Определение стоимости основных фондов их амортизации и дополнительных капитальных вложений

Условные обозначения, используемые в заданиях на курсовой проект

 

Условные обозначения	Наименование показателя
tшт	норма времени на операции, мин.
Цст	цена станка
Рд	мощность электродвигателя в кВт
Rт	категории ремонтной сложности механической части станка
Rэ	категории ремонтной сложности электрической части станка
Но	норма обслуживания рабочего на операции
Sст	площадь, занимаемая станком

 

Задание 1

Провести технико-экономическое обоснование целесообразности внесения организационно-технических изменений на примере производственного участка механического цеха по производству корпуса редуктора бетоносмесителя.

Корпус редуктора является базовой деталью в одноступенчатом червячном редукторе, который устанавливается на бетоносмесителе для передачи крутящего момента от электродвигателя к барабану бетоносмесителя. Деталь – корпус редуктора – представляет собой отливку из серого чугуна СЧ15 ГОСТ 1412-85. Масса детали 30кг, заготовки – 35кг. Стоимость 1 т материала заготовки из серого чугуна принять 520 у.е.

Базовый вариант технологического процесса изготовления детали типа «вал» приведен в табл. 1.

Таблица 1.

Технологический процесс изготовления детали «корпус редуктора»

 

№ опер.	Наименование операции	Марка станка	tшт, мин.	Цст, тыс.руб.	Рд, квт	Rт	Rэ	Но	Sст, м2
		Базовый вариант
	Фрезерная
	Сверлильная	2Н55	31,3
	Расточная	2620А	19,3
	Фрезерная		12,7
	Сверлильная	2А592	1,95
	Сверлильная	2М57
	Токарная	16К20	18,2
	Шлифовальная	3К227В	10,2

Организационно-технические изменения, внесенные в базовый вариант технологического процесса изготовления детали:

Вариант 1.4

1. Операции 005 и 020 базового варианта объединяются в одну (005) и выполняются на фрезерном станке 6550;

2. На операциях 010 и 030 базового варианта станки 2Н55 и 2М57 заменены на более производительные станки с ЧПУ 6ВР13Ф3;

3. На операциях 015, 035 применяются более совершенные приспособления, что позволяет сократить штучное время на операциях;

4. Операция 040 базового варианта выполняется на станке с ЧПУ 3Е721ВФ1-1.

Состав операций в технологическом процессе изготовления детали «корпус редуктора» в проекте:

005 Фрезерная 6550 tшт =12,6 Но=1	030 Сверлильная 6ВР13Ф3tшт =29,5 Но=4
010 Сверлильная 6ВР13Ф3tшт =22,2 Но=4	035 Токарная 16К20tшт =13,2 Но=1
015 Расточная 2620Аtшт =15,3 Но=1	040 Шлифовальная 3Е721ВФ1-1tшт =7,2 Но=4
025 Сверлильная 2А592tшт =1,95 Но=1

 

Расчёт экономической эффективности проектируемого участка механосборочного цеха по производству детали типа «ВТУЛКА»

(годовая программа – 52140 шт.)

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ.

Исходные данные представлены в виде технологического процесса изготовления корпуса редуктора бетоносмесителя в табл. 1.

Годовая программа выпуска N=52140шт. Режим работы двухсменный.

Таблица 1.

Технологический процесс изготовления корпуса редуктора.

Базовый вариант

№ опер.

Наименование операции

Марка станка

tшт, мин.

Цст, тыс.руб.

Рд, квт

Rт Rэ

Но

Sст, м2

Фрезерная

1401,8

7,5

26/20,5

2,64х2,64

Сверлильная

2Н55

31,3

17/11

3,7х1,5

Расточная

2620А

19,3

1788.8

24/47

5,7х3,4

Фрезерная

12,7

1470.6

27/8

2,72х3,2

Сверлильная

2А592

19,5

958.9

24/17

4,9х1,9

Сверлильная

2М57

679.4

7,5

18/12

3,6х1,55

Токарная

16К20

18,2

507.4

11/12

2,5х1,2

Шлифовальная

3К227В

10,2

1646.9

10/2

4,3х2,7

Проектируемый вариант

фрезерная

12,7

1470.6

27/8

2,72х3,2

Сверлильная

6ВР13Ф3

22,2

1681.3

15/7,5/16,3

2,4x2

Расточная

2620А

19,3

1788.8

24/47

5,7х3,4

Сверлильная

2А592

19,5

958.9

24/17

4,9х1,9

Сверлильная

6ВР13Ф3

29,5

1681.3

15/7,5/16,3

2,4x2

Токарная

16К20

18,2

507.4

11/12

2,5х1,2

Шлифовальная

3Е721ВФ1-

7,2

7.5

24/16/7,2

2,82x2,22

 

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОИМОСТИ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ ИХ АМОРТИЗАЦИИ И ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ

1.1. Расчёт стоимости оборудования и инструментов.

