Способы оценки склонности образования холодных трещин.
Классификация по основным признакам. Способы: косвенные и прямые; количественные,
полуколичественные и качественные; сравнительные и прикладные.
БИЛЕТ № 10
1. Методы предотвращения образования холодных и горящих трещин.
Определения холодных и горячих трещин. Современные представления появления горячих
трещин, причины образования горячих и холодных трещин при сварке и меры предупреждения их
образования.
2. Метод химического анализа.
Химический анализ исходных материалов и наплавленного металла: значение, методы, методика
отбора проб
БИЛЕТ № 11
1. Дефекты сварных соединений группы 5- нарушение формы шва,
определения и причины их возникновения.
Согласно с ГОСТ 30242-97 дефекты при сварке металлов плавлением образуются вследствие
нарушения требований нормативных документов к сварочным материалам, подготовке, сборке и
сварке соединяемых элементов, термической и механической обработке сварных соединений и
конструкции в целом.
В настоящем стандарте дефекты классифицированы на шесть следующих групп:
5 группа дефектов – нарушение формы шва;
Наименование разновидностей дефекта, определение и обозначение дефектов:
трехзначное цифровое обозначение каждого дефекта или четырехзначное цифровое
обозначение его разновидностей; буквенное обозначение дефекта, используемое в сборниках
справочных радиограмм Международного института сварки (МИС); рисунки, дополняющие
|
|
|
определение при необходимости. Основные причины появления дефектов
2. Аппараты ультразвукового контроля.
Ультразвуковые дефектоскопы, пьезопреобразователи. Стандартные образцы, испытательные
(тест) образцы и вспомогательные приспособления. Основные параметры ультразвукового
контроля. Измерение дефектов.
БИЛЕТ № 12
1. Визуальный и измерительный контроль качества сварных швов.
Визуальный и измерительный контроль качества сварных швов и соединений. Подготовка
сварных соединений к визуальному и измерительному контролю. Дефекты, выявляемые
визуальным контролем. Измерение основных размеров сварных швов.
Оборудование, применяемое для визуального и измерительного контроля.
2. Магнитопорошковая дефектоскопия, сущность, область применения.
Магнитопорошковая дефектоскопия: сущность, оборудование, материалы, методика контроля, область
применения.
БИЛЕТ № 13
1. Дефекты сварных соединений группы 4-несплавления и непровары,
определения и причины их возникновения.
Согласно с ГОСТ 30242-97 дефекты при сварке металлов плавлением образуются вследствие
нарушения требований нормативных документов к сварочным материалам, подготовке, сборке и
|
|
|
сварке соединяемых элементов, термической и механической обработке сварных соединений и
конструкции в целом.
В настоящем стандарте дефекты классифицированы на шесть следующих групп:
4 группа дефектов – несплавления и непровары;
Наименование разновидностей дефекта, определение и обозначение дефектов:
трехзначное цифровое обозначение каждого дефекта или четырехзначное цифровое
обозначение его разновидностей; буквенное обозначение дефекта, используемое в сборниках
справочных радиограмм Международного института сварки (МИС); рисунки, дополняющие
определение при необходимости. Основные причины появления дефектов
2. Способы устранения дефектов соединений, выполненных контактной
сваркой.
Влияние дефектов соединений, выполненных точечной и шовной контактной сваркой. Группы
ответственности силовых соединений и основные способы исправления дефектов.
БИЛЕТ № 14
1. Капиллярная дефектоскопия, сущность, область применения.
Физические основы капиллярной дефектоскопии. Классификация капиллярных методов.
Люминесцентный метод: область применения, выявляемые дефекты;
Метод цветной дефектоскопии: область применения, выявляемые дефекты;
|
|
|
Люминесцентно-цветовой метод.
2. Правила безопасности при УЗК.
Правила безопасности при ультразвуковом контроле.
БИЛЕТ № 15
1. Свариваемость металла, расчетная оценка свариваемости.
Определение свариваемости. Физическая и технологическая свариваемость. Оценка
свариваемости, характеристика свариваемости металла, методы определения показателей
свариваемости.
2. Виды механических испытаний сварных соединений.
Классификация методов механических испытаний сварных соединений и швов по ГОСТ 6996-66.
Испытания на статическое растяжение сварного шва и сварного соединения: оборудование,
методика испытаний.
