Технология изготовления сливок, сметаны.
Сливки представляют собой жирную часть коровьего молока. В них содержится (%): воды – 59-82,2; белков – 2,5-3; жира –37, лактозы – 3-4, золы – 0,4-0,6; витамины – А, D, Е, РР, С, группы В. Энергетическая ценность – 118 – 337 кКал/100 г продукта. Они хорошо усваиваются организмом человека, а содержащиеся в них лецитин препятствует отложению солей в кровеносных сосудах. Жир находится в эмульгированном состоянии. Используют сливки в лечебном и профилактическом питании.
Сливки используются в качестве полуфабриката для получения сметаны и масла. В связи с этим тема курсовой работы актуальна.
Целью данной курсовой работы является изучение технологии производства сливок.
В данной курсовой работе рассматривается:
- характеристика сырья для производства сливок;
- процессы производства пастеризованных и стерилизованных сливок;
- требования к качеству сливок.
Сливки подразделяют :
По содержанию жира на 1%, 8%, 20%, 33% и 35%-й жирности. Изготавливают также пластические (высокожирные) сливки жирностью от 73 до 83% для технологических целей.
По виду тепловой обработки сливки бывают пастеризованными и стерилизованными.
По способу производства: натуральные (полученные путем сепарирования цельного коровьего молока) и восстановленные из сухих сливок.
Технология подготовки молока
После выдаивания молоко фильтруют и охлаждают. На молочном заводе молоко проверяют по органолептическим показателям качества, кислотности и содержанию жира. Затем очищают от механических примесей и нормализуют по жиру – снижают или повышают содержание жира путем добавления нежирного молока (обрат) или сливок, после чего гомогенизируют. Чтобы получить гигиенически безопасное молоко и молочные продукты с продолжительным сроком хранения, необходима тепловая обработка молока для уничтожения микроорганизмов и разрушения ферментов.
|
|
|
Существует два способа тепловой обработки молока:
-пастеризация;
-стерилизация.
Пастеризация молока бывает трех видов:
-длительная обработка- осуществляется при температуре 63 °С в течении 30 мин;
-кратковременная – 72 °С, 15–30 с;
-моментальная – 85 °С, без выдержки.
Пастеризованное молоко выпускается жирностью 1,5 %, 2,5 %, 3,2 %, 3,5 % и 6 %.
Стерилизация молока проводится в таре в автоклавах
-при температуре 104 °С на протяжении 45 мин;
-при температуре 109 °С – 30 мин;
-при температуре 120°С–20 мин.
Стерилизация молока может осуществляться в потоке (без тары) при ультразвуковых температурах (UНТ) – 140–142°С 2 с.
UНТ-стерилизация является более дорогим и эффективным (максимально сохраняются витамины и другие БАВ) способом тепловой обработки молока, применяется на молочных кухнях для приготовления детского питания.
|
|
|
Затем молоко охлаждают и разливают в асептических условиях.
Содержание жира в стерилизованном молоке: 0,5 %, 1,5 %, 1,8 %, 2 %, 2,5 %, 3,2 %, 3,5 %, 4 %, 6 %. Выпускается стерилизованное молоко длительного хранения (с жирностью 1,5 % и 3,5 %), получаемое путем высокотемпературной обработки молока в течение 4 с, а затем резкого охлаждения.
Технологический процесс производства пастеризованных сливок состоит из следующих операций:
Приемка и подготовка сырья.
Нормализация сливок.
Пастеризация.
Охлаждение.
Розлив.
Упаковывание.
Маркирование.
Хранение.
Первые две операции связаны с приемкой и сепарированием молока, очисткой сливок фильтрованием и подготовкой к нормализации. Сухие сливки восстанавливают в воде температурой 38-45°С, фильтруют и вводят в общую смесь. Пластические сливки разрезают на куски не более 0,5 кг и плавят.
Нормализацию сливок проводят в двух случаях:
-если массовая доля жира в сливках выше нормируемой величины, то добавляют цельное или обезжиренное молоко;
-если массовая доля жира в сливках ниже нормируемой величины, то добавляют сливки с более высоким содержанием жира.
|
|
|
Сливки гомогенизируют при давлении 5–10 МПа и температуре 60-80 . Затем их пастеризуют: сливки с массовой долей жира 10% - при 80 °С ; 20 и 30% при 85 °С с выдержкой 15-20 с. Пастеризованные сливки охлаждают до температуры не выше 6 °С и направляют на розлив и упаковывание. Хранят сливки не более 24 ч при температуре 3-6°С.