 

А. Количество технологического оборудования по операциям технологического процесса может быть определено по формуле:

,где

С_р – расчётное количество станков;

t_шт - штучное время на операции;

N – годовая программа выпуска;

F_Д – годовой действительный фонд работы оборудования.

Базовый вариант.

Операция 005 фрезерная:

Cр005 = 5х52140/3800x60 = 1.1

Принятое количество станков:

С_пр=2ст.;

Коэффициент загрузки:

К_З=(С_р/С_пр)´100%=(1.1/2) ´100%=55%

 

010 сверлильная

Cр010 = 31,3х52140/3800x60 = 7.1

Принятое количество станков:

С_пр=8ст.;

Коэффициент загрузки:

К_З=(С_р/С_пр)´100%=(7.1/8) ´100%=88%

 

015 расточная

Cр015 = 19,3х52140/3800x60 = 4.4

Принятое количество станков:

С_пр=5ст.;

Коэффициент загрузки:

К_З=(С_р/С_пр)´100%=(4.4/5) ´100%=88%

020 фрезерная

Cр020 = 12,7х52140/3800x60 =2.9

Принятое количество станков:

С_пр=3ст.;

Коэффициент загрузки:

К_З=(С_р/С_пр)´100%=(2.9/3) ´100%=97%

 

025 сверлильная

Cр025 = 19.5х52140/3800x60 =4.4

Принятое количество станков:

С_пр=5ст.;

Коэффициент загрузки:

К_З=(С_р/С_пр)´100%=(4.4/5) ´100%=88%

 

030 сверлильная

Cр030 = 38х52140/3800x60 =8.7

Принятое количество станков:

С_пр=9ст.;

Коэффициент загрузки:

К_З=(С_р/С_пр)´100%=(8.7/9) ´100%=97%

 

035 токарная

Cр035 = 18.2х52140/3800x60 =4.1

Принятое количество станков:

С_пр=5ст.;

Коэффициент загрузки:

К_З=(С_р/С_пр)´100%=(4.1/5) ´100%=82%

 

040 шлифовальная

Cр040 = 10.2х52140/3800x60 =2.3

Принятое количество станков:

С_пр=3ст.;

Коэффициент загрузки:

К_З=(С_р/С_пр)´100%=(2.3/3) ´100%=76%

Проектируемый вариант.

 

005 фрезерная

Cр005 = 12.7х52140/3800x60 =2.9

Принятое количество станков:

С_пр=3ст.;

Коэффициент загрузки:

К_З=(С_р/С_пр)´100%=(2.9/3) ´100%=96%

 

010 Сверлильная

Cр010 = 22.2х52140/3800x60 =5

Принятое количество станков:

С_пр=5ст.;

Коэффициент загрузки:

К_З=(С_р/С_пр)´100%=(5/5) ´100%=100%

 

015Расточная

Cр015 = 19.3х52140/3800x60 =4.4

Принятое количество станков:

С_пр=5ст.;

Коэффициент загрузки:

К_З=(С_р/С_пр)´100%=(4.4/5) ´100%=88%

 

025сверлильная

Cр025 = 19.5х52140/3800x60 =4.4

Принятое количество станков:

С_пр=5ст.;

Коэффициент загрузки:

К_З=(С_р/С_пр)´100%=(4.4/5) ´100%=88%

 

030Сверлильная

Cр030 = 29.5х52140/3800x60 =6.7

Принятое количество станков:

С_пр=7ст.;

Коэффициент загрузки:

К_З=(С_р/С_пр)´100%=(6.7/7) ´100%=96%

 

035 токарная

Cр035 = 18.2х52140/3800x60 =4.1

Принятое количество станков:

С_пр=5ст.;

Коэффициент загрузки:

К_З=(С_р/С_пр)´100%=(4.1/5) ´100%=82%

 

040шлифовальная

Cр040 = 7.2х52140/3800x60 =1.6

Принятое количество станков:

С_пр=2ст.;

Коэффициент загрузки:

К_З=(С_р/С_пр)´100%=(1.6/2) ´100%=80%

 

 

Результаты расчётов сведём в таблицу 2.

