Продолжение таблицы 2

 

№ задачи	Выбор исходных данных	М	Н	О	П	Р	С	Т	У	Ф,Х,Ц	Ч,Ш,Щ	Э,Ю,Я
	А(фам)	3,7		4,2	4,3	4,5	4,7		5,2	5,2	5,4	5,5
В(имя)
С(отч.)
	ф(фам)	0,562	0,563	0,564	0,565	0,566	0,567	0,568	0,569	0,571	0,572	0,573
С (имя)	1,037	1,038	1,039	1,040	1,041	1,042	1,043	1,044	1,045	1,046	1,047
Р (отч.)	1,61	1.611	1.612	1,613	1,614	1,615	1.616	1,617	1,618	1,619	1,600
Тф (фам)	0,661	0,662	0,663	0,664	0,665	0,666	0,667	0,668	0,669	0,671	0,672
Тс (имя)	0,743	0,742	0,755	0,756	0,757	0,758	0,759	0,760	0,761	0,762	0,763
Тр (отч.)	0,871	0,872	0,873	0,874	0,875	0,876	0,877	0,878	0,879	0,880	0,881
Ц (фам.)	1,581	1,582	1,583	1,584	1,585	1,586	1,587	1,588	1,589	1,565	1,566
Тц (имя)	0,871	0,872	0,873	0,874	0,875	0,876	0,877	0,878	0,879	0,880	0,881
	Т (фам)
Ч (имя)
	Чр (отч.)
Тo (фам)
Ч м. а. (имя)
Н (отч.)	6,9	7,9	7,2	8,4	7,4	8,3	7,7	7,0	8,5	7,3	8,0

 

 

5. Индивидуальное задание.

 

 

5.1. Научно-технический прогресс (НТП) в важнейших отраслях промышленного производства.

 

А - НТП и технология производства. Влияние технологии на эффективность производства и всего промышленного производства в целом.

Б - НТП и перспективы развития машиностроительного комплекса на современном этапе.

В - НТП в производстве конструкционных материалов.

Г - НТП и перспективы развития черной металлургии.

Д - НТП в цветной металлургии и перспективы развития производства цветных металлов.

Е - НТП в сталеплавильном производстве.

Ж - НТП и перспективы развития металлообрабатывающей промышленности.

3 - НТП в прокатном производстве. Расширение сортамента экономичных видов проката – важнейшая задача черной металлургии.

И - НТП и перспективы развития литейного производства.

К - НТП в пищевой промышленности.

Л - НТП и перспективы развития агропромышленного комплекса.

М - Основные направления развития производства минеральных удобрений.

Н - НТП в нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности.

О - НТП в стекольной промышленности (новые виды стекол, производство стекла флоат-способом).

П - НТП и производстве вяжущих веществ. Новые виды вяжущих веществ (фосфатные цементы, цементно-полимерные композиции).

Р - НТП в производстве бетонных и железобетонных изделий (цементно-полимерние бетоны, полимер-бетоны, бетоно-полимерные мате­риалы).

С - НТП в производстве керамических изделий и материалов.

Т, У - Основные направления развития капитального строительства. Принципы индустриализации строительства.

Ф, Х, Ц - НТП в легкой промышленности.

Ч, Ш, Щ - НТП в приборостроении и электронной промышленности.

Э, Ю, Я - НТП в станкостроительной и инструментальной промышленности.

 

 

5.2. Теоретические вопросы по курсу «Производственные технологии»

 

1. Роль техники и технологии в повышении эффективности обществен­ного производства.

2. Технологическая структура отраслей народного хозяйства. Основ­ные технологические понятия и определений (технология, производство, промышленность, отрасль промышленности, производственный процесс).

3. Понятие технологического процесса. Основные параметры и харак­теристики технологического процесса иих использование при технико-экономическом анализе технологического процесса.

4. Технологический процесс и его структура. Технологические про­цессы с дискретными и непрерывными технологическими циклами.

5. Понятие уровня технологического процесса. Границы рационалистического развитая технологических процессов.

6. Основные направления развития технологических процессов: эво­люционный путь развития технологических процессов, его характеристи­ка (привести конкретные примеры).

