Продолжительность испытания

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 5

9.17.1. Общая продолжительность испытания при каждом методе зависит от цели испытания, природы испытуемых металлов, сплавов и средств защиты, выбранных критериев и метода оценки их коррозионногоповедения.

Рекомендуемая продолжительность экспонирования:

24; 48; 96; 240; 480; 720; 2016 ч

или в следующей геометрической прогрессии: 1, 3, 6, 12ч или 1, 2, 4, 8 сут, или 3, 6, 12, 24, 48 мес. и т.д.

9.17.2. Длительность испытания должна отсчитываться:

10. Оценка результатов испытания

10.1. Для оценки коррозионной стойкости металлов и сплавов с противокоррозионной защитой и без нее используют различные критерии:

а) изменение внешнего вида образца во время испытания;

б) время, прошедшее до появления первого очага коррозии основного металла или покрытия;

в) количество и распределение коррозионных дефектов;

г) изменение массы (ГОСТ Р 9.907);

д) изменение размеров (особенно толщины);

е) изменение механических, электрических, оптических и др. свойств.

10.2. Оценку результатов испытания проводят в соответствии с выбранными критериями (10.1) в зависимости от требований, предъявляемых к испытуемым металлам, сплавам и средствам защиты, а также от цели и метода испытания.

Следует использовать методы оценки, указанные либо в соответствующих стандартах, либо в программе испытания. При этом оценка результатов испытаний в зависимости от вида (типа) коррозии и выбранных показателей коррозии и(или) коррозионной стойкости (ГОСТ 9.908) приведена для:

- металлов, сплавов без покрытий - в ГОСТ 9.908, ГОСТ 27597;

- металлов с лакокрасочными покрытиями - в ГОСТ 9.401, ГОСТ 9.407;

- металлов с металлическими и неметаллическими неорганическими покрытиями - в ГОСТ 9.311, ГОСТ 27597.

10.3. Конкретный способ обработки результатов испытаний устанавливают в стандартах на конкретный метод испытаний с учетом требований к обработке результатов испытаний по ГОСТ 9.908 и проведению контроля показателей качества результатов испытаний с учетом требований ГОСТ Р ИСО 5725-6.

Способ оценки стойкости против МКК гравиметрическим методом осуществляется следующим образом. Первая стадия обуславливает подготовку образцов к дальнейшему испытанию. Для проведения испытаний готовится рабочий раствор, состав которого зависит от выбранного метода испытаний, соответствующего испытываемой марке стали или сплава. Образцы помещаются в термостойкую колбу, снабженную обратным холодильником, через который пропускается охлаждающая вода. На дно колбы на фарфоровые лодочки или керамические бусы опускаются образцы и укладываются изолированно друг от друга. Содержимое колбы с помощью нагревательного устройства приводят в состояние слабого равномерного кипения и выдерживают время, указанное в выбранном методе испытаний. По окончании испытаний образцы материалов промываются в дистиллированной воде, сушатся, протираются этиловым спиртом и вновь взвешиваются.

Скорость коррозии образцов определяют потерей массы образцов, отнесенной к площади их поверхности за единицу времени, по формуле

где М_о - масса образцов до испытаний, г;

M₁ - масса образцов после испытаний, г;

S - площадь поверхности образцов, м²;

τ - продолжительность пребывания образцов в растворе, ч.

Скорость проникновения коррозии рассчитывают по формуле

где d - плотность материала образца, г/см³.

После взвешивания для обнаружения межкристаллитной коррозии по окончании испытаний образцы загибаются на угол 90°. Отсутствие трещин на образце, изогнутом после испытаний в растворе, за исключением продольных трещин и трещин, образующихся непосредственно на кромках, свидетельствует о стойкости металла против МКК. Наличие трещин на образцах, изогнутых после испытания, и отсутствие трещин на изогнутых таким же образом контрольных образцах свидетельствует о склонности сплава к МКК.

Качество металла оценивается также металлографическим методом. Образцы считают не выдержавшими испытание, если разрушение границ зерен происходит на глубину более 30 мкм. В образцах металлопродукции толщиной менее 1,5 мм свидетельством склонности к межкристаллитной коррозии является разрушение границ зерен на глубину более 10 мкм.