Таблица 2.

№ операции	Наименование операции	Марка станка	Тшт, Мин	Количество Станков	Кз, %
Ср	Спр
БАЗОВЫЙ ВАРИАНТ
	Фрезерная			1.1
	Сверлильная	2Н55	31.3	7.1
	расточная	2620А	19,3	4.4
	фрезерная		12,7	2.9
	Сверлильная	2А592	19.5	4.4
	Сверлильная	2М57		8.7
	Токарная	16К20	18.2	4.1
	шлифовальная	3К227В	10.2	2.3
	Итого
ПРОЕКТИРУЕМЫЙ ВАРИАНТ
	Фрезерная		12.7	2.9
	Сверлильная	6ВР13Ф3	22.2
	Расточная	2620А	19.3	4.4
	сверлильная	2А592	19.5	4.4
	сверлильная	6ВР13Ф3	29.5	6.7
	токарная	16К20	18.2	4.1
	Шлифовальная	3Е721ВФ1-	7.2	1.6
	Итого			29.1

 

Средний коэффициент загрузки оборудования составит:

Базовый вариант.

Кз = (35/40) х 100 = 87

Проектируемый вариант.

Кз = (29,1/32) х 100 = 91

Б. Расчёт стоимости технологического оборудования.

Таблица 3.

№ операции	Наименование Операции	Марка Станка	Количество станков шт	Первоначальная стоимость станка, тыс.руб.	Общая стои-мость оборудования тыс.руб
Цена станка	Стоимость станка с учётом транспортировки и монтажа
БАЗОВЫЙ ВАРИАНТ
	Фрезерная			1401,8
	Сверлильная	2Н55
	расточная	2620А		1788.8
	фрезерная			1470.6
	Сверлильная	2А592		958.9
	Сверлильная	2М57		679.4
	Токарная	16К20		507.4
	шлифовальная	3К227В		1646.9
Итого: 45254
ПРОЕКТИРУЕМЫЙ ВАРИАНТ
	Фрезерная			1470.6
	Сверлильная	6ВР13Ф3		1681.3
	Расточная	2620А		1788.8
	сверлильная	2А592		958.9
	сверлильная	6ВР13Ф3		1681.3
	токарная	16К20		507.4
	Шлифовальная	3Е721ВФ1-1
Итого: 51133

 

Примечание: величину затрат на транспортировку принимаем 5%, а затрат на монтаж 10% от стоимости станка.

 

В. Расчёт стоимости дорогостоящего и долгослужащего оборудования.

Принимаем в размере 4% от стоимости технологического оборудования.

Базовый вариант.

45254´0,04 = 1810.16тыс. руб.

Проектируемый вариант.

51133´0,04 = 2045.32тыс. руб.

1.2. Расчёт амортизационных отчислений.

Расчёт приводим в табл. 4.

Таблица 4.

№	Группы основных фондов	Полная первоначальная стоимость основных фондов, тыс. руб.	Норма амортизации, %	Годовая сумма амортизации, тыс. руб.
БАЗОВЫЙ ВАРИАНТ
	Технологическое оборудование
	Дорогостоящий и долгослужащий инструмент и приспособления.	1810.
	Итого
ПРОЕКТИРУЕМЫЙ ВАРИАНТ
	Технологическое оборудование
	Дорогостоящий и долгослужащий Инструмент и приспособления
	Итого

 

3.1. Определение дополнительных капиталовложений.

Расчёт дополнительных капиталовложений производим по ф-ле:

К_доп=К_зд+К_обор+К_монт+К_дм – К_ликв + Кпр, где

К_зд – стоимость строительства производственных помещений;

К_обор – стоимость вновь вводимого оборудования с учётом затрат на транспортировку;

К_монт – затраты на монтаж всего оборудования на участке, если предусматривается новая планировка всего участка, или стоимость монтажа вновь вводимого оборудования, если согласно планировке оно может быть установлено на место заменяемого оборудования.

К_дм – затраты на демонтаж оборудования, которое демонтируется согласно предлагаемой планировке участка.

К_ликв – ликвидационная стоимость заменяемого оборудования.

Кпр – затраты на проектирование

К_обор = (1681х5+1681х7+1806x2)´1,05 = 24973тыс. руб.

К_монт = (1681х5+1681х7+1806x2)´0,1= 2378 тыс.руб.