7. Основные направления развития технологических процессов: рево­люционный путь развития технологических процессов, его характеристика (привести конкретные примеры).

6. Понятие среды технологий. Исторические этапы развития систем технологий.

9. Понятие об организационно-техническом уровне производства и его составных элементах. Уровень технологии и последовательность его оценки. Показатели уровня технологии.

10. Топливно-энергетический комплекс, его структура, технологиче­ские связи. Энергетическая программа и основные направления энерго­сберегающей политики.

11. Основное виды и источники энергии, применяемые в производст­ве. Характеристики нетрадиционных источников энергии.

12. Сырьё - важнейший элемент технологического процесса. Понятия: "сырье", "материальные ресурсы", "природные ресурсы". Классификация сырья.

13. Системы технологий подготовки сырья к промышленному использованию. Пути повышения эффективности использования минерально-сырье­вых ресурсов.

14. Вода в промышленности. Способы очистки природных и промышленных вод. Понятие об оборотной воде.

15. Значение минеральных кислот (серной, азотной, фосфорной, соляной). Технико-экономическая оценка видов сырья, применяемых для производства минеральных кислот (на примере серной кислота).

16. Технологические основы производства серной кислоты. Блок-схема производства. Оценка способов получения серной кислоты из различных видов сырья. Технико-экономические показатели производства серной кислоты.

17. Азотная кислота, её свойства и область применения. Основы технологии производства азотной кислоты. Блок-схема производства. Технико-экономические показатели производства азотной кислоты.

18. Минеральные удобрения. Их значение для интенсификации сельскохозяйственного производства. Классификация удобрений.

19. Азотные удобрения. Характеристика важнейших видовазотных удобрений.Производство аммиачной селитры. Блок-схема производства азотных удобрений.

20. Фосфорные удобрения. Характеристика основных видов фосфорных удобрений. Фосфорсодержащее сырье и способы его переработки.

21. Калийные удобрения. Характеристика и свойства. Сущность и сравнительная технико-экономическая оценка способов извлечения хло­ристого калия из сильвинита.

22. Общие сведения о топливе. Важнейшие характеристики топлива. Основные методы переработки топлив, их сравнительная технико-экономическаяоценка.

23. Основы технологии переработки нефти и нефтепродуктов. Блок-схема топливно-масляной переработки нефти. Технико-экономическая оценка способов переработки нефти и нефтепродуктов. Характеристика продукции нефтепереработки.

24. Общие сведения о полимерах, их классификация. Влияние строе­ния полимеров на их свойства. Методы синтеза полимеров, сырье для производства синтетических полимеров.

25. Пластмассы. Общие свойства и области применения. Состав пластмасс. Экономическая эффективность производства и пприменения пластмасс.

26. Каучук и резина, их народнохозяйственноезначение. Классифика­ция каучуков. Каучуки общего и специального назначения. Понятие о вулканизации. Состав и свойства резин. Основные стадии производства резиновых изделий.

27. Химические волокна и основы технологии их производства. Технико-экономическая оценка замены натуральных волокон синтетическими.

28. Биотехнология, ее сущность и перспективы использования в раз­личных отраслях народного хозяйства. Технико-экономическая оценка биологических способов получения различных видов промышленной про­дукции.

29. Мембранная технология, её сущность и перспективы использова­ния в различных отраслях народного хозяйства. Мембранные процессы новый вид энергосберегающих и экологически чистых технологических процессов.

30. Основные сырьевые материалы керамической промышленности. Состав и свойства глин. Классификация керамических материалов.

31. Технологический процесс производства керамических стеновых материалов. Блок-схема производства керамических стеновых материа­лов. Экономическая эффективность производства и применения пустоте­лой керамики.

32. Значение стекла в народном хозяйстве. Классификация стекла по назначению. Сырье для производства стекла и его технико-экономическая оценка.

33. Технологический процесс производства стекла. Блок-схема процесса. Способы формования изделий из стекла. Флоат-процесс.

34. Характеристика важнейших видов строительных стекол (оконное, витринное, узорчатое, увиолевое, профильное, стеклопакеты, пеностек­ло, стеклянные пустотелые блоки), области их применения.

35. Характеристика важнейших видов технических стекол (кварцевое, оптическое, электровакуумное, закаленное стекло, стекловолокно, триплекс,области их применения.

