Технология и техника сварки покрытыми электродами

План

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ДУГОВОЙ СВАРКИ

2. ТЕХНИКА СВАРКИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Преимущества дуговой сварки по сравнению с газовой за­ключаются в большей ее скорости, меньшей зоне теплового влияния, незначительных деформациях свариваемых деталей, возможности управления механическими свойствами наплав­ленного металла путем введения в покрытие различных леги­рующих элементов.

Ручная дуговая сварка покрытым электродом имеет и не­достатки. Основной из них - зависимость ее качества от ква­лификации сварщика.

Трудность освоения техники ручной сварки и наплавки состоит в том, что сварщику приходится одновременно пода­вать электрод в дугу по мере его оплавления, перемещать электрод вдоль шва и делать колебательные движения элек­тродом поперек шва.

Сварку следует вести непрерывно до полного расплавле­ния всего электрода. Однако при увеличении длины дуги или при неустойчивом ее горении приходится возбуждать дугу чаще. Чем опытнее сварщик и чем устойчивее горит дуга, тем реже приходится ее зажигать в промежутках между сменой электродов.

Сварочную дугу, длина которой не превышает диа­метра стержня электрода, на­зывают нормальной или ко­роткой, а дугу, длина кото­рой больше диаметра элек­трода, — длинной. Длину дуги принимают равной 0,5-1,1 диаметра стержня электрода.

Она зависит от типа и марки электрода и положения свари­ваемого соединения в пространстве. Короткая дуга обеспечи­вает наилучшее качество сварного шва. Рекомендуемая длина дуги для электродов указана в их паспорте.

Длина дуги оказывает существенное влияние на геомет­рическую форму и качество шва. Чрезмерное увеличение длины дуги снижает устойчивость ее горения, уменьшает глу­бину проплавления, повышает частоту ее обрыва при сварке, увеличивает потери (угар, разбрызгивание), ухудшает форму и изменяет размеры сварного шва.

При сварке на конце электрода образуется козырек, кото­рый влияет на процесс сварки. Козырек электрода - часть по­крытия, выступающая за пределы электродного стержня на рабочем торце электрода при его плавлении в процессе дуго­вой сварки (рис. 14.1).

. Рис. 14.1. Козырек электрода

 

Он имеет внутреннюю полость, обыч­но конической формы, образующуюся благодаря выплавлению электродного стержня. Козырек может существенно вли­ять на процесс сварки. Например, при сварке с глубоким проплавлением козырек электрода придает направление движе­ния газам и парам металла, выделяющимся на электроде, и, усиливая вследствие этого давление дуги на поверхность сва­рочной ванны, способствует увеличению глубины провара

ТЕХНИКА СВАРКИ

Положение электрода. Под техникой сварки обыч­но понимают приемы манипулирования электродом и способы их применения для получения качественного шва.

Угол наклона электрода при сварке зависит от положения шва в пространстве, толщины и состава основного металла, а также диаметра электрода, вида и толщины его покрытия.

Сварку можно вести слева направо, справа налево, от себя и к себе (рис. 14.2).

Рис. 14.2. Направление сварки:

а - слева направо; б - справа налево; в - от себя; г - ксебе

Независимо от этого электрод должен быть наклонен к оси шва так, чтобы основной металл про­плавлялся на наибольшую глубину и правильно формировал­ся шов.

Сварку можно выполнять вертикально расположенным электродом или наклоненным относительно шва: углом впе­ред или назад (рис. 14.3,).

Рис. 14.3. Сварка углом вперед (а) и углом назад (б)

 

При сварке углом назад обеспечива­ется более полный провар и меньшая ширина шва. Углом на­зад сваривают нахлесточные, угловые и тавровые соединения, а высококвалифицированные сварщики сваривают и стыко­вые соединения. Для получения плотного и гладкого шва при сварке в нижнем положении на горизонтальной плоскости угол наклона электрода должен составлять примерно 15° от вертикали в сторону ведения шва - углом назад (см. рис. 14.2).

Движения электрода. В процессе сварки электроду со­общается движение в трех направлениях (рис. 14.4).

Пер­вое движение - поступательное, направлено по оси электрода, поддерживает постоянную длину дуги в зависимо­сти от скорости плавления электрода. Чем быстрее плавится электрод, тем больше скорость его перемещения по направ­лению оси.

Рис. 14.4. Схема основных движений электрода:Рис. 14.5.Размеры наплавленного ва­лика

 

1 - равномерная и непрерывная подача электрода к детали по мере его оплавления; 2 - передвижение электрода в направлении сварки; 3 - колебательные движения кон­цом электрода поперек шва; ά - угол на­клона электрода

Второе движение - перемещение электрода вдоль оси валика для образования шва. Скорость этого движения зависит от силы тока, диаметра электрода, скорости его плав­ления, вида шва и других факторов. При отсутствии попереч­ных движений электрода получается узкий шов (ниточный валик) шириной примерно 1,5 диаметра электрода. Такие швы применяют при сварке тонких листов, наложении первого (корневого) слоя многослойного шва, и т. д.

Движение электрода в направлении наложения сварного шва может быть быстрым и замедленным. При чрезмерно бы­стром движении основной металл не успевает расплавляться, кратер не образуется и основной металл плохо соединяется со сварным швом. При быстром движении электрода сварной шов получается узким, неровным и неплотным. Если движе­ние электрода замедленное, возможны перегрев и пережог металла.

Третье движение- перемещение электрода поперек шва для получения требуемых ширины шва и глубины проплавления. Поперечные колебательные движения конца элек­трода определяются формой разделки, размерами и положе­нием шва, свойствами свариваемого материала. Ширина шва обычно составляет 1,5-5 диаметров электрода.

Поперечные колебания электрода в процессе его переме­щения вдоль наплавляемого шва способствуют получению уширенного валика вместо ниточного (при прямолинейных перемещениях), при этом образуется больше расплавленного металла, он медленнее остывает, чем в случае прямолинейно­го перемещения конца электрода, и находящиеся в нем газы успевают выйти. В результате уширенные швы получаются менее пористыми, чем сварные швы, выполненные без попе­речного перемещения конца электрода (ниточные).

Ширина валика уширенного шва находится в пределах 6-15 мм (рис. 14.5), ширина валика ниточного шва на 2-3 мм больше диаметра электрода.

Типы поперечных колебательных движений электрода (рис. 14.6), которые применяет сварщик, во многом зависят от его навыков. В процессе колебания электрода середину пути проходят быстро, задерживая электрод по краям. Такое изме­нение скорости колебания электрода обеспечивает лучший провар по краям. Равномерная ширина валика достигается одинаковыми поперечными колебаниями.

Несмотря на некоторые преимущества, которыми обла­дают уширенные валики сварных швов, в ряде случаев ис­пользуют прямолинейное движение электрода: например, при сварке тонких листов люнкообмазанными электродами спосо­бом опирания, при наложении первого (корневого) слоя мно­гослойного шва наклонным электродом и т. д.

 

Рис. 14.6. Основные виды траекторий поперечных движений конца элек­трода при слабом (а, б), усиленном (в-ж) прогреве свариваемых кромок, усиленном прогреве одной кромки (з, и), прогреве корня шва (к)

 

---

Дата добавления: 2016-01-04; просмотров: 27; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!