К_дм =45254 ´ 0,03 = 1357.62руб

Затраты на проектирование можно определить по формуле:

Кпр = Тпр х Сч х Кпрем х Кдоп х Кнач хКнакл х Крент

где Тпр - трудоемкость проектирования в чел-часах (252 чел-час)

Сч – часовая тарифная ставка технолога, час Сч = 65 руб

Кпрем – коэффициент, учитывающий премии Кпр = 1,7

Кдоп – коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату (1,1)

Кнач - коэффициент, учитывающий начисления на зарплату (ЕСН)

Кнач = 1,26

Кнакл - коэффициент, учитывающий накладные расходы Кнакл = 1,6

Крент – коэффициент рентабельности Крент = 1,25

Затраты на проектирование составят:

Кпр = 252 х 65 х 1,7 х 1,1 х 1,26 х 1,6 х 1,25 = 77189 руб =77,1 тыс.руб.

Дополнительные капитальные вложения составят:

К_доп=К_зд+К_обор+К_монт+К_дм– К_ликв+Кпр =24973+ 2378 + 1357.62+77,1 = 28785 тыс. руб.

 

2. РАСЧЁТ СТОИМОСТИ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

Стоимость основных материалов определим по ф-ле:

З_ом=Н_м´Ц_м´К_тз - Н_от´Ц_от, где

Н_м – норма расхода основных материалов на деталь, кг (масса заготовки).

Нм = 35 кг

Ц_м – цена одного кг. материала заготовки (Цм = 22 руб/кг).

К_тз – коэф-нт, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (К_тз= 1,15).

Н_от – масса отходов на одну деталь (кг) Нот = 5кг

Ц_от – цена одного кг. отходов (руб). Можно принять 10 % от Цм (2,2руб/кг)

Определим стоимость основных материалов на деталь:

З_ом=Н_м´Ц_м´К_тз - Н_от´Ц_от=35´22´1,15 –5´2.2=874.5 руб.

Определим стоимость основных материалов на годовую программу

Зом_Г =874.5 х 52140 = 45 596 430 руб. = 45 596 тыс.руб.

Примечание: данные о массе заготовки и стоимости материала приводятся в соответствии с заданием. Цену на отходы принять в размере 15-20 % от цены на материал заготовки.

 

3. РАСЧЁТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ И ФОНДА ЗАРОБОТНОЙ ПЛАТЫ.

3.1. Расчёт численности рабочих.

Расчётная численность основных рабочих на годовую программу деталей на отдельных операциях определяется:

, где

F_др – годовой действительный фонд времени одного рабочего (F_др=1815час).

К_вн – коф-нт выполнения норм на участке (К_вн=1,1-1,2).

Н_о – норма обслуживания рабочих на операции.

Базовый вариант.

Операция 005 Фрезерная:

Rяв^осн = 5х52140/1815х1,1х1х60 =2.17

Операция 010сверлильная

Rяв^осн = 31.3х52140/1815х1,1х2х60 =6.81

Операция 015расточная

Rяв^осн =19.3х52140/1815х1,1х1х60 =8.4

Операция 020фрезерная

Rяв^осн =12.7х52140/1815х1,1х1х60 =5.52

Операция 025сверлильная

Rяв^осн =19.5х52140/1815х1,1х1х60 =8.48

Операция 030сверлильная

Rяв^осн =38х52140/1815х1,1х1х60 =16.53

Операция 035токарная

Rяв^осн =18.2х52140/1815х1,1х1х60 =7.92

Операция 040шлифовальная

Rяв^осн =10.2х52140/1815х1,1х2х60 =2.21

Проектируемый вариант.

Операция 005 фрезерная

Rяв^осн =12.7х52140/1815х1,1х1х60 =5.52

Операция 010сверлильная

Rяв^осн =22.2х52140/1815х1,1х4х60 =2.41

Операция 015расточная

Rяв^осн =19.3х52140/1815х1,1х1х60 =8.4

Операция025сверлильная

Rяв^осн =19.5х52140/1815х1,1х1х60 =8.48

Операция 030сверлильная

Rяв^осн =29.5х52140/1815х1,1х4х60 =3.21

Операция 035токарная

Rяв^осн =18.2х52140/1815х1,1х1х60 =7.92

Операция 040шлифовальная

Rяв^осн =7.2х52140/1815х1,1х4х60 =0.78

Результаты расчётов сведём в табл. 5.

Таблица 5.

Расчёт численности основных рабочих.

