Расчет потребности в оборудовании и транспортных средствах



 

2.1. Расчет потребности в оборудовании. Расчет потребности проводится для каждой модели оборудования по следующей формуле:

                                                                                                   (5),

                                            (6),

где О i Р – расчетное количество единиц производственного оборудования i-ой модели; Фэ – эффективный фонд времени работы единицы оборудования в плановом периоде; Фн – номинальный фонд времени работы единицы оборудования; в – процент времени простоя оборудования в планово-преду­предительном ремонте.

Принятое количество единиц оборудования (О i ПР) определяется путем округления расчетного до ближайшего большего целого.

Расчет коэффициента загрузки оборудования выполняется по формуле:

                                                                                                 (7).

Балансовая стоимость оборудования включает оптовую цену, расходы на транспортировку (5-7% от цены) и расходы на монтаж (10-15% от цены).

Амортизация начисляется по линейному методу, годовая норма амортизационных отчислений – 11%.

Результаты расчета количества необходимого оборудования заносятся в табл.2.

 

Таблица 2

Расчет потребности в оборудовании

Модель станка Трудоемкость программы запуска ФЭ О i Р О i ПР К i З Суммарная мощность электромоторов кВт Балансовая стоимость оборудования Годовая сумма амортизации, руб.
                 

Итого

     

 

Характеристики оборудования приведены в прил.2.

 

Расчет численности рабочих

 

3.1. Расчет численности рабочих по трудоемкости операций. Численность основных рабочих рассчитывается по следующей формуле:

                                                                      (9),

где – расчетная численность основных рабочих; Фр – эффективный фонд рабочего времени, определяется по балансу рабочего времени (прил.4). Принятая численность определяется путем округления расчетной численности до целого с учетом возможности совмещения профессий и перевыполнения норм.

Результаты расчетов заносятся в табл.4.

Таблица 4

Расчет численности основных производственных рабочих

Профессия

Разряд

Трудоемкость операции

Эффективный фонд рабочего времени

Численность основных рабочих

расчетная принятая
           
           

 

3.2. Расчет численности вспомогательных рабочих.  Численность вспомогательных рабочих рассчитывается по нормам обслуживания (прил.5). Принятая численность рабочих определяется путем округления расчетной численности до ближайшего целого числа.

Результаты расчетов заносятся в табл.5.

 

Таблица 5

Расчет численности вспомогательных рабочих

Профессия

Разряд

Численность вспомогательных рабочих

расчетная принятая
       

 

3.3. Расчет численности руководителей, специалистов, служащих и младшего обслуживающего персонала (РСС и МОП).

Численность РСС и МОП определяется укрупненно по данным прил.6,7. Результаты заносятся в табл.6.

 

Таблица 6

Определение численности РСС и МОП

Должность Численность
РСС  
   
МОП  
   

 

 

Расчет площади цеха

Производственная площадь цеха включает:

- площадь, занимаемую оборудованием;

- проходы и проезды между рабочими местами.

 

Укрупненно размер произ­водственной площади определяется по удельной площади, приходящейся на один станок и на одного производственного рабочего:

                         (10),

где  – основная производственная площадь цеха; О пр j – количество станков j-го вида; gj – удельная площадь, приходящаяся на один станок j-го вида;  – число рабочих l-ой специальности; fl – удельная площадь, приходящаяся на одного рабочего.

Средняя удельная площадь, занимаемая одним станком, зависит от габаритных размеров станка. Для малых станков (1500x750 мм) gj = 7-10 м2, для средних станков (3500x2000 мм) gj = 10-20 м2, для крупных (5000x3000 мм) gj = 20-60 м2. Средняя удельная площадь, приходящаяся на одного рабочего составляет 4-6 м2.

В приведенных средних удельных площадях учтены проходы и проезды.

С учетом основной производственной площади определяются вспомогательная и служебно-бытовая площади.

Стоимость зданий, в которых размещается проектируемый цех, определяется по формуле:

                                                 (11)

где Ц – стоимость 1 м2 производственной площади определяется по сложившемуся уровню рыночных цен.

Амортизация начисляется по линейному методу, годовая норма амортизационных отчислений – 4,7%.

Результаты расчетов заносятся в табл.7.

Таблица 7  

Суммарная потребная площадь и ее стоимость

Наименование Примечание Площадь, м2 Цена, руб. за 1м2 Стоимость, руб. Годовая сумма амортизации, руб.
Основная производственная площадь        
Вспомогательная площадь (склады и др.) 20% от        
Служебно-бытовая площадь 30% от        
Итого        

Дата добавления: 2022-01-22; просмотров: 103; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!