Процесс производства стерилизованных сливок состоит из следующих технологических операций:
приемка сырья,
очистка и охлаждение сырья,
внесение солей-стабилизаторов,
сепарирование,
нормализация,
пастеризация,
предварительный нагрев сливок,
деаэрация,
гомогенизация,
стерилизация,
охлаждение,
упаковывание и маркирование.
Стерилизованные сливки вырабатывают с массовой долей жира 10% при одно- или двухступенчатой стерилизации и однократной стерилизации в потоке с упаковкой в асептических условиях.
При одноступенчатой стерилизации сливки пастеризуют при температуре 90 °С , гомогенизируют при давлении 11-17 МПа, охлаждают до 65-70°С и разливают в тару. Режим стерилизации сливок в стерилизаторах периодического действия следующий: нагрев до 117 °С в течение 15 минут, стерилизация при этой же температуре – 25 минут и охлаждение до 20 °С в течение 35 минут.
|
|
|
При двухступенчатой стерилизации сливки пастеризуют при температуре 70-79 °С , гомогенизируют при давлении 11-17 МПа и стерилизуют в потоке при 135°С, охлаждают до 65-70°С и разливают в тару. Далее сливки в таре стерилизуют повторно в стерилизаторах непрерывного действия при температуре 110 °С . Стерилизованные сливки хранят при 20°С в течение 1 месяца.
В настоящее время предприятия отрасли производят питьевые стерилизованные сливки путем однократной стерилизации в потоке с упаковыванием в асептических условиях.
Молоко, предназначенное для выработки сливок, очищают на сепараторах-молокоочистителях и охлаждают до 2-6°С. Для сохранения термоустойчивости молока очистку целесообразно проводить без подогрева. Если термоустойчивость молока по алкогольной пробе ниже III группы, добавляют соли-стабилизаторы в количестве до 0,05% в виде водных растворов. После их внесения молоко перемешивают на менее 15 минут и проверяют термоустойчивость, которая должна быть не ниже III группы по алкогольной пробе. Раствор солей-стабилизаторов вносят в сырое или пастеризованное молоко перед сепарированием. Молоко с добавками солей-стабилизаторов хранить не рекомендуется.
Сливки пастеризуют при температуре 80 °С с выдержкой 20 секунд, а затем охлаждают до 2-6°С . Перед стерилизацией сливок проверяют их термоустойчивость. Сливки, подготовленные к стерилизации, предварительно нагревают до 83°С и подают в деаэратор. После деаэратора сливки температурой 75°С направляют на гомогенизатор, в котором поддерживают давление 10-15 МПа. Затем гомогенизированные сливки стерилизуют при 137°С и выдерживают при этой температуре в течение 4 секунд. Стерилизованные сливки охлаждают до 20°С и направляют на розлив, который осуществляется через стерильную емкость.
Готовый продукт по консистенции представляет собой однородную жидкость без наличия хлопьев белка и комочков жира. В сливках допускается незначительный отстой жира, который растворяется при встряхивании. Цвет продукта равномерный от белого до слегка кремового, вкус и запах чистые с легким привкусом кипячения.
Стерилизованные сливки фасуют и упаковывают в пакеты из комбинированного материала вместимостью 0,2; 0,25; 0,5 и 1 литр на фасовочных автоматах. Продукт хранят в пакетах при температуре от 0 до 10°С не более 3 месяцев, а при температуре от 10 до 20°С не более 2 месяцев со дня выработки.
Сметана считается наиболее вкусным и полезным продуктом. Она вырабатывается при помощи сквашивания нормализованных пастеризованных сливок с культурами молочнокислых стрептококков.
За счет своей высокой пищевой ценности сметана необыкновенно популярна у населения.
Сколько же полезных веществ находится в этом вкусном продукте?
Сметана содержит:
Лактоза – 3%;
Органические кислоты примерно 0,7–0,8%;
Молочный жир – от 10 до 40%;
Белки – 3%;
Множество других полезных компонентов, которые можно перечислять до бесконечности.
Чтобы рационально использовать этот высококалорийный продукт сегодня, существует сметана разной жирности (15, 20 и 25%).
