Последовательность проектирования технологического процесса изготовления деталей.
Устанавливают 10 основных этапов проектирования:
1. Анализ исходных данных для разработки тех процесса (изучается сборочный чертёж изделия, и рабочие чертежи, условия изготовления детали и эксплуатации изделия, интервал выпуска изделия, наличие или отсутствие оборудования, возможности модернизации оборудования, наличие производственных площадей для расширения производства, определяются организационно-экономические характеристики пр-ва).
2. Выбор действующего типового, группового тех. процесса или поиск аналога единичного технологического процесса. (формируется технологический код изделия по технологическому классификатору).
3. Выбор исходной заготовки и метода её изготовления. Определяют вид исх заготовки, например отливки. выбирают метод изготовления исходной заготовки из нескольких вариантов,(литьё в ПГФ песчано-глинистую форма) с экономическим обоснованием выбранного варианта. Проектируют чертёж исходной заготовки, и технологический процесс получение заготовки в заготовительном цеху.
4. Выбор технологических баз – это поверхность, линия или точка заготовки ориентирующая её при обработки на станке.
5. Составление технологического маршрута обработки. По документации типового группового или единичного тех процесса определяется последовательность тех операций. И предварительно выбирается состав средств технологического оснащения (оборудование, приспособление, инструмент, и.др.) Если аналог тех процесса отсутствует, то разрабатывается технологический маршрут обработки поверхностей детали на основании вида исходной заготовки, формы, точности, шероховатости, и.др.
|
|
|
Последовательность обработки поверхностей включает:
черновуюобработку (удаление основной части припуска);
чистовуюобработку (получение заданной точности обработки);
отделочнаяобработка (достижение заданной шероховатости).
6. Разработка технологических операций. Разрабатывается или уточняется последовательность переходов (частей технологических операций, характеризуемых постоянством используемого инструмента при обработке поверхностей заготовки) Рассчитываются технологические припуски, устанавливаются технологические допуски и предельные размеры заготовки по технологическим переходам. Рассчитываются режимы обработки. Окончательно выбираются средства технологического оснащения. Выбираем механизацию или автоматизацию элементов, а так же внутрицеховое транспортирование.
7. Нормирование технологического процесса. Рассчитываются нормы времени и расхода материала. Обосновывается профессии исполнителей, и определяется разряд рабочих.
|
|
|
8. Определение требования техники безопасности Устанавливаются требования ТБ и производственной санитарии в условиях производства (шум, вибрация, и.др.)
9. Расчёт экономической эффективности технологических процессов. Выбирается оптимальный вариант тех процесса из нескольких аналогичный, на основании методики расчёта экономической эффективности.
10. Оформление технологического процесса. Производится оформление и нормоконтроль технологической документации на основании требовании стандартов ЕСТД, а также согласование документации со всеми заинтересованными службами.
Гостом предусмотрено 14 наименований технологических документов, из которых наиболее важные следующие:
1. Маршрутная карта (МК), предназначена для описания тех процесса включая контроль и перемещение по всем операциям в технологической последовательности с указанием данных по оборудованию, оснастке, нормативы. И используется для планирования производства.
2. Операционная карта (ОК), предназначена для описания технологического восстановления деталей с расчленением операция по переходам, с указанием режимов и данных о средствах технологического оснащения, расчётных норм и трудовых нормативов. И используется как инструкционная карта для простых случаев анализа приёмов работы и норм времени.
Дата добавления: 2016-01-04; просмотров: 16; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!