№ операции	Наименование Операции	Tшт, мин.	Fдр	Квн	Но	Rосн
БАЗОВЫЙ ВАРИАНТ
	фрезерная			1,1		2.17
	сверлильная	31.3		1.1		6.81
	расточная	19.3		1.1		8.4
	фрезерная	12.7		1.1		5.52
	Сверлильная	19.5		1.1		8.48
	Сверлильная			1.1		16.53
	Токарная	18.2		1.1		7.92
	шлифовальная	10.2		1.1		2.21
Итого: 58.04
ПРОЕКТИРУЕМЫЙ ВАРИАНТ
	фрезерная	12,7		1,1		5.52
	Сверлильная	22,2		1,1		2.41
	Расточная	19,3		1,1		8.4
	Сверлильная	19,5		1,1		8.48
	Сверлильная	29,5		1,1		3.21
	Токарная	18,2		1,1		7.92
	Шлифовальная	7,2		1,1		0.78
Итого: 36.72

 

Расчетная численность вспомогательных рабочих примем в размере 25% от числа основных рабочих:

Базовый вариант.

R_всп=58.04 ´0,25 = 14.51чел

Проектируемый вариант.

R_всп36.72= ´0,25 = 9.18 чел

 

3.2. Расчёт фонда заработной платы.

Сдельный фонд з/платы основных рабочих на годовую программу составит:

Ф_сд=Т_чч´N´С_ч,где

С_ч – годовая тарифная ставка с учётом среднего разряда работ (С_ч=65руб).

Т_чч – трудоёмкость изготовления детали в человекочасах.

Базовый вариант.

Тчч = 1/(1,1x60) х (5/1+31.3/2+19,3/1+12.7/1+19.5/1+38/1+18.2/1+10.2/2) = 2 чел-часа

Ф_сд=Т_чч´N´С_ч= 2´52140´65= 6778200 руб.

Проектируемый вариант.

Тчч = 1/(1,1x60) х

(12.7/1+22.2/4+19.3/1+19.5/1+29.5/4+18.2/1+7.2/4) = 1.26 чел-часа

Ф_сд=Т_чч´N´С_ч=1.26´52140´65 = 4270266 руб.

При сдельно-премиальной оплате труда предусматривается фонд премий, который равен 30-100 % от основного фонда з/платы.

Базовый вариант.

Ф_пр=6778200´0,8 = 5422560 руб.

Проектируемый вариант.

Ф_пр=4270266´0,8 = 3416212 руб.

Фонд доплат за проработанное время для основных рабочих примем в размере 4% от сдельного фонда:

Базовый вариант.

Ф_д=6778200´0,04 = 271128 руб.

Проектируемый вариант.

Ф_д=4270266 ´0,04= 170810 руб.

 

Основной фонд з/платы составит:

Базовый вариант.

Ф_осн= 6778200+ 5422560 + 271128=12471888руб.

. Проектируемый вариант.

Ф_осн=4270266+ 3416212 +170810=7857288руб.

 

Повременной фонд з/платы вспомогательным рабочим может быть определён:

Ф_повр=R_всп´F_др´С_ч, где

С_ч – повременная часовая тарифная ставка с учётом среднего разряда рабочих (С_ч=60 руб).

Базовый вариант.

Ф_повр=R_всп´F_др´С_ч=14.51 ´1815´60 =1580139 руб.

Проектируемый вариант.

Ф_повр=R_всп´F_др´С_ч=9.18 ´1815´60 =999702 руб.

Фонд премий для вспом. рабочих примем 30-80% (60%) от повременного фонда оплаты, а фонд доплат за проработанное время – 3%.

Фонд доплат за не проработанное время примем 10% от основного фонда з/платы рабочим.

Отчисления на соц. нужды (ЕСН) составят 31.5 % от основного и дополнительного фонда з/платы.

Результаты расчётов сведём в табл. 6.

 

Расчёт фонда з/платы рабочих., тыс. руб.

 

Группы рабочих	Фонд	Отчисления на соц. нужды
З/плата по сдельным расценкам и тарифным ставкам	Доплата за проработанное время	Премии	Основная з/плата	Доплата за не проработанное время	Основная и дополнительная з/плата
БАЗОВЫЙ ВАРИАНТ
Основные рабочие
Вспомогат. рабочие
ПРОЕКТИРУЕМЫЙ ВАРИАНТ
Основные рабочие
Вспомогат. рабочие

 

 

3. РАСЧЁТ РАСХОДОВ НА СОДЕРЖАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ (СЭО)

 

3.1. Расчёт расходов на эксплуатацию оборудования

 

3.1.1. Потребность во вспомогательных материалах определяется из норм расхода на один станок.