36. Значение вяжущих веществ в строительстве. Характеристика вяжущих веществ, их классификация и свойства. Новые виды вяжущих веществ и эффективность их применения.

37. Технология производства портландцемента. Сравнительная техни­ко-экономическая сценка способов производства портландцемента (мокрый, сухой, полусухой, комбинированный).

38. Технологический процесс производства портландцемента. Блок-схема процесса по сухому способу производства. Технико-экономическая оценка способов производства портландцемента.

39. Значение бетона и железобетона в строительстве. Общие сведе­ния о бетоне и железобетоне. Свойства и классификация бетона и железобетона и основные требования, предъявляемые к ним.

40. Основы технологии производства бетонных и железобетонных из­делий. Блок-схема технологического процесса производства бетона и железобетона.

41. Способы формования железобетонных изделий (стендовый, поточно-агрегатный, конвейерный) и их сравнительная технико-экономичес­кая оценка.

42. Значение чугуна в промышленности. Сырьевые материалы доменного производства и подготовка их к плавке, физико-химическая сущность доменного процесса. Блок-схема доменного процесса производства.

43. Продукты доменного производства, их назначение. Классифика­ция чугунов по структуре и назначению. Маркировка чугунов. Влияние углерода на качество чугуна.

44. Понятие о полном технологической цикле предприятия черной металлургии. Блок-схема современного металлургического производства.

45. Технологический процесс получения стали кислородно-конверторным способом мартеновским и в электропечах. Технико-экономическая оценка способов получения стали.

46. Способы разливки стали. Технико-экономическая оценка спосо­бов разливки стали.

47. Борьба с коррозией – важнейшая задача. Сущность и виды коррозии металлов. Способы защиты металлов от коррозии.

48. Алюминий, его свойства. Электрохимические процессы получения алюминия.

49. Медь, её свойства. Суть пирометаллургических процессов на примере производства меди.

50. Конструкционные сплавы на основе меди, их состав, свойства, маркировка. Применение в промышленности.

51. Конструкционные сплавы на основе алюминия,их состав, свойства, маркировка. Применение в промышленности.

52. Термическая обработка, её сущность и назначение. Виды терми­ческой обработки, их сравнительная технико-экономическая оценка. Характеристика применяемого оборудования.

53. Химико-термическая обработка, её сущность и назначение. Виды химико-термической обработки, их сравнительная технико-экономическая оценка.

54. Сущность и назначение литейного производства. Характеристика литейных металлов и сплавов и их свойства.

55. Технологические основы литья в песчано-глинистые формы. Основные стадии процесса литьяи их характеристики. Технико-экономические показатели процесса литья.

56. Специальные методы литья (литье в кокиль, центробежное литье, литье под давлением, литье по выплавляемым моделям),их сравнитель­ный технико-экономический анализ.

57. Технико-экономическая характеристика различных методовлитья, их сравнительный анализ. Основные технико-экономические показатели процесса литья.

58. Физико-механические основы обработки металлов давлением. Основные виды обработки металлов давлением. Холодная и горячая обра­ботке металлов.

59. Классификация основных видов обработки металлов давлениемиих технико-экономическая оценка.

60. Технология прокатного производства его характеристика,назначение и сущность. Оборудование, применяемое при прокатке.

61. Продукция прокатного производства, сортамент проката. Прогрессивные виды проката, эффективность их применения в различных отраслях промышленности.

62. Кузнечно-штамповочное производство. Холодная и горячая объем­ная штамповка. Оборудование кузнечных цехов.

63. Кузнечно-штамповочное производство. Холодная и горячая листо­вая штамповка, применяемое оборудование.

64. Классификация способов сварки и их технико-экономическая оценка и эффективность.

65. Основные виды сварки давлением. Области эффективного приме­нения в промышленности.

66. Основные виды сварки плавлением. Области эффективного приме­нения в промышленном производстве.

67. Сущность и назначение обработки металлов резанием. Основные технико-экономические показатели технологического процесса резания металлов.

68. Способы обработки металлов резанием,их сравнительный технико-экономический анализ. Классификация металлорежущего оборудования.

