Расчет траектории движения инструмента
1) X 18.22 Z 0 - Диаметр 19.02-0.8(две фаски) =18.62
2) X 19.02 Z-0.4 - Х дан на чертеже, Z=длина фаски
3) X 19.02 Z-2.55 - Вычитаем из максимальной длины 2.95 фаску 0.4=2.55.
4) Х 18.22 Z-2.95
5) Х 15.4 Z0 - 13.6+Радиус скругления 1.8=15.4
6) X 13.6 Z-1.95 -. Z и Х дан на чертеже
7) X 13.6 Z-2.65 - Вычитаем из максимальной высоты 2.95 фаску 0.3=2.65
8) Х 14.2 Z-2.95 - Добавляем две фаски к Х, Z максимальная высота детали
Расчет управляющей программы
/Sedlo/
O0001
T0101 M3 S2500
N5 G1 G90 G54 G94 F4000 Z0 X20
X-0.2
N15 X18.62
N20 X19.02 Z-0.4
N25 Z-2.95
N30 X22 Z0.5
N35 T0303
N40 X20 Z-2.95
N45 X18.62
N50 X20
N55 X22 Z0.5
N60 T0202
N65 X18.07 Z0
N70 G2 R1.8 X16.31 Z-1.95
N75 G1 X16.31 Z-2.65
N80 X16.61 Z-2.95
N85 X14
N90 Z5 X15
N95 T0505
N100 X19.3 Z-2.95
N105 X18.62
N110 X20
N115 X21 Z5
N120 M30
Наладка станка на операцию
На данном станке я неоднократно производил переналадки на изготовление новых деталей. Последовательность не всегда такая, но в общих чертах, все происходит по такому принципу:
Сначала нужно ознакомиться с чертежом, чтобы выявить все конструктивные особенности нового изделия.
Первым делом, если деталь до этого не изготавливалась на станках, необходимо составить полный список всего инструмента, который требуется для изготовления. Со списком подойти в инструментальную, если чего-то по списку нет, то оставить заявку и заказать недостающий инструмент. Делается это в первую очередь из рациональных расчетов, ибо при недостатке инструмента и его заказе, сроки на то, чтобы полностью наладить станок, могут увеличиться на большой отрезок времени (как правило от одного до пяти дней) что позволит заниматься станком в спокойном темпе, не ставя это в список важнейших и первоочередных задач.
|
|
|
После этого, необходимо проверить наличие программы, если данную деталь уже производили, и она есть в памяти стойки, можно ее загрузить, после чего сразу же обнулить все значения станка, таблицы корректоров и привязки, переменные индивидуальные значения в программе, и прочее. Если же программы нет, ее придется написать.
Следующим этапом, необходимо поменять зажимное устройство-цанговый патрон на нужный диаметр, в зависимости от диаметра заготовки, смотря на то, что диаметр цанги должен быть больше заготовки, но не более 2 мм для плотного сжатия, и установить, привязать весь режущий и вспомогательный инструмент, учитывая ход станка по программе для самого рационального и безопасного использования в резцедержателях, исключающий любые столкновения и лишние перемещения станка. Инструмент привязывается по оси X путем проточки наружного диаметра в ручном режиме, после чего замеряем ШЦ диаметр и вносим это в значения привязки нужного нам инструмента. По оси Z мы сначала в ручном режиме подрезаем торец, после чего подходим близко к торцу детали и через кусок бумаги двигаем ближе инструмент, до момента, пока его не прижмет достаточно, чтобы он не выпадал. Такое мы можем себе позволить из-за того, что заготовки из фторопласта и в случае ошибки, инструмент деформировать мы не сможем, как бы не старались.
|
|
|
После установки и проверки всех инструментов, задействованных при обработке, производится смещение нулевой точки для проверки программы на безопасном расстоянии от заготовки (смещается продольная ось Z на расстояние двух-трех вылетов заготовки из цанги) в ручном режиме. После проверки, нулевая точка возвращается в исходное положение и производится первая годная деталь.
Если с размерами первой детали есть какие-либо недостатки, они правятся либо в самой программе, в соответствующих циклах обработки, или значения вносятся в таблицу корректоров.
После сдачи в ОТК первой годной детали и получения допуска на изготовления, провести инструктаж оператору или самому продолжить изготовление деталей.
Безопасность труда при работе на станке
1. Общие требования безопасности:
1.1 На операторов станков с числовым программным управлением (ЧПУ) распространяются общие правила безопасности при работе на металлорежущих станках.
|
|
|
1.2 Каждый вновь принятый работник должен пройти вводный инструктаж и индивидуальный инструктаж на рабочем месте.
1.3 При индивидуальном инструктаже инструктор знакомит работника с правилами обращения с оборудованием и транспортными средствами, с правилами содержания рабочего места и ношения специальной и рабочей одежды, обуви, со средствами индивидуальной защиты на данном рабочем месте и других рабочих местах, входящих в технологию механообработки и подготовки производства.
1.4 Работник может быть допущен к работе только после всестороннего ознакомления с правилами техники безопасности.
