Пояснительная записка
Рассмотрено
цикловой методической комиссией
преподавателей и мастеров сварочного
производства
протокол № ____
от «____» _____________ 2012г.
Рекомендовано
Заместителем директора по СПО
_________________ Е.Н.Сарычева
«____»_______________ 2012г.
Председатель комиссии
___________________Г.Х.Каримова
Разработано
Преподавателем дисциплины
_____________________ Г.Х.Каримовой
Методические рекомендации для студентов
по сдаче экзамена учебной дисциплины
Контроль качества сварных соединений
по специальности 150415 Сварочное производство
среднего профессионального образования
2013 г.
Конечно, — говорю я, — вы не станете учѐнее оттого,
что будете у меня экзаменоваться ещѐ пятнадцать раз,
но это воспитает в вас характер. И на том спасибо.
— А.П.Чехов. Скучная история
Пояснительная записка
Экзамен (лат. examen; обозначавшее, прежде всего, язычок, стрелку у весов, затем,
в переносном значении, оценку, испытание) — наиболее распространѐнная оценка знаний
человека.
Экзамен по учебной дисциплине «Контроль качества сварных соединений»
проводиться непосредственно по завершении изучаемого курса предмета
устанавливающей базовые знания для получения профессиональных знаний и умений.
Экзамен по учебной дисциплине «Контроль качества сварных соединений»
проводится в традиционной форме в форме устной аттестации по билетам. Предполагает
ответы на сформулированные в них вопросы.
|
|
|
Экзаменационный материал по билетам составляет самостоятельно
образовательное учреждение.
Билеты состоят из 46 вопросов по 2 вопроса на один билет. Объем вопросов
отвечает требованиям к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников по
специальности 150415 «Сварочное производство»
Вопросы билетов систематизируют изученный материал 5 разделов содержания
учебной дисциплины:
Раздел I. Качество сварки и дефекты сварных соединений
Раздел 2. Неразрушающие методы контроля
Раздел 3. Неразрушающие методы контроля
Раздел 4. Предупреждение и устранение дефектов сварных швов
Раздел 5. Деформации и напряжения при сварке
Условия проведения экзамена:
1. Студенты могут ознакомиться с вопросами билетов уже сначала курса
дисциплины.
2. К экзамену допускаются студенты при условии выполнения требований
преподавателя при изучении дисциплины.
3. Для проведения экзаменов в аудитории могут находиться не более пяти студентов.
4. Для подготовки ответа на экзамене каждому выпускнику предоставляется 20 - 30
минут и разрешается пользоваться учебными таблицами, ГОСТами и другим
оборудованием.
5. Исключаются случаи неэтичного поведения (списывание, использование
|
|
|
шпаргалок, подсказок) выпускника во время проведения экзаменов.
6. Во время ответа выпускник вправе пользоваться записями, сделанными во время
подготовки.
7. Если выпускник полно, последовательно, доказательно изложил материал по
билету то аттестационная комиссия вправе не задавать ему дополнительных
вопросов и может прервать ответ до его окончания.
Инструкция по сдаче экзамена:
На экзамене надо быть максимально внимательным. Понятно, что вы волнуетесь и
нервничаете, но читать вопрос нужно внимательно. Благо у вас на это достаточно
времени.
Прочитайте вопросы билета, изложите план, по которому будете отвечать, и после
этого начинайте записывать по существу, т. е. отвечайте непосредственно на
поставленный вопрос. При ответе старайтесь как можно реже подглядывать в записи,
которые вы сделали, готовясь к ответу.
Билеты (и содержание билета) экзамена
по дисциплине «Контроль качества сварных соединений»
для студентов по специальности
150415 «Сварочное производство»
БИЛЕТ № 1
1. Дефекты сварных соединений группы 1- трещины, определения и
причины их возникновения.
Согласно с ГОСТ 30242-97 дефекты при сварке металлов плавлением образуются вследствие
|
|
|
нарушения требований нормативных документов к сварочным материалам, подготовке, сборке и
сварке соединяемых элементов, термической и механической обработке сварных соединений и
конструкции в целом.
В настоящем стандарте дефекты классифицированы на шесть следующих групп:
1 группа дефектов - трещины;
Наименование разновидностей дефекта, определение и обозначение дефектов:
трехзначное цифровое обозначение каждого дефекта или четырехзначное цифровое
обозначение его разновидностей; буквенное обозначение дефекта, используемое в сборниках
справочных радиограмм Международного института сварки (МИС); рисунки, дополняющие
определение при необходимости. Основные причины появления дефектов
2. Технология радиографического контроля сварных швов.
Сущность и классификация радиационной дефектоскопии: рентгенография и гаммаграфия.
Область применения. Природа и свойства рентгеновских и - лучей. Изотопы, применяемые для
радиационного контроля.
БИЛЕТ № 2
1. Классификация дефектов сварных соединений.