Для производства сметаны можно использовать не только свежие сливки, но и обезжиренное молоко, сухие сливки, пластические. Благодаря этому меняется консистенция, запах и вкус продукта, что заметно отличается от показателей сметаны 30% жирности.
Густота сметаны обычно зависит от СОМО и содержания жира, при увеличении которых она становится более густой.
Технология изготовления сметаны:
Сметана на фотоТехнология производства сметаны из нескольких операций:
Приемка и сепарирование молока;
Нормализация сливок;
Пастеризация;
Гомогенизация;
Охлаждение сквашивания и заквашивания сливок;
Охлаждение и созревание сметаны;
Фасовка;
Хранение и транспортировка.
Рассмотрим подробно все процессы изготовления сметаны
1. Сепарирование
Первым делом можно сказать, что молоко, прибывшее для переработки должно соответствовать всем необходимым санитарно-гигиеническим требованиям и ГОСТу.
Далее, молоко в специальных емкостях начинают охлаждать до температуры +40С градуса, исключая, таким образом, возможную его порчу.
Затем молоко резервируется (не более12 часов).
Дальше молоко подогревают. Оно обычно подогревается до температуры +420С. Это делается для того, чтобы жиры привести в жидкое состояние. Так как в дальнейшем это будет способствовать лучшей его очистке, а главное, нормальному отделению сливок.
Далее продукт очищается и наступает отделение сливок (сепарирование). Конечным результатом являются сливки с определенной жирностью и обезжиренное молоко.
2. Нормализация сливок
Нормализация создана для постоянного контроля над жирностью конечного продукта. Нормализация позволяет провести своевременную корректировку жирности сливок.
3. Пастеризация
Чтобы выполнить пастеризацию сливок необходимо сначала их подогреть до температуры +620С. Такой процесс, прежде всего, делает пластичным жир и уменьшает вязкость.
4. Гомогенизация
В этом процессе происходит дробление шариков жира. В результате получается гомогенная смесь. В ней полностью исключается отстой жира, и она более однородна.
Дальше начинается сам процесс пастеризации. Его проводят при температуре более +900С. Эта температура позволяет уничтожить все микроорганизмы. Дальше идет охлаждение и созревание. На это отводится время до 2 часов.
5. Сквашивание сливок
На этом этапе для сливок предусматривается специальная закваска. Обычно для этого добавляются термофильные (мезофильные) стрептококки. Сам процесс сквашивания длится около 12 часов. Дальше происходит охлаждение получившейся массы.
6. Созревание сметаны
Оборудование для производства сметаныНа последней стадии, перед тем как ее отправить в магазин сметана должна находиться в процессе созревания около 14 часов.
Если применяется термостатный способ, то сливки после того, как их заквасили, фасуют в стеклянную тару, а затем происходит сквашивание в термостатной камере, после чего продукт охлаждают.
Технология производства сметаны позволяет производителям вырабатывать низкожирные виды этого ценного продукта. Такой способ применяют, когда используют сырье с низким содержанием СОМО.
Важным условием для получения высококачественной сметаны является ее пастеризация при довольно высоких температурах. Температура может подыматься до +960С и обычно должна держаться 15–20 секунд.
Технология изготовления сметаны позволяет получить стойкую при хранении сметану наиболее густой консистенции. У нее также чувствуется привкус пастеризованных сливок.
Еще на качество сметаны может влиять гомогенизация сливок. Она намного улучшает ее консистенцию.
7. Фасовка качественного готового продукта
Фасуют сметану при температурах сквашивания. Перед этим ее частично охлаждают для созревания. Температура в холодильных камерах при этом составляет от +10С до +70С.
Технология производства сметаны представляет собой весьма непростой процесс, требующий соблюдения определенных режимов. Большинство населения не знают, как готовить сметану, но они очень любят этот полезный и замечательный продукт.
Технология переработки икры.
Инструкцией предусматривается порядок изготовления зернистой баночной, зернистой пастеризованной, а также паюсной и ястычной икры в соответствии с требованиями ГОСТ 7442, ГОСТ 6052, ГОСТ 7368, ОСТ 1512.
Сырье и материалы
Для изготовления икорных продуктов использовать развитые (на стадиях развития III и IV) ястыки белуги, калуги, осетра, шипа и севрюги, полученные при разделке живой рыбы.
Запрещается использовать ястыки, вынутые из тела уснувшей рыбы.