Примерные затраты:

На легкие универсальные станки – до 8000руб.

На автоматы, полуавтоматы, зуборезные, протяжные станки – до 11250руб.

На шлифовальные станки – до 8500руб.

Базовый вариант.

З_вм = 8000 ´ 37+8500х3 = 321500 руб.

Проектируемый вариант.

З_вм=8000´30+8500´2 =256000 руб.

З_вм – затраты на вспомогательные материалы.

 

3.1.2. Затраты на двигательную электроэнергию

Определяем по ф-ле:

, где

 

Р_д – мощность эл. двигателя в кВт.

С_пр,принятое кол-во станков

К_з –коэффициент загрузки.

Fдо -3800 по умолчанию

К_с – коэф-нт спроса эл. энергии, характеризует недогрузку станка по мощности (К_с=0,2).

h - коэф-нт, учитывающий потери эл. энергии в сети и эл. двигателях(h=0,85).

Базовый вариант.

Операция 005 – фрезерная

 

Операция 010 сверлильная

 

Операция 015расточная

Операция020фрезерная

Операция 025сверлильная

Операция 030 сверлильная

Операция 035токарная

Операция 040 шлифовальная

 

Проектный вариант.

Операция 005 Фрезерная

Операция010 Сверлильная

Операция 015 Расточная

Операция 025 Сверлильная

Операция 030 Сверлильная

Операция 035 Токарная

Операция 040 Шлифовальная

 

Результат расчётов сведём в табл. 7.

Таблица 7

Расчёт затрат на двигательную эл. энергию

 

№ операции	Наименование операции	Марка станка	Кол-во станков	К-т загрузки, %.	Мощность двигателя станка, кВт	Годовой расход электроэнергии, кВт-ч
БАЗОВЫЙ ВАРИАНТ
	Фрезерная				7,5
	Сверлильная	2Н55
	Расточная	2620А
	Фрезерная
	Сверлильная	2А592
	Сверлильная	2М57			7,5
	Токарная	16К20
	Шлифовальная	3К227В
Итого
ПРОЕКТИРУЕМЫЙ ВАРИАНТ
	фрезерная
	Сверлильная	6ВР13Ф3
	Расточная	2620А
	Сверлильная	2А592
	Сверлильная	6ВР13Ф3
	Токарная	16К20
	Шлифовальная	3Е721ВФ1-			7.5
Итого

 

Затраты на двигательную электроэнергию составят:

З_э=W_э´Ц_э, где

Ц_э - стоимость одного кВтчаса (в курсовой работе принять Цэ = 4,5 руб).

Базовый вариант.

З_э = W_э ´ Ц_э = 256812 ´ 4,5 = 1155654 руб.

Проектируемый вариант.

З_э=W_э´Ц_э= 286758´4.5 = 1290411 руб.

 

3.1. Расчёт затрат на ремонт оборудования и инструмента.

А. Затраты на текущий ремонт оборудования.

Определяем по ф-ле:

, где

Н_т,Н_э – примерные нормы затрат на текущий ремонт мех/эл. части станка в расчёте на единицу ремонтной сложности, за год в руб.

R_т, R_э – категории ремонтной сложности мех/эл. части станка.

Примерные нормы затрат приведены в табл.8

Примерные нормы затрат на текущий ремонт оборудования.

№ п/п	Группы станков	Нормы затрат, руб
	Величина Нт
	Шлифовальных и заточные станки.
	Резьбофрезерные, зубофрезерные и протяжные станки.
	Автоматы, полуавтоматы.
	Прочие универсальные и спец. станки.
	Тяжёлые универсальные станки.
	Механические прессы.
	Величина Нэ
	Шлифовальные и заточные станки
	Прочие станки.

 

