Способы устройства различных видов изоляционных покрытий.



Комплексный процесс изоляции труб состоит из таких рабочих процессов: приготовления материалов для устройства изоляционного покрытия (мастик, сборных элементов, армирующих сеток, рулонов); доставки материалов к рабочему месту; подготовки (очистки) поверхности изолируемых труб; грунтовки и нанесения изоляционного покрытия; контроля качества изоляции.

Методы выполнения этих процессов зависят от типа изоляционного покрытия и принятой организационно-технологической схемы производства работ.

Трубопроводы собирают из отдельных монтажных элементов (звеньев труб длиной до 40 м) или звеньев, соединяемых в бесконечные плети труб.

В первом случае на строительную площадку поступают отдельные заизолированные звенья труб и узлы, у которых не покрыты изоляцией только концы (на 25 см от обоих краев), предназначенные для устройства стыков. Стьпи изолируют вручную на бровке траншей и каналов при укрупнительной сборке или на дне траншеи, в специальных приямках, после укладки и соединения труб.

Во втором случае в полевых условиях — при работе с бесконечной плетью, в которую звенья соединяют на трассе — изоляционное покрытие наносят на трубы механизированным способом, оставляя неизолированными захлесты и фасонные части (отводы, тройники и т. п.). Их изолируют на дне траншей, в приямках, после укладки и испытания трубопровода.

В обоих случаях объем этих работ составляет 0,2...0,3 % объема работ на изоляционное покрытие всего трубопровода.

Плети изолируют совмещенным или раздельным методом.

При работе совмещенным методом в одном технологическом потоке производят очистку, изоляцию и укладку труб. При этом кран-трубоукладчик, идущий впереди колонны, поднимает на троллеях, подвешенных к его стреле, трубопровод, предварительно выложенный вдоль траншеи.

Для устройства изоляции применяют также механизированную укладку бетонной смеси в навесную опалубку, состоящую из двух полых полуцилиндров, соединяемых шарнирами и автоматическими замками.

Металлические поверхности трубопроводов, оборудования и крепеж­ные элементы, подлежащие изоляции, должны быть очищены от ржавчины, а подлежащие антикоррозионной защите - обработаны в соответствии с проектом.
Изоляцию смонтированных оборудования и трубопроводов следует производить после их постоянного закрепления в проектном положении. Теплоизоляцию оборудования и трубопроводов в местах, труднодоступных для изоляции, необходимо выполнять полностью до монтажа, включая устройство покровных оболочек.
Изоляцию трубопроводов, располагаемых в непроходных каналах и лотках, необходимо выполнять до их установки в каналы.
Оборудование и трубопроводы, заполненные веществами, должны быть освобождены от них до начала производства изоляционных работ.
Рулонные изоляционные материалы при производстве работ в отри­цательных температурах необходимо в течение 20 ч отогреть до температу­ры не менее 15 ° С, перемотать и доставить к месту укладки в утепленной таре.
При устройстве изоляции крыш из крупноразмерных комплексных панелей с нанесенным в заводских условиях кровельным ковром заделка стыков панелей крыши и их оклейка должны производиться после провер­ки изоляции смонтированных панелей. золяционные, отделочные, защитные покрытия и конструкции по­лов должны выполняться в соответствии с проектом (отделочные покры­тия при отсутствии требований проекта — согласно эталону). Замена пре­дусмотренных проектом материалов, изделий и составов допускается толь­ко по согласованию с проектной организацией и заказчиком.
Работы по производству теплоизоляционных работ могут начинаться только после оформления акта (разрешения), подписанного заказчиком, представителями монтажной организации и организации, выполняющей теплоизоляционные работы.

Устройство каждого элемента изоляции (кровли), пола, защитного и отделочного покрытий следует выполнять после проверки правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением ак­та освидетельствования скрытых работ. Изоляционные и кровельные работы допускается выполнять от 60 до минус 30 ° С окружающей среды (производство работ с примене­нием горячих мастик - при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20 ° С, с применением составов на водной основе без противоморозных добавок не ниже 5 ° С).. В основаниях под кровлю и изоляцию в соответствии с проектом необходимо выполнить следующие работы:
заделать швы между сборными плитами;
устроить температурно-усадочные швы;
смонтировать закладные элементы;
оштукатурить участки вертикальных поверхностей каменных конструк­ций на высоту примыкания рулонного или эмульсионно-мастичного ковра кровли и изоляции.


Дата добавления: 2016-01-03; просмотров: 24; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!