Описание метода получения исходной заготовки

Введение

Я прохожу практику на предприятии ООО «Кедрон». На протяжении всего периода работал на токарных станках модели KDR-38. Данный станок применяется для обработки деталей из полиамида и фторопласта, и композиций на их основе в условиях серийного производства. Системой управления станка является LNC. В течении практики занимался наладкой станка на различные детали и занимался их изготовлением. Для выполнения квалификационной работы я выбрал деталь «Седло».

Станки с числовым программным управлением уверенно вытесняют с производства традиционный вид станков. Подобное оборудование, благодаря компьютерной программе значительно сокращает время работы и повышает производительность, а также, значительно ускоряет качество продукции, а в совокупности это означает, что рентабельность у них значительно выше, а, следовательно, и прибыль предприятия. Но каким бы уникальным и качественным станок не был, для его работы всё равно необходим человек. Управляют такими станками обученные специалисты, которые способны произвести все настройки как с программной, так и с технической частью станка и его узлов. Актуальность данной работы в том, что несмотря на весь технологический прогресс в данной области, наладка станка до сих пор без человека невыполнима.

В данной работе я хотел бы показать, как настраивать станок, но для того, чтобы достичь эту цель, необходимо решить задачи:

1. В составлении необходимых технических процессов, учитывая все конструктивные особенности детали и особенности материала

2. В написании грамотной программы по чертежу

3. В способности производить наладку станка на операцию и максимально эффективно обработать ее на станке, выдать первую годную деталь.

Глава 1.

Конструкция и назначение детали

Уплотнительные седла для шаровых кранов являются одним из наиболее важных элементов в запорной арматуре, так как обеспечивают герметичность затвора. Выбранная мной деталь хоть и имеет простую геометрическую форму - кольцо с несколькими внутренними радиусами, несложность изготовления компенсируется серийностью, в среднем 8-13 тысяч изделий за 12-часовую смену при работе одного станка. В следствии чего происходит быстрый выход из строя инструмента и множество технических сложностей в работе.

Материал детали

Политетрафторэтиле́н, или Фторопласт-4 (Ф-4) - высокомолекулярный кристаллизованный полимер – уникальный материал, полученный химическим путем. Он обладает практически абсолютной химической стойкостью, не изменяется даже при кипячении в «царской водке». Такое сочетание уникальных физических, химических, электроизоляционных, антифрикционных и других свойств, которыми обладает Ф-4, невозможно найти ни в каком другом материале. Зарубежные аналоги Ф-4: тефлон (США), флюон (Англия), сорефлон (Франция), аглофлон (Италия), гостафлон (Германия), полифлон (Япония).

Фторопласт-4 обладает:

- чрезвычайно высокой химической стойкостью, которая объясняется высоким экранирующим эффектом электроотрицательных атомов фтора;
- стойкостью ко всем минеральным и органическим кислотам и щелочам, органическим растворителям, окислителям, газам и другим агрессивным средам;
- разрушить полимер в состоянии лишь расплавы щелочных металлов, элементарный фтор и трехфтористый хлор при высоких температурах;
- способностью не смачиваться водой и не подвергаться воздействию воды при самом длительном испытании;
- исключительно высокими диэлектрическими показателями, обусловленными не полярностью полимера;
- низкое значение тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости;
- исключительно высокая стойкость к вольтовой дуге;
- электрическая прочность на образцах толщиной 1 мм не менее 55 кВ/мм;
- абсолютной стойкостью в тропических условиях, способностью не повреждаться грибками;
- способностью оставаться прочным, стабильным и абсолютно работоспособным в интервале температур от - 269 до + 260 °С;
- температура плавления Ф-4 - около + 327 °С, выше которой исчезает кристаллическая структура, и он превращается в аморфный прозрачный материал, не переходящий из высокоэластичного в вязкотекучее состояние даже при температуре разложения (+ 415 0С);
- крайне низкой поверхностной энергией, и поэтому он используется как антиадгезионный материал;
- стойкостью к сорбции веществ и нарастанию на его поверхности различных отложений;
- способностью пропускать УФ-лучи и высокой стойкостью к окислению;
- исключительной стойкостью к гидролизу;
- стойкостью к старению в обычных условиях, гарантийный срок сохранения показателей качества более 20 лет;
- высокими антифрикционными свойствами, исключительно низким коэффициентом трения (в определенных условиях и парах коэффициент трения до 0,02).
Для изделий, работающих под нагрузкой (например, подшипниках), создаются наполненные композиции, содержащие графитированный уголь, кокс, стекловолокно, дисульфид молибдена.