Базовый вариант

Операция 005 Фрезерная

Операция 010 Сверлильная

Операция 015 Расточная

Операция 020 Фрезерная

Операция 025 сверлильная

Операция 030 сверлильная

Операция 035 токарная

Операция 040 шлифовальная

Проектный вариант

Операция 005 фрезерная

Операция 010 Сверлильная

Операция 015 Расточная

Операция 025 Сверлильная

Операция 030 сверлильная

Операция 035 Токарная

Операция 040 Шлифовальная

Аналогичный расчёт проводим для остальных станков, результаты сводим в табл. 8

Таблица 8

№ операции	Наименование Операции	Марка станка	Кол-во станков	Нт	Rт	Н­э	Rэ	Зтр руб
БАЗОВЫЙ ВАРИАНТ
	Фрезерная						20.5
	Сверлильная	2Н55
	расточная	2620А
	фрезерная
	Сверлильная	2А592
	Сверлильная	2М57
	Токарная	16К20
	шлифовальная	3К227В
Итого
ПРОЕКТИРУЕМЫЙ ВАРИАНТ
	фрезерная
	Сверлильная	6ВР13Ф3					7,5 16.3
	Расточная	2620А
	Сверлильная	2А592
	Сверлильная	6ВР13Ф3					7.5 16.3
	Токарная	16К20
	Шлифовальная	3Е721ВФ1-					7.2
Итого

 

Б. Затраты на средний и капитальный ремонт оборудования.

Принимаем в размере 5,3% от полной первоначальной стоимости оборудования.

Базовый вариант.

Проектируемый вариант.

 

3.2. Расчёт затрат на быстроизнашиваемый инструмент.

 

Расход инструмента (сменных многогранных пластин – СМП) на годовую программу деталей рассчитывается по формуле:

,

где t_о – машинное (основное) время обработки на операции (переходе);

Куб – коэффициент случайной убыли инструмента (К_уб=0,05-0,10);

t_и – нормативный период стойкости инструмента с учетом его переточек или перестановок СМП на инструменте (мин)

t_и = К э х t_и^* (n+1)

t_и^* – нормативный период стойкости инструмента до его переточки или до первой перестановки СМП на инструменте (мин);

Кэ – поправочный коэффициент к нормативному периоду стойкости (Кэ принять равным 0,9);

n – нормативное количество переточек инструмента или количество перестановок одной СМП.

 

Расход державок (корпусов) для СМП определяется по формуле

 

Рд = ,

где Тд – нормативный ресурс державок или корпусов (количество СМП, используемых до полного износа державки или корпуса).

 

Затраты на инструмент в расчете на годовую программу деталей по одному технологическому переходу определяются по формулам:

· для цельного инструмента

,

· для сборного инструмента

где Ц_и – цена инструмента, руб.;

Ц_смп – цена СМП;

Цд – цена державки или корпуса.

Базовый вариант

Операция 005 фреза 894 шт.

Затраты на инструмент

375480 руб.

Операция 010 сверло 3638 шт.

Затраты на инструмент

727600руб.

Операция 015 резец расточная 1726 пластин

Державки

Ри_ДЕРЖ = 1726: 100 = 17 державки

Затраты на инструмент

175150 руб

Операция 020 Фреза 2272 шт.

Затраты на инструмент

954240 руб.

Операция 025 сверло 2266 шт.

Затраты на инструмент

453200 руб.

Операция 030 сверло 4416 шт.

Затраты на инструмент

883200 руб.

Операция 035 резец 1628 шт.

Затраты на инструмент

488400 руб.

Операция 040 шлифовальный 2919 шт.

Затраты на инструмент

204330 руб.

 

Проектный вариант

Операция 005 фреза

2274 шт

Затраты на инструмент

955080 руб.

Операция 010 сверло

2573 шт

Затраты на инструмент

514600 руб.

Операция 015 резец расточная 1726 пластин

Державки

Ри_ДЕРЖ = 1726: 100 = 17 державки

Затраты на инструмент

175150 руб

Операция 025 сверло 2266 шт.

Затраты на инструмент

453200 руб.

Операция 030 сверло 3420 шт.

Затраты на инструмент

684000 руб.

Операция 035 резец 1622 шт.

Затраты на инструмент

486600 руб.

Операция 040 шлиф круг 2044 шт.

Затраты на инструмент

143080 руб.

Аналогично производим расчёт для остальных операций.

Результат сведём в табл. 9.

Таблица 9

№ операции	Вид инструмента	tо мин	tu мин	РИ шт	Стоимость инструмента руб.	Величина затрат на инструмент Руб.
БАЗОВЫЙ ВАРИАНТ
	фреза	3.5
	сверло	21.91
	резец	13.51
	Державки		100пл
	Фреза	8.89
	сверло	13.65
	сверло	26.6
	Резец	12.74
	Шлифовальный круг	7.14
Итого
ПРОЕКТИРУЕМЫЙ ВАРИАНТ
	Фреза	8.9
	сверло	15.5
	резец	13.5
	державки		100пл
	сверло	13.5
	сверло	20.6
	резец	12.7
	Шлифовальный круг
Итого

 

Примечание: норму стойкости и цену инструмента в курсовой работе принять условно (усредненные величины). В дипломном проекте эти величины принимаются с учетом тех видов и типоразмеров инструмента, которые предусматривает технологический процесс.