Используемые свежие ястыки и пробитая икра (зерно) должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на икру-сырец осетровых рыб.
Допускается изготовлять зернистую пастеризованную икру из баночной зернистой икры первого сорта.
Для посола икры употреблять соль, соответствующую требованиям стандарта на соль поваренную пищевую:
при изготовлении зернистой баночной икры и зернистой пастеризованной - соль сорта "Экстра" или высшего сорта, помола N 0;
при изготовлении паюсной и ястычной икры для получения солевого раствора - соль высшего сорта любого помола, а для подкрепления солевого раствора в процессе посола икры - соль высшего сорта, помола N 3 или "зерновую".
Вода, используемая для технологических целей, должна соответствовать требованиям стандарта на воду питьевую.
Лед, используемый при обработке икры, должен соответствовать требованиям нормативно-технической документации.
Употребляемые при посоле консерванты - тетраборат натрия (бура), борная кислота - должны соответствовать требованиям стандартов.
Описание технологических процессов
Изготовление зернистой икры осетровых рыб.
Разделка рыбы и выемка ястыков. Принятую живую рыбу оглушить и обескровить, для чего подрезать жабры, а у белуги, кроме того, сделать продольный разрез в хвостовой части ниже анального плавника.
Обескровленную рыбу хорошо промыть чистой проточной водой, тщательно протирая щеткой брюшко для удаления слизи, после чего разрезать его и вынуть ястыки.
Брюшко рыбы разрезать посередине по направлению от головы (начиная немного выше грудных плавников) к хвосту, заканчивая разрез на расстоянии 3-4 см от анального отверстия; при разрезе брюшка не допускать порезов кишечника и ястыков.
Разрезав брюшко, аккуратно отогнуть его стенки и осторожно извлечь ястыки, стараясь не нарушить их целостности и следя за тем, чтобы на них не попадали кровь и содержимое кишечника.
Разделывать рыбу на специальных столах, покрытых нержавеющей сталью, оцинкованным железом или другим соответствующим легкоочищаемым материалом.
Допускается разделывать очень крупную (белугу, калугу) рыбу на установленных на полу чистых деревянных решетках.
Вынутые из рыбы ястыки рассортировать по качеству и немедленно пробить для отделения икры (зерна) от пленок ястыка. Ястыки с большими жировыми отложениями и очень слабым зерном обработать отдельно.
Пробивка ястыков и сортирование пробитой икры. Ястыки от каждой белуги, калуги, осетра и шипа пробить по отдельности, собирая икру (зерно) в раздельные вазы. Ястыки севрюги допускается пробить по нескольку* штук вместе, подбирая икру по цвету и качеству (прочности оболочек, вкусу и запаху).
Ястыки пробить на специальных пробивочных машинах или вручную на грохотках с ячеей размером от 10х10 до 12х12 мм (в зависимости от вида и размера икры).
Крупные ястыки перед пробивкой разрезать со стороны пленки на несколько частей.
При пробивке вручную куски ястыков положить пленкой вверх на грохотку и затем вращательным движением рук, слегка надавливая на ястыки, перемещать их по грохотке, чтобы отделить икру (зерно) от пленок ястыка. Проходящую через ячеи грохотки икру (зерно) собрать в подставленную под грохотку вазу.
Пробитую икру сортировать по цвету, размеру и качеству (прочности оболочек, вкусу) и немедленно направить на дальнейшую обработку для получения зернистой баночной, зернистой пастеризованной или паюсной икры.
При большом поступлении икры-сырца допускается хранить пробитую икру (зерно) до переработки в закрытых крышками вазах в холодильной камере при температуре от плюс 2 до минус 1 °С не более 8 ч.
В тех случаях, когда разделка рыбы, выемка и пробивка ястыков проводятся на пунктах первичной обработки рыбы, пробитую икру (зерно) возможно скорее отправить в икорный цех. При этом уложенную в чистые вазы (с крышками) икру транспортировать в охлаждаемом трюме судна при температуре от плюс 2 до минус 1 °С.