69. Обработка резанием на агрегатных станках, автоматических линиях, станках с ЧПУ. Эффективность их использования.

70. Технологические основы электронной промышленности. Характеристика продукции электронной промышленности, технико-экономические показателя важнейших видов продукции электронной промышленности.

71. Основные технологические процессы в электронной промышленности, технология производства интегральных микросхем и электровакуумных приборов. Основные направления развития электронной технологии.

72. Технологические основы легкой промышленности, характеристика отраслей, входящих в легкую промышленность и выпускаемой ими продукции. Нетканые материалы и принципы их получения. Основные направления развития текстильной промышленности.

73. Сырье текстильной промышленности, его характеристика. Принципы получения пряжи и нитей. Технико-экономические показатели прядения и ткачества.

74. Изделия из кожи. Классификация. Технологические процессы про­изводства обуви (раскрой обувных материалов, способы крепления дета­лей низа обуви). Методы контроля качества обуви.

75. Общая характеристика пищевой промышленности, ее продукция и основные направлении развития.

76. Промышленные роботы,их структура, классификация по выполняемым функциям. Роль роботизации в решении комплексной программы авто­матизации производства.

77. Характеристика и сущность электрофизических методов обработ­ки материалов и эффективность их применения. Обрабатываемые материалы и режущий инструмент.

78. Характеристика и сущность электрохимических методов обработки материалов и эффективность их применения.

 

 

5.3. Условия и выбор исходных данных к решению задач.

 

Выбор исходных данных для решения задач производится по таблице 2.

 

Задача 1. Вычислить изменение производительности труда в плано­вом периоде по шинному заводу, если объем производства планируется увеличить на А % за счет повышения технического уровня и органи­заций производства, численность в планируемом периоде составит В человек, что на С человек меньше численности отчетного периода.

Задача 2. Участок механического цеха изготавливает корпусные де­тали среднего размера. При проектировании технологического процесса механической обработки рассматривалось 2 варианта выполнения фрезер­ных, сверлильных и расточник работ. По варианту 1 для этих работ предусмотрено использование универсальных станков: продольно-фрезерного, радиально-сверлильного и горизонтально-расточного, а по вари­анту 2 предусмотрено использование многооперационного станка с ЧПУ типа "обрабатывающий центр" с использованием многостаночного обслуживания. Результаты технического нормирования приведены в табл. 3.

 

Таблица 3

 

Результаты технического нормирования

Параметры	1 вариант	2 вариант
Тип станка
Продольно-фрезерный	Радиально-сверлильный	Горизонтально-расточной
Время штучно-калькуляцио-нное, Ш.К.Ч	Ф	С	Р	Ц
Часовая тарифная ставка С тар. час. руб/час	Тф	Тс	Тр	Тц

 

1. Определить технологическую себестоимость по сравниваемым вариантам (см.примечание).

2. Сравнять производительность труда.

3. Сделатьвывод о целесообразности проведения обработки по 1 или 2 варианту.

Примечание: Для определения себестоимости обработки необходимо заполнить табл. 4.

 

Таблица 4

 

Себестоимость обработки

Параметры	1 вариант	2 вариант
Стоимость основного материала	Не учитывается
Зарплата основных производственных рабочих с доплатами и отчислениями на соц. страхование, З полн.осн.раб.
Косвенные расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб
Накладные расходы цеховые, руб
Себестоимость обработки, руб

 

 

Задача 3. Определить уровень технологии механообрабатывающего производства на основании следующих исходных данных:

- общая трудоемкость механообработки - Т, нормо.час;

- численность промышленно-производственного персонала - Ч, чел;

- численность рабочих - Чр, чел.;

- трудоемкостьмеханообработки на прогрессивном оборудовании - То, нормо.час;

- численность рабочих, занятых механизированным и автоматизированным трудом - Чм.а., чел.;

- норма расхода металла на изделие - Н, кг. Масса изделия составляет 5 кг.

Нормативные значения показателей принять следующими:

показатель производительности труда:

;

показатель применения прогрес­сивного технологического оборудования:

 

;

 

показатель охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом:

 

 

показатель использования материалов:

 

= 0,77.