Свойства материала

Таблица №1

Свойства фторопласта-4
Свойства	Значение
Физические свойства
Плотность, г/см³	2,14-2,26
Теплоемкость, кал/г°С	0,25
Коэффициент линейного расширения 1х10^-50С	8-25
Теплопроводность, ккал/м, ч°С	0,2
Температура стеклования, °С	-120
Температура плавления, °С	327
Минимальная рабочая температура, °С	-269
Максимальная рабочая температура, °С	260
Водопоглощение за 24 часа	0
Теплостойкость по Вика, °С	110
Термостабильность при 415°С, ч	не менее 110
Механические свойства
Предел прочности при растяжении, кгс/см²	200-300
Удлинение при разрыве, %:	300-350
относительное	350-500
остаточное	250-350
Предел прочности при сжатии, кгс/см²	120
Модуль упругости при сжатии, кгс/см²	7000
Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см²	110-140
Модуль упругости при изгибе (при 200°С), кгс/см²	4700
Удельная ударная вязкость, кгс*см/см²	более 100
Твердость по Бриннелю, кгс/мм²	3-4
Коэффициент трения по стали	0,2
Качество механической обработки	превосходное
Химические свойства
Температура разложения, °С	Выше 415
Потеря массы за 5 часов, % за 3 часа	0,2 при 420°С
Горючесть	не горит
Атмосферостойкость	превосходная
Кислотостойкость	стойкость
Щелочестойкость	стойкость
Электроизоляционные свойства
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом*см	10¹⁷- 10²⁰
Удельное поверхностное сопротивление, Ом	не менее 10¹⁷
Электрическая прочность, В/м	не менее 25*106
Диэлектрическая проницаемость при частоте 10³Гц	1,9-2,2
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10³Гц	0,0002 - 0,0003
Дугостойкость, сек	250

Описание метода получения исходной заготовки

На нашем заводе заготовки производят путем приготовления расплава полимеров с последующим продавливанием его через формующие сопла – специальные насадки, придающие материалу заданную форму, при помощи экструдера.

Экструдер представляет собой электромеханическое устройство, непосредственное предназначенное для процесса формовки пластмассовых профильных деталей их полуфабрикатов. Загруженное в виде гранул, порошка или лома сырье под действием рабочего органа перемещается в рабочую зону корпуса, где под действием давления, трения и подаваемой извне температуры нагревается и плавится до состояния, требуемого по условиям технологического процесса. В ходе движения в полости корпуса сырье тщательно перемешивается до однородной гомогенизированной массы.

Под действием высокого давления расплав продавливается через сетчатые фильтры и формующие головки, где происходят его окончательная гомогенизация и придание заданного профиля.

Затем, охлаждаясь естественным или принудительным способом, он полимеризуются, и в итоге получаются изделия необходимой конфигурации с заданными физическими и механическими свойствами.

Маршрутная технология

Таблица №2

№ О/П	Наименование операции	Оборудование
001	Формовка	FTP-17KDR-05
002	Контроль	Контрольный стол
003	Транспортировка	NOBLELIFT PS15
004	Токарная с ЧПУ	KDR-38
005	Контроль	Контрольный стол
006	Упаковка в полиэтилен	Упаковочный станок

Дата добавления: 2022-06-11; просмотров: 16; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

12 3 4 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!