Установка стальных пластырей
В современной отечественной и зарубежной нефтедобывающей отрасли одним из эффективных методов ремонта скважин является установка стальных гофрированных пластырей на дефект обсадных колонн с использованием специальных транспортных устройств.
В отечественной практике известны устройства типа ДОРН – 1, ДОРН – 2, которые обеспечивают транспортировку и установку стальных пластырей на дефект в обсадных колоннах. В настоящее время создано и испытано устройство ДОРН – 3М, которое имеет принципиальное отличие от предыдущих конструкций. Установка стального пластыря производится по схеме сверху вниз. Это отличие позволяет следующее:
· исключить попадание твердых частиц между колонной и пластырем в процессе установки, следовательно повышается коэффициент успешности ремонта.
· Использовать пластыри с нулевыми и отрицательными периметрами.
· Устанавливать пластырь без осевых (растягивающих) нагрузок на инструмент
· Не применять левые переводники
· Работать с минимально необходимым давлением жидкости в системе, а значит, и минимальной радиальной нагрузкой на дорнирующую головку при проходах ее в пластыре, что обеспечивает благоприятные условия ремонта скважин
· Ликвидировать незначительные смятия обсадной колонны. В этом случае необходимо работать только дорнирующей головкой без пластыря.
Применять данное устройство для ремонта обсадных колонн предпочтительно на глубине 1000 м и более.
|
|
|
На рисунке 3.10.1 показано устройство для транспортировки и установки стального пластыря ДОРН – 3М
Рис 3.10.1
Устройство состоит из пяти отдельных узлов: циркуляционного клапана 9, силового цилиндра 10, подвижной дорнирующей головки 1, связующей полой штанги 2 и основного нижнего упора 6. Пластырь 3 монтируется на штангу 2 между дорнирующей головкой 1 и основным нижним упором 6. Силовой цилиндр 10 выполнен из трех рабочих и одного холостого цилиндров, поршней, соединенных между собой штоками и регулируемого упора. Дорнирующая головка 1 включает в себя полый стержень с радиальным отверстием, составной корпус с отверстием, камерами и уплотнительными элементами, конусный пуасон, калибрующие сектора, кожух, самоуплотняющуюся манжету, обоймы, гайки, переводники.
Связующая полая штанга 2 состоит из стержня 8, на котором размещены промежуточные упоры пластыря 7.
Основной нижний упор 6 выполнен в виде конуса с пазами, в которых на шарнирах с пружинными лепестками расположены упорные пластины пластыря, при этом в рабочем состоянии они занимают положение перпендикулярное к образующим пластыря, контактируя одним концом с его торцом, другим с уступами пазов в корпусе, а в транспортном состоянии заподлицо в пазах корпуса – пуасона.
|
|
|
Такая конструкция упора позволяет в случае аварийной ситуации извлечь устройство без оставления его элементов в скважине, продолжить без подъема на поверхность расширение и калибровку пластыря до полного сопряжения его со стенкой обсадной трубы или после устранения неполадок опустить в скважину для качественного завершения операции.
Циркуляционный клапан 9 состоит из корпуса, переходника, фильтров, сбивного пальца, шара.
В устройстве могут быть использованы и клапаны других типов, которые обеспечивают заполнение жидкостью труб при спуске и сливе ее при подъеме.
Дорнирующая головка снабжена стопорным срезным штифтом, предупреждающее преждевременное расширение пластыря при спуске его в скважину. Устройство комплектуется стержнем (ломиком) диаметром 25мм, длиной 2 метра для открытия отверстия в циркуляционном клапане 9 перед подъемом инструмента.
Дата добавления: 2016-01-03; просмотров: 26; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!