Примечание. Разделывать рыбу, вынимать и пробивать ястыки возможно быстрее и аккуратнее, строго соблюдая санитарные правила. Для мытья рыбы, инвентаря и рук рабочих использовать только чистую проточную воду. Вазы и грохотки после пробивки ястыков тщательно промыть водой и перед употреблением ополоснуть хлорированной водой, содержащей 30 мг свободного хлора в 1 дм, или 0,5%-ным раствором хлорамина. Перед началом работы и периодически в процессе ее руки мыть с мылом и ополаскивать 0,2%-ным раствором хлорамина или хлорированной водой. Столы и пол в помещениях, где разделывается рыба и пробиваются ястыки, должны быть чистыми и влажными; избыток воды и все загрязнения немедленно удалять.
Промывание икры холодной водой. Перед посолом икру промыть чистой охлажденной до температуры от 5 до 10 °С водой для удаления сгустков крови, раздавленных икринок и кусочков пленок.
Икру промывать в специальных аппаратах или вручную в вазах следующим образом. В вазу с икрой налить воду (соотношение икры и воды 1:2), осторожно перемешать икру с водой и затем слить через край вазы воду вместе с всплывшими примесями.
Продолжительность промывания икры не должна превышать 30 с. В исключительных случаях при наличии в икре большого количества кровяных сгустков и пленок допускается промывать ее дважды.
Промытую икру быстро перенести (откинуть) на вибросито или решето для стекания оставшейся воды; для лучшего отделения воды решето с икрой слегка встряхивать.
Продолжительность стекания икры на решете (до полного удаления воды) 3 мин.
Промытую икру немедленно солить.
Посол.
Изготовление смеси соли с консервантом. Смесь соли с консервантом приготовить заранее в строгом соответствии с разрешением соответствующей организации и рецептурой, утвержденной по икорному заводу. Смесь соли с консервантом приготовлять в сухом помещении. Соль предварительно хорошо просушить и просеять через мелкоячейное сито. Отвешенную нужную массу смеси соли с консервантом тщательно перемешать с помощью механического смесителя или вручную. Приготовленную смесь во избежание ее увлажнения немедленно упаковать в плотно закрываемую тару (деревянные бочки вместимостью до 50 дм, покрытые внутри парафином, металлические банки или полиэтиленовые мешки вместимостью до 25 кг) и до употребления хранить в сухом помещении.
Для обеспечения равномерного распределения консерванта по всей массе соли рекомендуется готовить смесь порциями массой не более 25 кг.
Икру солить мелкой сухой солью (сорта "Экстра" или высшего сорта, помола N 0) с добавлением или без добавления консерванта. Дозировка сухой соли должна быть от 3,5 до 4,5% массы засаливаемой икры. Необходимую конкретную дозировку соли в указанных пределах в зависимости от вида икры, ее качества (прочности оболочек зерна), вида обработки (с добавлением или без добавления консерванта) и сезона изготовления устанавливает мастер-наставник, лаборатория предприятия или вышестоящая организация.
Консервант добавлять к икре вместе с солью, строго придерживаясь дозировок, разрешенных соответствующей организацией.
Изготовлять зернистую баночную икру без консерванта, изменять установленные дозировки консерванта, а также употреблять дозировки соли больше или меньше указанных выше разрешается только при наличии специального указания об этом со стороны вышестоящих организаций.
Икру солить в посольном аппарате или вручную в вазе следующим образом. Отвешенную нужную массу смеси соли с консервантом или чистую соль просеять через сито в посольный аппарат или вазу с икрой, равномерно распределяя по всей поверхности икры, после чего икру осторожно и равномерно перемешать до полного растворения соли.
Масса единовременно засаливаемой порции (передела) икры при посоле в специальном посольном аппарате должна быть не более 15 кг, а при посоле вручную в вазах - не более 10 кг.
Окончание посола икры определять по следующим признакам: наличие белых полосок ("сеточки") на оболочке икринок; густоватая консистенция содержимого икринок (при раздавливании икринок их содержимое не растекается); икринки теряют липкость и становятся разбористыми.
Стекание тузлука. По окончании посола отделить икру от образовавшегося тузлука. При посоле вручную в вазах посоленную икру для отделения тузлука откинуть на решето (сито), при этом для ускорения стекания тузлука решето (сито) встряхивать, а икру перемешивать шумовкой. После стекания тузлука икру немедленно, прямо с решета (сита), фасовать в банки. При большой массе икры в переделе после отделения тузлука переложить икру с решета (сита) обратно в вазу и затем фасовать в банки.
