Проверка условий лишения возможности перемещения заготовки в приспособлении по шести степеням свободы в соответствии с ГОСТ 21495-76
Введение
Основную роль в машиностроении имеет станкостроение, производящее средства производства, приспособления и инструменты для машиностроительных предприятий. Затраты на технологическую оснастку составляет от 20% от себестоимости изделия.
Приспособлениями в машиностроении называют дополнительные устройства к оборудованию, применяемые при выполнении операции обработки, сборки, контроля изделий. За счет использования приспособлений устраняется необходимость разметки заготовок, расширяются технологические возможности металлорежущего оборудования, возрастает производительность труда, повышается точность обработки и качество изделий, применение прогрессивных норм времени, снижение квалификации и численности рабочих.
В настоящее время в СНГ широко эксплуатируются более 20 млн. приспособлений, 90% от общего числа приспособлений составляют приспособления, предназначенные для установки и обработки заготовок, установки инструмента.
Широко распространена в машиностроении оснастка многократного использования. При внедрении переналаживаемых приспособлений в 2-3 раза уменьшается трудоёмкость проектирования и в 3-4 раза цикл изготовления станочных приспособлений.
Задание на курсовой проект было: спроектировать приспособление для механической обработки детали «Втулка» на сверлильной операции. Программа выпуска N=2000 шт./год.
|
|
|
В процессе выполнения курсового проекта были выполнены следующие расчеты:
1.Расчет приспособления на точность;
2.Расчет усилия зажима заготовки в приспособлении;
3.Расчет зажимного механизма;
4.Расчет экономической эффективности от применения приспособления.
Курсовой проект содержит следующие чертежи:
1. Чертеж детали;
2. Сборочный чертёж приспособления;
3. Деталировка нестандартных деталей приспособления;
4. Операционные эскизы на операцию с применением приспособления и на предшествующую операцию.
Описание конструкции детали
Деталь Втулка — тело вращения с габаритными размерами диаметром семнадцать миллиметров на длину шесть с половиной миллиметров
В детали расточено отверстие диаметром шестнадцать с половиной миллиметров на глубину шесть миллиметров, на одной стороне имеется фаска пять десятых миллиметра на угол сорок пять градусов. На торце детали расположен паз длинно й девять миллиметров и радиусом два миллиметра, а также пять отверстий диаметром две целые пять сотых миллиметра и одно отверстие диаметром восемь десятых миллиметра. На поверхности диаметром семнадцать миллиметров расположены два паза шириной шесть миллиметров.
|
|
|
Деталь изготавливается из стали 45 ГОСТ 1050- 88. Заменитель- стали 40Х, 50, 50Г2.
Вид поставки- сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050- 88.
Назначение- вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработки детали, от которых требуется повышенная точность, ступицы.
Таблица 1 – химический состав
| C | Si | Mn | Cr | S | P | Cu | Ni | As |
| Не более | ||||||||
| 0,42-0,5 | 0,17-0,37 | 0,5-0,8 | 0,25 | 0,004 | 0,035 | 0,25 | 0,25 | 0,08 |
Технологические свойства:
Свариваемость- трудно свариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая обработка.
Обрабатываемость резанием- 
1 и 
в горячекатаном состоянии при HB 170-179 и 
МПа.
Флокеночувствительность- малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости- не склонна.
2. Описание конструкции, назначения и принципа действия приспособления
Данное приспособление кондуктор предназначен, для сверления пяти отверстий диаметром две целых, пять сотых миллиметра и одного отверстия диаметром ноль целых, восемь десятых миллиметра в детали втулка.
Приспособление состоит из следующих деталей:
|
|
|
1. Плита – 2шт.
2. Опора
3. Прихват
4. Винта
5. Втулка
6. Штырь
7. Болт 7002-0774
8. Винт ВМ5-8gx12.48.016
9. Гайка М6
10. Гайка 7003-0251
11. Пружина 1086-0774
12. Шайба 7019-0411
13. Шайба 6.01.05
14. Штифт 1,6m6 
10
15. Штифт 5m6 16
Принцип действия приспособления: обрабатываемая деталь устанавливается на втулку 6, базируется на штыре 7, затем в деталь вставляется плита 5, прихват 3 прижимает деталь вместе с плитой 5 на штырь 7 и затягивается болтом 11.