2. Требования безопасности до начала работы на станке с ЧПУ:
2.1 Приведи в порядок рабочую одежду и обувь:
- застегни или перетяни резинкой обшлага рукавов, заправь одежду так, чтобы не было развевающихся концов;
- работай в головном уборе, плотно облегающем голову, волосы должны быть надежно укрыты;
- обувь должна надежно защищать ноги от попадания на них стружки, грязи и пыли.
(Работать на станках в легкой обуви – тапочках, сандалиях, сланцах, босоножках – не разрешается.)
2.2 Убедись в хорошем состоянии станка и рабочего места, убери с пути всё, что может вызвать падение.
|
|
|
2.3 Обеспечь достаточную смазку станка, проверь уровень масла в предназначенных для него резервуарах.
2.4 Проверь наличие, исправность и прочность крепления:
- ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов, шпинделя и т.д., а также токоведущих частей электроаппаратуры (пускателей, рубильников, трансформаторов);
- предохранительных устройств защиты от стружки и устройств подачи охлаждающих масел и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ).
2.5 При необходимости отрегулируй местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не попадал прямо в глаза. (Пользоваться местным освещением с напряжением более 36 вольт запрещается.)
2.6 Проверь наличие индивидуальных приданных станку подъемных устройств и чалочно-захватных приспособлений согласно специальной инструкции.
2.7 Проверь исправность станка на холостом ходу, в ручном и автоматическом режимах, при этом убедись в исправном действии:
- органов управления – электрических кнопочных устройств тормозов, подъемных и подающих устройств;
- систем смазки и охлаждения, обеспечивающих нормальную и бесперебойную смазку и подачу СОЖ;
- фиксации рычагов включения и переключения, обеспечивающих невозможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий;
- зажимных пневмопатронов, механизированных зажимных приспособлений.
2.8 В случае неисправности станка и оборудования немедленно сообщи об этом ответственному лицу и, до устранения неисправности, к работе не приступай. (Работать на неисправных и на не имеющих необходимых защитных ограждений станках запрещается.)
2.9 В случае неисправности станка и оборудования немедленно сообщи об этом ответственному лицу и, до устранения неисправности, к работе не приступай. (Работать на неисправных и на не имеющих необходимых защитных ограждений станках запрещается.)
2.10 Приготовь крючок для удаления стружки, щетку-сметку, ключи и другой необходимый инструмент.
2.11 Уложи устойчиво на подкладках или стеллажах поданные на обработку детали, не загромождая рабочего места и проходов. Высота штабелей для мелких деталей не должна превышать 0,5 м., для средних – 1,0 м., а для крупных – 1,5 м.
2.12 Перед обработкой металлов с отлетающей стружкой, при отсутствии специальных защитных устройств надень очки или предохранительный щиток из прозрачного материала.
2.13 Деревянная решетка, находящаяся под ногами должна быть всегда исправна.
2.14 Проверь надежность срабатывания блокировок концевых выключателей, предохраняющих узлы станка от ударов и поломок.
2.15 Перед каждым включением станка предварительно убедись, что пуск станка никому не угрожает опасностью.
3. Требования безопасности во время работы на станке с ЧПУ:
3.1 Постоянно наблюдай за работой станка с ЧПУ в процессе работы:
- по сигнализации на панели управления электронного устройства;
- по контрольным точкам программ (возврат рабочих органов станка «в исходное состояние», «постоянство точки смены инструмента» в одной и той же позиции и др.);
- по характеру и величине линейных перемещений и вращательных движений рабочих органов станка и другого оборудования;
- по отклонениям характера и уровня шума различных механизмов;
- по четкости выполнения узлами оборудования с ЧПУ различных технологических команд.
3.2 Не допускай работу на станке с ЧПУ по изношенным или деформированным программным носителям (перфолента, магнитная лента, ППЗУ и др.).
3.3 Следи за чистотой и исправностью лентопротяжных устройств ввода программных носителей.
3.4 При переналадке с обработки детали одного наименования на другое обрати внимание на правильную расстановку упоров, определяющих точки «исходного состояния» рабочих органов для начала работы по программе. Помни, что неправильно установленные упоры могут привести к ударам подвижных органов оборудования о неподвижные и вращающиеся.
3.5 Для предотвращения ударов инструмента и рабочих органов оборудования о другие органы в случае сбоев и отказа, ограничивай величину перемещения подвижных органов от возможных ударов установкой такого положения концевых выключателей, которое автоматически исключает аварийную ситуацию.
3.6 Внимательно следи за состоянием режущего инструмента. Постоянно помни, что несвоевременная остановка станка при поломках инструмента может привести к тяжелым последствиям.
3.7 При замене изношенного программоносителя или использовании нового обязательно проверь его правильность при работе станка на холостом ходу без детали, а правильность отработки самой программы проверь в режиме «отработка программы без перемещений».
3.8 Будь особо внимателен и осторожен при обработке первой детали после переналадок или смены программоносителя. Не допускай при этом ввода в систему управления максимальных значений перемещений с корректирующего переключателя в сторону детали.