При механизированном посоле предварительная промывка пробитой икры охлажденной водой, посол икры и последующее отделение от нее тузлука допускается проводить в одной и той же перфорированной емкости, вмонтированной в посольный аппарат. При этом посоленную икру после отделения тузлука поместить в небольшие чистые сухие вазы и немедленно передать на фасование в банки.
Массовая доля соли в готовой зернистой икре должна быть от 3,5 до 5,0% массы икры.
Фасование икры в банки и укупоривание.
Подготовка тары и упаковочных материалов. Для изготовления зернистой баночной икры использовать:
1. Металлические банки с надвигающимися крышками вместимостью 1340 см;
2. Металлические банки с надвигающимися крышками вместимостью 388 см;
3. Металлические банки вместимостью 95 см.
Банки и крышки к ним должны быть внутри покрыты устойчивым пищевым лаком, а снаружи окрашены или литографированы.
Перед фасованием икры банки и крышки хорошо промыть горячей водой и высушить. Допускается промыть банки теплым раствором горчицы концентрацией 0,2% с последующим тщательным ополаскиванием водой или тщательно промыть водой, а затем ополоснуть прокипяченным солевым раствором плотностью от 1,07 до 1,09 г/см.
Фасование икры в банки с надвигающимися крышками. Банки наполнить икрой одного передела так, чтобы поверхность уложенной в банки икры после отжима крышек на них выступала выше края над корпусом банки при вместимости банки 1340 см - на 1,5-2,0 см, 388 см - на 0,7-1,0 см, менее 388 см - на 0,5 см.
Остатки переделов соединить, подбирая икру по цвету, размеру и качеству.
Наполненные икрой банки немедленно накрыть крышками так, чтобы стрелки на крышке и корпусе банки совпадали. Закрыв банку, нажать на крышку равномерно по всей поверхности икры, после чего поместить банку под пресс и отжать для удаления из нее воздуха и излишнего тузлука и уплотнения икры.
При укладке икры нанести на банки (на дно или на корпус около стрелки) марки, обозначающие вид, цвет и сорт уложенной икры, порядковый номер передела и количество банок данного передела, дату выработки икры и номер мастера-икряника, готовившего икру, в соответствии с требованиями стандарта на баночную зернистую икру осетровых рыб.
Выдерживание банок для удаления тузлука. Отжатые банки с икрой поставить на ребро на наклонную решетку (сток) и выдержать в таком положении от 10 до 20 мин для стекания остатка тузлука.
Список использованных источников и литературы
1. Баранов В. В. Технология рыбы и рыбных продуктов: учеб. для вузов / под ред. А. М. Ершова. СПб.: Гиорд, 2006. 940 с.
2. Васюкова А. Т. Переработка рыбы и морепродуктов: Учебное пособие. 3-е изд. М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К°», 2013. 104 с.
3. Основы технологии производства и первичной обработки продукции животноводства [Электронный ресурс]: учебное пособие / под ред. Л.Ю. Киселева. – СПб.: Лань, 2013. – 448 с.: ил. – (Учебники для вузов.Специальная литература).
4. Пронин, В. В. Технология первичной переработки продуктов животноводства : учебное пособие / В. В. Пронин, С. П. Фисенко, И. А. Мазилкин. — Санкт-Петербург : Лань, 2021. — 176 с. — ISBN 978-5-8114-1452-9. — Текст : электронный // Лань : электронно-библиотечная система. — URL: https://e.lanbook.com/book/168520 (дата обращения: 02.02.2022). — Режим доступа: для авториз. пользователей.
5. Степанова Л.И. Справочник технолога молочного производства. Технология и рецептуры. В трех томах. Т.1. Цельномолочные продукты. – СПб: ГИОРД, 1999. – 384 с.
6. Технологические основы производства и переработки продукции
животноводства: учебное пособие / В.И. Фисинин, Н.Г. Макарцева. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2003. – 808 с.: граф.
7. Третьяков, Е. А. Технология первичной переработки продуктов животноводства : учебно-методическое пособие / Е. А. Третьяков. — Вологда : ВГМХА им. Н.В. Верещагина, 2018. — 148 с. — ISBN 978-5-98076-277-3. — Текст : электронный // Лань : электронно-библиотечная система. — URL: https://e.lanbook.com/book/130902 (дата обращения: 02.02.2022). — Режим доступа: для авториз. пользователей.
Дата добавления: 2022-06-11; просмотров: 113; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!