Приспособление устанавливается и закрепляется на столе вертикально- сверлильного станка 2Н125. Сверление отверстий ведётся через кондукторные втулки, которые служат для направления сверла в зону резания.
Рисунок 2 – Эскиз приспособления
Проверка условий лишения возможности перемещения заготовки в приспособлении по шести степеням свободы в соответствии с ГОСТ 21495-76
Для обеспечения неподвижности заготовки или изделия в избранной системе координат на них необходимо наложить шесть двухсторонних геометрических связей для создания которых необходим комплект баз.
|
|
|
Рисунок 3 – практическая схема базирования детали в приспособлении.
I — Установочная база, лишающая заготовку или изделие трёх степеней свободы (перемещение вдоль одной координатной оси Z, вращения вокруг двух координатных осей X и Y)
II — Двойная опорная база лишает заготовку или изделие двух степеней свободы (перемещение вдоль двух координатных осей X и Y)
III — Опорная база (силовой зажим) — лишает заготовку одной степени свободы (вращение вокруг координатной оси Z)
4.Расчет приспособления на точность.
1) Расчет производим по формуле:
εпр=Т-KТ1∙ 
где Т – допуск выполняемого размера, с чертежа, мм;
εб – погрешность базирования деталей в приспособлении, мм;
εз – погрешность закрепления детали в приспособлении, мм;
εу – погрешность установки приспособления на станке, мм;
εи – погрешность от износа опор, мм;
εпи – погрешность от перекоса инструмента, мм;
КТ1 – коэффициент учитывающий отклонение рассеяния значений составляющих величин от закона нормального распределения;
kt1 – коэффициент учитывающий уменьшение предельного значения погрешности базирования при работе на настроенных станках;
kТ2 – коэффициент учитывающий долю погрешности обработки в суммарной погрешности, вызываемой факторами, не зависящими от приспособления;
ω – экономическая точность обработки, мм.
Рисунок 5 — Эскиз детали на допуск выполняемого размера
2.1) Выбираем допуск выполняемого размера, с чертежа
Т= 0,43 мм [с таблицы допусков]
2.2) Выбираем погрешность базирования детали в приспособлении
εб= 0 мм [табл. 74, с. 158]
2.3) Находим погрешность закрепления детали в приспособлении
εз= 90 мкм= 0,09мм [табл. 76, с. 164]
2.4) Находим погрешность установки приспособления на станке
εу= 0,01…0,03 мм
Принимаем εу= 0,01 мм [табл. 79, с. 171]
2.5) Находим погрешность износа опор
εи= 
где Uo– средний износ установочных элементов, мм;
k1, k2, k3, k4 – коэффициенты учитывающие влияние материала заготовки, оборудования, условий обработки, числа установок заготовки.
Uo= 25 мкм= 0,025мм [табл. 81, с. 174]
k1=0,97
k2=1,0
k3=0,94
k4=2,8 [табл. 82, с. 176]
εи= 
∙ 2000 = 0,0012 мм
2.6) Определяем погрешность от перекоса инструмента
εпи= 
где S – максимальный диаметральный зазор между кондукторной втулкой и инструментов, мм;
m – расстояние от поверхности заготовки до втулки, мм;
L1 – длина обрабатываемого отверстия, мм;
L – длина кондукторной втулки, мм.
S= 0 -25=25 мкм
S= +20 +6=26 мкм [табл. 83,84 с. 178,180]
Принимаем S= 26 мкм= 0,026 мм
m= 0 мм [с чертежа]
L1=0,5 мм [с чертежа]
L=6 мм [с чертежа]
εпи= 
мм
2.7) Находим экономическую точность обработки
ω=100 мкм=0,1 мм [таблица допусков]
2.8) Назначаем коэффициенты:
КТ1=1
kТ2=0,8
kt1=0,6 [с. 151]
εпр=0,43 – 1 ∙ 
=
=0,32 мм
Вывод: в результате расчета получили, что данное приспособление обеспечивает точность необходимую для сверления отверстий в детали втулка, так как εпр>0.
Рисунок 1 — Эскиз детали
Дата добавления: 2022-07-02; просмотров: 64; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!