3.9 Поверь размеры и форму заготовок. В случае отклонения размеров и формы заготовки от чертежа заготовки (заложенных в программу обработки детали) немедленно сообщите об этом начальнику участка.
3.10 Всегда помни, что значительное превышение припусков на обработку относительно расчетных, при обработке на станке с ЧПУ может привести к недопустимо большим перегрузкам, вылету детали, поломкам инструмента и станка.
3.11 Обо всех замеченных недостатках в программах обработки немедленно сообщи начальнику участка.
3.12 Не допускай попадания СОЖ на клемники, разъемы, датчики и другое электрооборудование и элементы автоматики. В случае наличия этих недостатков прими меры к их устранению.
3.13 В случае возникновения каких-либо неисправностей в процессе работы, или отклонений от нормальной работы, немедленно заяви начальнику участка и в соответствующую службу обслуживания по характеру предполагаемой причины неисправности.
3.14 Требуй от обслуживающего персонала своевременного и качественного проведения планово-предупредительного (ППР), профилактического (ПР) или текущего (ТР) ремонта.
3.15 Периодически проверяй самостоятельно состояние узлов станков с ЧПУ с целью выявления отклонений от нормальной работы на более ранней стадии.
3.16 Обрати особое внимание на техническое состояние зажимных элементов пневмопатронов, следи за их исправной работой и требуй систематической чистки. Помни, что нечеткая работа зажимных элементов может привести к вылету детали в процессе обработки.
3.17 При возникновении износа зажимных элементов восстанови их работоспособность. При этом строго соблюдай параметры выточек (диаметр, глубина, высота, ширина) в соответствии с программой обработки (технологией) конкретной детали. Невыполнение этих условий так же может привести к вылету детали, или же к врезанию в зажимные элементы.
3.18 Не оставляй включенное или работающее оборудование с ЧПУ без присмотра. В случае кратковременного отлучения от станка полностью выключи всё оборудование.
3.19 Не допускай опасных приемов и методов работы на станках с ЧПУ.
3.20 Все подготовительные работы на станках с ЧПУ проводи в их обесточенном состоянии или в режиме «Наладка»:
- по установке и замене инструмента, приспособлений, патронов, заготовок и деталей и т.д.;
- по установке упоров «исходного состояния» и концевых выключателей;
- по регулировке механических узлов и систем смазки.
3.21 Не работай без ограждения вращающихся частей в рабочей зоне станка.
3.22 Не вмешивайся в автоматический цикл работы станка с помощью переключателей, кнопок, других элементов на панелях управления станка, электронного устройства и другого оборудования кроме «Прекращения общего цикла».
3.23 При многостаночном обслуживании станков с ЧПУ требуй обеспечения безопасных условий работы:
- следи за тем, чтобы зона обслуживания станков не была загромождена заготовкой, обработанными деталями, инструментом, приспособлениями, стеллажами и тумбочками, прочими предметами;
- следи за обеспечением надежной защиты от сходящей и отлетающей от режущего инструмента стружки и окалины, а так же брызг и вытекания под ноги СОЖ; своевременно убирай зону обслуживания от стружки, не допускай нахождения её под ногами, периодически протирай арматуру и лампы местного освещения, следи за чистотой и порядком на рабочем месте.
3.24 Внимательно относись к сигналам, подаваемым с грузоподъемных устройств и движущегося транспорта, не находись под поднятым и движущимся грузом.
3.25 В случае недостаточно отработанного технологического процесса обработки детали на станках с ЧПУ (частые поломки инструмента, колебания припусков на заготовках, трудности с настройкой, наладкой и настройкой станка и оборудования, выдерживания в процессе обработки операционных размеров и т.д.) заяви начальнику участка о невозможности многостаночного обслуживания.
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях при работе на станке с ЧПУ:
4.1 Прими меры по вызову к месту аварии начальника участка и служб по принадлежности (пожарной, скорой, газовой, технической, и т.д.).
4.2 В случае урагана, землетрясения и других стихийных бедствий прекрати все работы, выключи оборудование, покинь рабочее место и прими меры по собственному спасению.
4.3 При получении травмы во время аварии обратись к врачу или попроси вызвать скорую помощь по телефону «03».
5. Требования безопасности по окончании работы на станке с ЧПУ:
5.1 Полностью выключи станки и оборудование.
5.2 Приведи в порядок рабочее место:
- убери станок с ЧПУ от стружки, окалины и грязи;
- вытри станок и другое оборудование.
5.3 Смажь все движущиеся части и механические узлы станка маслом. Обрати особое внимание на состояние направляющих, ходовых винтов, узлов смены инструмента, постоянно поддерживай их в чистоте.
5.4 Предупреди сменщика (при многосменном режиме работы) обо всех, даже малейших и незначительных, неисправностях станка и оборудования.
5.5 Сними рабочую одежду и обувь, убери их в специально отведенное для них место, переоденься и переобуйся в чистую одежду и обувь.
Дата добавления: 2022-06-11; просмотров: 28; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!