В соответствии с ГОСТ 30242-97 дефекты подразделяются на 6 групп. Согласно ГОСТ 7512-75 в
зависимости от местонахождения, в соответствии с причиной их образования, в зависимости от
|
|
|
вида полей напряженного состояния.
2. Технология ультразвукового метода контроля сварных швов.
Физические основы ультразвуковой дефектоскопии.
Методы ультразвукового контроля (эхо-метод, теневой, зеркально-теневой, эхо-зеркальный, эхо-
теневой), характеристики и области применения. Метод акустической эмиссии. Технология
ультразвукового контроля.
БИЛЕТ № 3
1. Факторы, влияющие на качество сварных соединений.
Качество продукции. Показатели качества. Факторы, влияющие на качество сварных соединений:
исходные материалы, качество заготовок и сборки под сварку, сварочное оборудование,
квалификация сварщиков, технологические параметры режима и последовательности сварки.
2. Магнитографический метод, сущность и применение.
Магнитографический метод контроля: сущность, оборудование, материалы, методика контроля,
область применения.
БИЛЕТ № 4
1. Дефекты сварных соединений группы 2- полости, определения и
причины их возникновения.
Согласно с ГОСТ 30242-97 дефекты при сварке металлов плавлением образуются вследствие
нарушения требований нормативных документов к сварочным материалам, подготовке, сборке и
сварке соединяемых элементов, термической и механической обработке сварных соединений и
конструкции в целом.
В настоящем стандарте дефекты классифицированы на шесть следующих групп:
2 группа дефектов - полости;
Наименование разновидностей дефекта, определение и обозначение дефектов:
трехзначное цифровое обозначение каждого дефекта или четырехзначное цифровое
обозначение его разновидностей; буквенное обозначение дефекта, используемое в сборниках
справочных радиограмм Международного института сварки (МИС); рисунки, дополняющие
определение при необходимости. Основные причины появления дефектов
2. Аппаратура для рентгеновского контроля.
Рентгеновские аппараты непрерывного излучения и импульсного типа: конструкция, марки.
Гамма-дефектоскопы. Ускорители.
БИЛЕТ № 5
1. Виды технического контроля качества в сварочном производстве.
Этапы контроля качества. Система качества в сварочном производстве. Управление качеством.
Виды технического контроля по основным признакам.
2. Влияние дефектов на работоспособность сварных соединений.
Влияние дефектов на работоспособность сварных соединений. Нормирование дефектов.
Деформация сварных соединений Влияние дефектов на работоспособность сварных соединений.
Нормирование дефектов. Деформация сварных соединений
БИЛЕТ № 6
1. Деформации и напряжения деталей при сварке, причины возникновения.
Действующие усилия, деформации, напряжения и связь между ними.
Виды деформаций при сварке. Тепловые деформации и напряжения при сварке. Причины
возникновения напряжений и деформаций при сварке. Основные мероприятия по уменьшению
напряжений и деформаций при сварке. Приемы по предупреждению деформаций при сварке:
обратно-ступенчатая сварка, сварка «горкой», «каскадом», от центра шва к краям
2. Контроль качества исходных материалов.
Роль контроля исходных материалов. Сопроводительная документация. Контроль качества
основного металла при наличии и отсутствии сопровождающей документации. Контроль качества
сварочных материалов.
БИЛЕТ № 7
1. Дефекты сварных соединений группы 3- твердые включения,
определения и причины их возникновения.
Согласно с ГОСТ 30242-97 дефекты при сварке металлов плавлением образуются вследствие
нарушения требований нормативных документов к сварочным материалам, подготовке, сборке и
сварке соединяемых элементов, термической и механической обработке сварных соединений и
конструкции в целом.
В настоящем стандарте дефекты классифицированы на шесть следующих групп:
3 группа дефектов – твердые включения;
Наименование разновидностей дефекта, определение и обозначение дефектов:
трехзначное цифровое обозначение каждого дефекта или четырехзначное цифровое
обозначение его разновидностей; буквенное обозначение дефекта, используемое в сборниках
справочных радиограмм Международного института сварки (МИС); рисунки, дополняющие
определение при необходимости. Основные причины появления дефектов
2. Контроль сварочного оборудования.
Контроль сварочного оборудования.
БИЛЕТ № 8
1. Способы устранения дефектов сварки плавлением.
- зачистка швов после сварки;
- удаление дефектных участков механической и термической резкой;
- наплавка, подварка дефектных участков;
- повторная проверка качества сварных швов.
2. Контроль технологи изготовления сварных конструкций.
Контроль технологических параметров режима и последовательности сварки
БИЛЕТ № 9
1. Методы предотвращения образования дефектов формы шва.
Мероприятия по предупреждению дефектов сварных швов:
- контроль основных и сварочных материалов, сущность, методика проведения;
- контроль подготовки изделий под сварку, сущность, методика проведения;
- контроль сварочного оборудования, сущность, методика проведения;
- контроль технологии сварки, сущность, методика проведения.
Дата добавления: 2016-01-03; просмотров: 10; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!