 

На основании полученной величины уровня технологии, определить ка­тегорию механообрабатывающего производства, построить гистограмму, провести анализ значений показателей уровня технологии, наметить основные направления повышения уровня технологии механообрабатывающего производства.

 

 

6. Указания к решению задач.

 

 

6.1. Указания к выполнению задачи 1. Параметры технологического процесса

 

Производительность труда подразумевает способность. человека создавать в процессе труда определенное количество материальных благ, т.е. производить определенное количество продукции в расчете на единицу затрачиваемого живого тру­да.

Производительность - это количество продукции, производимое в единицу времени.

При характеристике производительности труда различают производи­тельность индивидуального труда, определяемого величиной затрат жи­вого труда на производство единицы продукции, и производительность общественного труда, учитывающую затраты живого и прошлого труда на единицу производственной продукции.

На промышленных предприятиях возможно определение общего прироста производительности труда DПт за счет увеличения объема производ­стваАи уменьшения численности работников в по формуле:

 

; (6.1)

 

где:

 

в = ; (6.2)

 

В формуле все величины выражаются в %

 

6.2. Указания к выполнению задачи 2. Экономическая оценка технологического процесса

На современном уровне развития технологии имеется возможность из­готовить любую деталь разными способами. Проектируя технологический процесс, важно установить его оптимальный вариант, отвечающий всем техническим и экономическим требованиям производства. Важным показателем экономичности является технологическая себестоимость изготовления детали. Выбор экономически наиболее выгодного варианта технологического процесса или операции производится путем сравнения тех­нологических себестоимостей изготовления детали.

Технологическая себестоимость Стх определяется суммированием производственных затрат на изготовление одной детали (или выполнения операций) и представля­ется формулой:

 

Стх = См+Зполн.осн.раб. + К расх.содер.оборуд. + Ц расх, (6.3)

 

где:

См – стоимость основного материала или полуфабриката;

Зполн.осн.раб. – заработная плата основных производственных рабоичх с доплатами и отчислениями на соц. Страхование;

 

Зполн.осн.раб. = 1,54Стар.мин.Т шт-к. (6.4)

Красх.содер.оборуд. – косвенные расходы на содержание эксплуатацию оборудования;

Ц расх. – накладные расходы цеховые (принимаем, как 50 % от

З полн.осн.раб.).

Размер косвенных расходов может быть принят от 100 до 200 % от заработной платы основных производственных рабочих в зависимости от сложности используемого оборудования (при решении задач принимаем как 100 %. От З полн.осн. раб.).

Сокращение времени операции в % при применении приспособления и других мероприятий по совершенствованию технологии производства определяют по формуле:

 

(6.5)

 

Прирост производительности труда на рассматриваемой операции в % равен:

 

(6.6)

 

 

6.3. Указания к выполнению задачи 3. Оценка уровня технологии механообрабатывающего производства

Повышение эффективности производства на машиностроительных пред­приятиях осуществляется на основе совершенствования техники, технологии и организации производства. Одним из эффективных методов повышения экономических показателей работы предприятия является анализ уровня технологии производства.

Уровень технологии производства является критерием оценки соответствия данного производства современным требованиям, определяется технический уровень производства, свидетельствует о техническом потенциале, позволяет изыскивать резервы его повышения.

Оценка уровня технологии производится с помощью системы показателей, охватывающих основные стороны производственной деятельности предприятия путем сравнения значений, достигнутых предприятием, с базовыми показателями, характеризующими лучший отечественныйи зарубежныйопыт.

Для оценки уровня технологии механообрабатывающего производства используют следующие показатели:

показатель производительности труда:

 

; (6.7)

 

где:

Т -общая трудоемкость механообработки, нормо×час;

Ч -численность промышленно-производственного персонала, чел.

 

показатель применения прогрессивного технологического оборудо­вания:

 

; (6.8)

 

где:

То - трудоемкость механообработкина прогрессивномоборудовании, нормо×час;

Т - общая трудоемкость механообработки, нормо×час;

 

показатель охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом:

; (6.9)

 

где:

Чма - число рабочих, занятыхмеханизированными автоматизированным трудом, чел.;

Ч - общая численность производственных рабочих по данному виду производства, чел.;

 

показатель использования материалов:

 

; (6.10)

 

где:

М – масса изделия, кг;

Н - нормарасхода материалана изделие, кг.;

уровень технологии механообрабатывающего производства:

 

; (6.11)

 

где:

- нормативные значения соответствующих показателей.