Испытание сварных соединений на статический и ударный изгиб: оборудование, методика
испытаний.
Испытание сварных соединений на длительную прочность и усталость. Испытание на срез, отрыв
и сплющивание.
БИЛЕТ № 16
1. Металлографическое исследование сварных соединений.
Металлографические исследования сварных соединений: область применения, виды контроля,
оборудование, методика контроля излома, макро- и микроструктуры. Электронная микроскопия:
область применения, методы, оборудование.
2. Техническая документация по контролю качества.
|
|
|
Техническая документация по контролю качества.
Стандартизация в области контроля качества.
Акты контроля качества сварных соединений.
БИЛЕТ № 17
1. Дефекты сварных соединений группы 6-прочие дефекты. Определения
и причины их возникновения; методы предотвращения их возникновения и
способы устранения.
Согласно с ГОСТ 30242-97 дефекты при сварке металлов плавлением образуются вследствие
нарушения требований нормативных документов к сварочным материалам, подготовке, сборке и
сварке соединяемых элементов, термической и механической обработке сварных соединений и
конструкции в целом.
В настоящем стандарте дефекты классифицированы на шесть следующих групп:
6 группа дефектов – прочие дефекты, не включенные в выше перечисленные группы;
Наименование разновидностей дефекта, определение и обозначение дефектов:
трехзначное цифровое обозначение каждого дефекта или четырехзначное цифровое
обозначение его разновидностей; буквенное обозначение дефекта, используемое в сборниках
справочных радиограмм Международного института сварки (МИС); рисунки, дополняющие
определение при необходимости. Основные причины появления дефектов
2. Вихретоковая дефектоскопия, сущность, область применения.
Физические основы, методы, оборудование и область применения вихретокового контроля.
Правила безопасности при вихретоковом методе контроля.
БИЛЕТ № 18
1. Дефекты соединений при сварке трением с перемешиванием.
Основные параметры процесса сварки трением с перемешиванием, основные наружные и
внутренние дефекты.
2. Правила безопасности при испытаниях течеисканием.
Правила безопасности при методах контроля герметичности
БИЛЕТ № 19
1. Дефекты соединений при лазерной сварке.
2. Правила безопасности при радиационном контроле.
Правила безопасности при работе с источниками ионизирующего излучения. Приборы контроля
(индивидуальные, промышленные дозиметры). Правила хранения, транспортировки и
эксплуатации радиоактивных изотопов
БИЛЕТ № 20
1. Магнитные методы контроля сварных швов, сущность, физические
основы.
Физические основы и классификация магнитных и электромагнитных методов контроля. Область
применения. Виды: Магнитопорошковая дефектоскопия. Магнитографический метод контроля.
Феррозондовый или индукционный методы контроля, вихретоковый контроль
2. Правила безопасности при методах устранения дефектов сварных
соединений.
Правила безопасности труда при зачистке сварных швов и устранении дефектов
БИЛЕТ № 21
1. Дефекты соединений при точечной и шовной контактной сварке.
Типичные дефекты точечной и контактной сварки подразделяются на основные группы. Наиболее
распространенные виды дефектов; рисунки, дополняющие определение при необходимости.
Основные причины появления дефектов.
2. Основные методы контроля герметичности, сравнить их
чувствительность.
Понятие герметичности. Керосиномеловая проба. Гидравлический контроль. Пузырьковые
методы. Химический метод контроля. Пневматические испытания; вакуум-метод
БИЛЕТ № 22
1. Дефекты соединений при электронно-лучевой сварке.
Основные виды дефектов наружные и внутренние, причины возникновения; рисунки,
дополняющие определение при необходимости.
2. Выбор метода и организация контроля сварных соединений.
Этапы контроля качества. Система качества в сварочном производстве. Управление качеством.
БИЛЕТ № 23
1. Способы устранения дефектов электронно-лучевой сварки.
Основные способы устранения дефектов электронно-лучевой сварки; подварка поверхностного
дефекта, подварка точечных дефектов, залегающих на небольшой глубине, устранение дефектов
повторной сваркой шва на всю толщину.
2. Определение стойкости металла против образования горячих трещин.
Стойкость металла против образования горячих трещин характеризуют по результатам
испытаний: машинные методы, технологические методы.
Дата добавления: 2016-01-03; просмотров: 30; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!