Основное время в курсовой работе можно принять в размере 70 % от tшт.

 

5Расчет стоимости зданий и их амортизации

5.1.Расчет производственной площади под оборудованием производится по формуле:

 

Snр = (Sст + Syст) х Спр х β,

где Sст – площадь, занимаемая станком;

Syст – площадь занимаемая устройством ЧПУ;

β – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (проходы, проезды) – для станков с площадью более 20 м² β = 1,5;

10 - 20 м² β = 2;

6 -10 м² β = 2,5;

4 - 6 м² β = 3;

менее 4 м² β = 3,5 (но не менее 6 м² на 1 станок.

Базовый вариант

Операция 005 фрезерная

Snр = 2,64х2,64 х 2х 2.5=34.848

Операция 010 сверлильная

Snр = 3,7х1,5 х 8х 3=133.2

Операция 015 расточная

Snр = 5,7х3,4х5х2=193.8

Операция 020 фрезерная

Snр = 2,72х3,2х3х2.5=65.28

Операция 025 сверлильная

Snр = 4,9х1,9х5х2.5=116.375

 

Операция 030 сверлильная

Snр = 3,6х1,55х9х3=150.66

Операция 035 токарная

Snр = 2,5х1,2х5х3.5=94.5

Операция 040 шлифовальная

Snр = 4,3х2,7х3х2=69.66

Проектный вариант

Операция 005 фрезерная

Snр = 2,72х3,2х3х2.5=65.28

Операция 010 сверлильная

Snр = 2,4x2х5х3=72

Операция 015 расточная

Snр = 5,7х3,4х5х2=193.8

Операция 025 сверлильная

Snр = 4,9х1,9х5х2.5=116.375

Операция 030 сверлильная

Snр = 2,4x2х7х3=100.8

Операция 035 токарная

Snр = 2,5х1,2х5х3.5=94.5

Операция 040 шлифовальная

Snр = 2,82x2,22х2х2.5=31.3

 

Таблица 10

№ опера ции	Наименование операции	Марка станка	Кол-во станков	Площадь, занимае- мая 1 станком, м2	К-т, учит. доп. площадь	Производст- венная площадь под оборудова- нием (Snp)	Стоимость производст венной площади, руб. Sпр
Базовый вариант
	Фрезерная			2,64х2,64	2.5	34.8
	Сверлильная	2Н55		3,7х1,5		133.2
	Расточная	2620А		5,7х3,4		193.8
	Фрезерная			2,72х3,2	2.5	65.2
	Сверлильная	2А592		4,9х1,9	2.5	116.3
	Сверлильная	2М57		3,6х1,55		150.6
	Токарная	16К20		2,5х1,2	3.5	94.5
	Шлифовальная	3К227В		4,3х2,7		69.6
Итого
Проектируемый вариант
	фрезерная			2,72х3,2	2,5	65.2
	Сверлильная	6ВР13Ф3		2,4x2
	Расточная	2620А		5,7х3,4		193.8
	Сверлильная	2А592		4,9х1,9	2.5	116.3
	Сверлильная	6ВР13Ф3		2,4x2		100.8
	Токарная	16К20		2,5х1,2	3.5	94.5
	Шлифовальная	3Е721ВФ1-		2,82x2,2	2.5	31.3
Итого						`673.9

Примечание: Стоимость 1 кв. м площади принимается 6400 руб.

5.2. Стоимость административной площади, а также площади бытовых и складских помещений принимается в размере 55-60 % от площади под оборудованием:

Базовый вариант

Sадм =5491200 х 0,55 = 3020160 руб.

Проектируемый вариант

Sадм = 4312960 х 0,55 = 2372128 руб.

 

5.3. Общая стоимость зданий

Базовый вариант

Sзд =5491200+3020160 = 8511360 руб.

Проектируемый вариант

Sзд =4312960 +2372128=6685088 руб.

 

5.4. Амортизация зданий принимается в размере 2,5 % от их стоимости:

Базовый вариант

Азд = 8511360 х 0,025 = 212784руб.

Проектируемый вариант

Азд = 6685088х 0,025 =167127 руб.

 

Проектируемый вариант.

 

Таблица 11

---

Дата добавления: 2015-12-17; просмотров: 32; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

123Следующая ⇒

---

Мы поможем в написании ваших работ!