По величине уровня технологии аттестуемому производству присваивают следующие категории:

- высшую, если 0,88< Ут £ 1,00;

- первую, если 0,68 < Ут £ 0,88;

- вторую, если Ут £ 0,68;

Величину достигнутого уровня технологии и величину показателей обычно представляют графически в виде гистограммы (рисунок.1).

 

 

Рис. 1. Значение показателей и величины уровня технологии

 

Гистограмма позволяет сделать выводы проведя анализ влияний отдельных показателей на уровень технологии, определить основные направления повышения показателя уровня технологии.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

 

Таблица 1

Определение чисел твердости НВ

/ГОСТ 9012-59, СТ СЭВ 468-77/

Диаметр отпечатка d, мм	НВ при Д=10мм и Р=3000кгс	НВ при Д=10мм и Р=1000кгс	Диаметр отпечатка d, мм	НВ при Д=10мм и Р=3000кгс	НВ при Д=10мм и Р=1000кгс
3,5		101,0	4,7		54,3
3,6		95,0	4,8		51,9
3,7		89,7	4,9	149^	49,6
3,8		84,9	5,0		47,5
3,9		80,4	5,1		45,5
4,0		76,3	5,2		43,7
4,1		72,4	5,3		41,9
4,2		68,8	5,4		40,2
4,3		65,5	5,5		38,6
4,4		62,4	5,6		37,1
4,5		59;5	5,7		35,7
4,6		56,8	5,8		34,3

 

 

Таблица 2

Журнал результатов измерения твердости по Бринеллю

№ об­разца	Материал и марка образца	Условия испытания	Диаметр отпечатка d, мм	Твердость: по таб­лице НВ	Предел прочности σв
Нагрузка Р, кгс	Диаметр шарика Д, мм	Выдержка, t, c

 

 

Таблица 3

Журнал результатов измерения твердости по Роквеллу

	Вид наконечника	Нагрузка Р, кгс	Обозначение твердости	Допустимые пределы шкалы
В	Стальной шарик, Д=1, 588мм		HRB	25...1000
С	Алмазный конус с углом при вершине 120°		HRC	20… 67
А	Алмазный конус с углом при вершине 120°		HRA	70… 85

Таблица 4

Журнал испытаний

№ образца	Материал и марка образца	Условия испытания	Измерения	Среднее значение твердости
Нагрузка, Р	Вид наконечника	Шкала

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

 

 

Таблица 1

 

Оптовые цены на некоторые металлы и сплавы

(прейскурант №01-08, 01-13, 02-07, 02-10) 1981г.

Наименование	Марка	Цена за тонну в рублях и коп.
от	до
Сталь обыкновенного качества
Сталь углеродистая круглая и квадратная	Ст3, Ст4, Ст5	106-00	132-00
Сталь качественная сортовая круглая, квадратная и шестигранная
Углеродистая сталь	10, 20, 30, 40, 45, 50, 55	136-00	185-00
Легированная сталь	15X, 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 45Х	141-00	168-00
Легированная сталь	18ХГТ, 30ХГТ	147-00	171-00
Легированная сталь	15ХГС, 30ХГС	170-00	203-00
Легированная сталь	ХВГ	506-00	555-00
Прокатно-тянутые изделия из цветных металлов и сплавов
Прутки латунные Ø 17…20 Ø 35…40	Л62	1140-00	1180-00
Прутки латунные Ø 17…20 Ø 35…40	ЛС59-1, ЛСЖ58-1-1	1140-00	1180-00
Прутки алюминиево-магниевого сплава Ø 17…20 Ø 35…40	АМГ-3	1180-00	1230-00
Прутки бронзовые Ø 17…20 Ø 35…40	БрОП4-3	1910-00	1960-00

 

 

Примечание: при выборе цен учитывать, что «от» и «до» указаны для диаметров от 8 до 250 мм для сталей. Большие цены для меньших диаметров.

