Техническая характеристика фризера Е4-ОФЛ
Производительность, л/ч……………………………5000
Рабочее давление, Мпа………………………………20
Температура продукта, поступающего на
гомогенизацию, °С…………………………………...45-85
Установленная мощность электродвигателя, кВт….37
Частота вращения электродвигателя, мин………….980
Частота вращения коленчатого вала, мин…………..350
Число плунжеров……………………………………...3
Ход плунжера, мм……………………..60
Число ступеней гомогенизации……….2
Габаритные размеры, мм……………….1480´1110´1640
Масса, кг…………………………………1710
Фризер непрерывного действия Е4-ОФЛ
На рис. 32 показан фризер непрерывного действия Е4-ОФЛ для получения мороженого из сливочной, молочной и других смесей производительностью 250…400 кг/ч. Подготовленная для взбивания смесь мороженого из бака 7 подается в рабочий цилиндр 5 фризера двухступенчатым насосом, установленным на станине 3. Цилиндр фризера включает мешалку, которая приводится во вращение с помощью привода 6.
Насадка 8 предназначена для наполнения продуктом цилиндра фризера. В цилиндре происходит термомеханическая обработка продукта: дробление воздушных пузырьков и равномерное их распределение в массе продукта, а также раздробление слоя льда, намерзающего на стенках цилиндра. На выходе готового мороженого из цилиндра установлен клапан противодавления, после которого поток мороженого выходит из фризера через выпускной кран 4.
|
|
Рис. 32. Фризер непрерывного действия Е4-ОФЛ
1 – аккумулятор; 2 – трубопровод; 3 – станина; 4 – выпускной кран; 5 – рабочий цилиндр; 6 – привод; 7 – бак; 8 – насадка; 9 – трубопровод.
Рис. 33. Цилиндр фризера с приемным бункером и выпускным клапаном
1 – выпускное устройство; 2 – приёмный бункер; 3 – крышка впускного клапана; 4 – впускной клапан; 5 – теплоизоляция; 6 – подшипниковый узел; 7 – клиноременная передача; 8 – электродвигатель; 9 – шнек; 10 – штуцер; 11 – испаритель; 12 – цилиндр.
Жидкий аммиак, предназначенный для охлаждения и замораживания смеси мороженого, из трубопроводов 2 и 9 поступает в регулирующий вентиль и аккумулятор 1, а далее в рубашку фризера для охлаждения взбиваемой массы. Через отверстия в стенке рубашки жидкий аммиак проходит в кольцевой зазор, в результате чего продукт во фризере охлаждается. Парожидкостная смесь из рубашки возвращается в аккумулятор 1, в котором капли жидкого аммиака отделяются от пара, а последний отсасывается из системы компрессором.
Цилиндр фризера с приемным бункером и впускным клапаном показан на рис. 33. Привод мешалки состоит из электродвигателя 8, клиноременной передачи 7, подшипникового узла 6 и шнека 9. Между лопастями мешалки и внутренней стенкой цилиндра имеется небольшой зазор. Вал мешалки со стороны привода уплотнен съемной резиновой гофрированной манжетой. В приемный бункер 2, снабженный теплоизоляцией 5, вместимостью 10 л заливают жидкую смесь мороженого температурой 12…18 °С до нижней кромки крышки впускного клапана 3. Необходимое количество смеси поступает через впускной клапан 4 в цилиндр 12.
|
|
Хладагент R22 поступает по штуцеру 10 и кипит в испарителе 11, образованном цилиндром 12 и наружной обечайкой. После включения фризера температура кипения R22 постепенно понижается и через 8…9 мин достигает –23…–26 °С. При этом жидкая смесь охлаждается на стенках цилиндра до –5 °С и замерзает. Во время процесса охлаждения мешалка взбивает смесь, внедряя в нее воздух, а затем снимает замерзшее мороженое со стенок цилиндра и перемещает его в сторону выпускного устройства 1. Продолжительность приготовления мороженого 10…15 мин
Дата добавления: 2022-11-11; просмотров: 35; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!