Расчет зубчатых колес редукторов
Выбор твердости, термообработки и материалов колес
Выбираем материалы со средними механическими характеристиками: для шестерни сталь 45, термическая обработка – улучшение, твердость НВ 230; для колеса – сталь 45, термическая обработка – улучшение, но твердость на 30 единиц ниже – НВ 200.
Выбор допускаемых контактных напряжений
Допускаемые контактные напряжения при числе циклов перемены напряжений N Но: [s]Но=1,8∙НВср + 67,
где HBср — средняя твердость зубьев шестерни и колеса,
НВср = (200+230)/2=215;
[s]Но=1,8∙НВср +67=1,8∙215+67=454 МПа.
Определим коэффициент долговечности:
,
где N H0 =10 млн циклов – базовое число циклов (табл.22);
N – число циклов перемены напряжений за весь срок службы (наработка);
N = 573ω LH, где ω- угловая скорость соответствующего вала; L H –срок службы привода, ч; L Н = LГ 365KГ tс Lс Kс, где K Г =0,8 – коэффициент годового использования; tс =8 ч, продолжительность смены; L с =2 – число смен в день; K с =0,9 – коэффициент сменного использования.
Определим коэффициент долговечности шестерни:
L Н = L Г 365 K Г tс L с K с = 6 365 0,8 8 2 0,9=25,2 103 ч.
N 1 = 573∙ ω1 L H =573 96,34 25,2 103 =1,39 109 циклов.
N 2 = 573∙ ω1 L H =573 21,41 25,2 103 =3,09 108 циклов.
;
.
Принимаем коэффициенты долговечности KHL1 = KHL2 =1.
Допускаемые контактные напряжения:
[s]Н1 = [s]Но КLH 1 = 454 МПа;
[s]Н2 = [s]Но КLH 2 = 454 МПа.
Дата добавления: 2016-01-04; просмотров: 23; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!