 

Таблица 2

Заготовительные цены на одну тонну стружки

черных и цветных металлов

Тип отходов	Стоимость, руб
Чугунная стружка	24,8
Лом и отходы стали	22,6…28,1
Лом и отходы алюминиевых сплавов	240…315
Латунная стружка	341…404
Лом и отходы оловянистой бронзы	507…1083

 

 

Таблица 3

Базовая стоимость одной тонны заготовок,

полученных тем или иным способом

Метод получения заготовок	Стоимость, руб	Примечание (что принято за базу)
Литье в песчано-глинистые формы и в кокиль		Отливки из серого чугуна массой до 3 кг., прейскурант №25-01, 1981
Литье по выплавляемым моделям		Отливки из углеродистой стали массой до 0,2 кг, прейскурант №25-01, 1981
Литье под давлением		Отливки из алюминиевых сплавов массой до 3 кг, прейскурант №25-01, 1981
Горячая штамповка		Штамповка из углеродистой стали массой до 4 кг, прейскурант №25-01, 1981

 

 

Таблица 4

Величина коэффициента материала К_М при литье

МАРКА МАТЕРИАЛА	Вид литья
По выплавляемым моделям	Под давлением	В песчано-глинистые формы
Высокопрочный чугун ВЧ	-	-	1,24
Ковкий чугун КЧ	-	-	1,15
Углеродистая сталь	1,0	-	1,21
Легированная сталь	1,23	-	2,20
Алюминиевые сплавы	-	1,0	5,10
Бронзы оловянистые	1,83	0,93	5,40
Латуни	1,65	0,93	4,15
Цинковые сплавы	-	0,81	3,40
Магниевые сплавы	-	1,5	-

 

 

Таблица 5

Величина коэффициента массы К_В при литье в

песчано-глинистые формы

Масса отливки, кг	Материал отливки
Чугун	Сталь	Алюминиевые сплавы	Магниевые сплавы	Бронзы и латуни
0,5…1	1,1	1,7	1,05	1,07	1,01
1…3
3…10	0,91	0,93	0,96	0,97	0,99
10…20	0,84	0,87	0,94	0,94	0,99
20…50	0,8	0,82	0,92	0,91	0,98

 

 

Таблица 6

Величина коэффициента объема производства К_П

в зависимости от группы серийности

Масса отливки, кг	Группа серийности
Чугун	0,52	0,76		1,2	1,44
Сталь	0,50	0,77		1,2	1,48
Алюминиевые сплавы	0,77	0,9		1,11	1,22
Магниевые сплавы	0,82	0,92		1,1	1,17
Бронзы и латунь	0,91	0,96		1,05	1,08
Сплавы из цинка	0,85	0,93		1,06	1,44

 

Таблица 7

Группа серийности отливок

в зависимости от способа производства и объема производства

Масса отливки, кг	Объем (тыс. шт.) при группах серийности
0,5…1,0	>500	100…500	<100
1…3	>350	75…350	<75
3…10	>200	30…200	<30
10…20	>100	15…100	<15
20…50	>60	10…60	<100
Литье в обычные земельные формы и кокили
0,1…0,2	>400	300…400	<300
0,2…0,5	>300	225…300	<225
0,5…1	>15	11…15	<11
1…2	>12	9…12	<9
2…5	>10	7…10	<7
5…9	>4	3…4	<3
	>3	2…3	<2
Продолжение табл.7
Литье под давлением
0,1…0,2		450…600
0,2…0,5		375…50
0,5…1	>400	300…400
1…2		225…300
2…5		150…200
5…9		75…100
		35…50

 

 

Таблица 8

Величина коэффициента сложности К_С в зависимости

от материала и группы сложности при литье в песчано-глинистые формы

Масса отливки, кг	Материал отливки
Сталь углеродистая	Сталь легированная	Латунь	Бронза олованистая
0,05…0,10	1.37	1.31	1.20	1.30
0,1…0,2
0,2…0,5	0.75	0.78	0.95	0.83
0,5…1,0	.70	0.74	0.89	0.80
1,0…2,0	0.62	0.63	0.86	0.76
2…5	0.50	0.53	0.82	0.70
5…10	0.45	0.48	0.78	0.67
>10	0.38	0.40	0.72	0.64

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

 

---

Дата добавления: 2016-01-04; просмотров: 12; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!