Предлагаемые методы определения стойкости к МКК для сплава на основе никеля ХН65МВУ (ЭП 760) были реализованы следующим образом. Готовили раствор 30±0,2%-ной H₂SO₄ с добавлением 40 г/л железа (III) сернокислого 9-водного Fe₂(SO₄)₃·9Н₂О по ГОСТ 9485-74. Испытания проводили в колбе с обратным холодильником, на дно которой укладывали стеклянные бусы или фарфоровые лодочки, а сверху образцы. При контроле основного металла количество и метод изготовления образцов устанавливались в соответствии с требованиями ГОСТ 6032-2003. Применяли образцы размером 80×20×3 мм.
(http://www.findpatent.ru/patent/255/2553412.html
© FindPatent.ru - патентный поиск, 2012-2015)

Методы оценки коррозионной стойкости металлических материалов

Электрохимический метод оценки склонности металлов и сплавов к коррозионному растрескиванию под напряжением.

основан на регистрации анодного тока в момент наложения на образец неразрушающей механической нагрузки в условиях потенциостатического растворения;
с положительным результатом применен для изучения коррозионного растрескивания под напряжением латуней Л59 и ЛС59, широко используемых в промышленности.

Метод оценки скорости коррозии металла по количеству поглощенного кислорода.

основан на определении количества кислорода, поглощенного металлом в процессе его коррозии;
пригоден для процессов коррозии с кислородной деполяризацией;

Метод потенциостатического травления

заключается в анодном травлении образцов в водном растворе, содержащем HClO4 и NaCl при постоянном потенциале;
позволяет одновременно испытывать 10 образцов;
критерием стойкости против межкристаллитной коррозии является отсутствие на поверхности специально изогнутого образца трещин;

Метод химических испытаний нержавеющих сталей на стойкость против питтинговой коррозии

заключается в выдерживании образцов в растворе 10%FeCl3Ч6H2O с последующим определением потери их массы;
используется для получения сравнительных оценок питтингостойкости выпускаемых и вновь разрабатываемых материалов, металлов различных плавок, материалов, подвергнутых различным видам обработки, и др.;

Электрохимический метод определения стойкости нержавеющих сталей против питтинговой коррозии

заключается в определении разности между потенциалом свободной коррозии и потенциалами питтингообразования, репассивации или питтинговой коррозии, определенными методами потенциодинамической или гальваностатичекой поляризации;
предусматривает проведение испытаний в стандартизованных условиях

Метод цветных индикаторов (различные вариации)

позволяет решать задачи, описанные выше для химического метода;
является неразрушающим методом контроля питтинггостойкости нержавеющих сталей и плакирующих слоев биметаллических материалов;

Метод электрохимического моделирования активно развивающихся питтингов

используется для определения скорости растворения металла в активно развивающихся питтингах;
представляет интерес, как для исследовательских целей, так и для производств, эксплуатирующих нержавеющие стали в условиях повышенной вероятности возникновения питтинговой коррозии.

Электрохимические методы оценки склонности углеродистых и низколегированных трубных сталей к локальной (питтинговой и язвенной) коррозии

предназначены для оценки склонности к питтинговой и язвенной коррозии трубных сталей, например, типа Ст3, 10,15,20 и т.п., используемых для прокладки нефтегазопроводов, водопроводов теплопроводов различных назначений и др.
иcпользуются на промысловых нефтегазопроводах Самотлорского месторождения
защищен патентом.

Экспресс-методы определения стойкости углеродистых трубных сталей против локальных видов коррозии, сочетающие краткосрочные химические испытания с исследованием поверхности металла при помощи оптического микроскопа

предназначены для оценки качества углеродистых и низколегированных сталей;
рекомендуются для прогнозирования срока службы стальных изделий предприятиями - потребителями продукции из черных металлов, а также для контроля качества производимого металла на предприятиях - производителях сталей;
применяются на нефтедобывающих предприятиях Западносибирского месторождения.

Метод сравнительного тестирования металлических образцов и изделий на их склонность к питтинговой и избирательной корозии

базируется на использовании высококонцентрированных растворов сульфата и хлорида хрома;
основан на быстрых электрохимических измерениях;
рекомендуется для нержавеющих сталей и сплавов (с целью определения их стойкости против питтинговой коррозии) и для латуней (с целью оценки их склонности к обесцинкованию).

Электрохимический метод оценки стойкости латуней к структурно-избирательному растворению

представляет интерес для судостроительной промышленности;
используется на судостроительных предприятиях Балтийского бассейна.

Дата добавления: 2016-01-03; просмотров: 21; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 3 45

Мы поможем в написании ваших работ!