Подготовка к опиливанию и приемы опиливания. Контроль опиленной поверхности
Подготовка поверхности к опиливанию. Заготовку очищают металлическими щетками от грязи, масел, формовочной земли, окалины, литейную корку срубывают зубилом или удаляют старым напильником.
Закрепление заготовки. Обрабатываемую заготовку зажимают в тисках опиливаемой плоскостью горизонтально, на 8—10 мм выше уровня губок. Заготовку с обработанными поверхностями закрепляют, надев на губки нагубники из мягкого материала (меди, латуни, алюминия, мягкой стали).
Приемы опиливания. Положение корпуса считается правильным, если между плечевой и локтевой частями согнутой в локте правой руки с напильником, установленным на губках тисков (исходное положение), образуется угол 90° (рис. 1.7.11). При этом корпус работающего должен быть прямым и развернутым под углом 45° к линии оси тисков.
Положение ног. В начале рабочего хода напильника масса тела приходится на правую ногу, при нажиме центр тяжести переходит на левую ногу. Этому соответствует такая расстановка ног: левую выносят (отводят) вперед по направлению движения напильника, правую ногу отставляют от левой на 200—300 мм так, чтобы середина ее ступни находилась против пятки левой ноги.
При рабочем ходе напильника (от себя) основная нагрузка приходится на левую ногу, а при обратном (холостом) ходу — на правую, поэтому мышцы ног попеременно отдыхают.
При снятии напильником толстых слоев металла на напильник нажимают с большей силой, поэтому правую ногу отставляют от левой назад на полшага и она в этом случае является основной опорой. При слабом нажиме на напильник, например при доводке или отделке поверхности, стопы ног располагают почти рядом. Эти работы как точные чаще выполняют сидя.
|
|
|
Рис. 1.7.11. Положение рук, корпуса и ног при опиливании
Положение рук (хватка напильника) имеет чрезвычайно важное значение. Слесарь берет в правую руку напильник за рукоятку так, чтобы она упиралась в ладонь руки, четыре пальца обхватывали рукоятку снизу, а большой палец был сверху. Ладонь левой руки накладывают несколько поперек напильника на расстоянии 20—30 мм от его носка. При этом пальцы должны быть немного согнуты, но не свисать; они не поддерживают, а только прижимают напильник. Локоть левой руки должен быть немного приподнят; правая рука от локтя до кисти — составлять с напильником прямую линию.
Координация усилий. При опиливании необходимо соблюдать координацию усилий нажима (балансировки). Заключается это в правильном увеличении нажима правой рукой на напильник во время рабочего хода при одновременном уменьшении нажима левой рукой. Движение напильника должно быть горизонтальным, поэтому нажим на его рукоятку и носок необходимо изменять в зависимости от положения точки опоры напильника на обрабатываемой поверхности. При рабочем движении напильника нажим левой рукой постепенно уменьшают. Регулируя нажим на напильник, добиваются получения ровной опиленной поверхности без завалов по краям.
|
|
|
При ослаблении нажима правой рукой и усилении левой может произойти завал поверхности вперед; при усилении нажима правой рукой и ослаблении левой — завал назад.
Прижимать напильник к обрабатываемой поверхности нужно при рабочем ходе (от себя). При обратном ходе не следует отрывать напильник от обрабатываемой поверхности: он должен лишь скользить. Чем грубее обработка, тем больше должно быть усилие при рабочем ходе.
При чистовом опиливании нажимать на напильник следует значительно меньше, чем при черновом. При этом левой рукой нажимают на носок напильника не ладонью, а лишь большим пальцем.
Опиливание плоских поверхностей — сложный трудоемкий процесс. Чаще всего дефектом при опиливании таких поверхностей является отклонение от плоскостности. Работая напильником в одном направлении, трудно получить плоскую и чистую поверхность.
Поэтому направление движения напильника, а следовательно, положение штрихов (следов напильника) на обрабатываемой поверхности должно меняться попеременно с угла на угол.
|
|
|
Сначала опиливание выполняют слева направо под углом 30—40° к оси тисков, затем, не прерывая работы, прямым штрихом; заканчивают опиливание косым штрихом под тем же углом, только справа налево (рис. 1.7.12, а). Такое изменение направления движения напильника обеспечивает необходимые плоскостность и шероховатость поверхности.
Контроль опиленной поверхности. Для контроля опиленных поверхностей используют поверочные линейки, штангенциркули, угольники и поверочные плиты.
Поверочную линейку выбирают в зависимости от длины проверяемой поверхности, то есть поверочная линейка по длине должна перекрывать проверяемую поверхность.
Качество опиливания поверхности проверяют поверочной линейкой на просвет. Для этого деталь освобождают из тисков и поднимают на уровень глаз; поверочную линейку берут правой рукой за середину и прикладывают ее ребром перпендикулярно к проверяемой поверхности.
Для проверки поверхности во всех направлениях линейку вначале приставляют к длинной стороне в двух-трех местах, затем — к короткой (также в двух-трех местах). И, наконец, по одной и другой диагоналям.
|
|
|
Рис. 1.7.12. Опиливание:
а — прямолинейной поверхности; б — криволинейной поверхности
Если просвет между линейкой и проверяемой поверхностью узкий и равномерный, значит плоскость обработана удовлетворительно.
Во избежание износа линейку не следует перемещать по поверхности; каждый раз ее нужно поднимать и переставлять в нужное положение.
В случае, когда поверхность должна быть опилена особо тщательно, точность опиливания проверяют при помощи поверочной плиты на краску. При этом на рабочую поверхность поверочной плиты с помощью тампона наносят тонкий равномерный слой красителя (синьки, сажи или сурика, растворенного в масле). Затем поверочную плиту накладывают на проверяемую поверхность (если деталь громоздкая), делают ею несколько круговых движений и снимают. На недостаточно точно обработанных (выступающих) местах остается краситель. Эти места опиливают дополнительно до тех пор, пока не будет получена поверхность с равномерными пятнами красителя по всей плоскости.
Параллельность двух поверхностей проверяют при помощи штангенциркуля (рис. 1.7.13).
Рис. 1.7.13. Проверка параллельности опиленных поверхностей штангенциркулем
Виды опиливания
Опиливание наружных плоских поверхностей начинают с проверки припуска на обработку, который мог бы обеспечить изготовление детали в соответствии с чертежом.
При опиливании плоских поверхностей используют плоские напильники — драчевый и личной. Сначала опиливают одну широкую поверхность (она является базой, т. е. исходной поверхностью для дальнейшей обработки), затем вторую параллельно первой. Стремятся к тому, чтобы опиливаемая поверхность всегда находилась в горизонтальном положении. Опиливают перекрестными штрихами. Параллельность сторон проверяют штангенциркулем, а качество опиливания — поверочной линейкой в разных положениях (вдоль, поперек, по диагонали).
Ниже приведена последовательность опиливания поверхностей стальной плитки (рис. 1.7.14) с точностью до 0,5 мм.
Рис. 1.7.14. Поверхности стальной плитки, подвергаемые опиливанию
Вначале опиливают широкие поверхности плитки, для чего:
· зажимают плитку в тисках поверхностью А вверх и так, чтобы обрабатываемая поверхность выступала над губками тисков не более, чем на 4—6 мм;
· опиливают поверхность А плоским драчевым напильником; опиливают поверхность А плоским личным напильником, проверяют ее прямолинейность поверочной линейкой;
· устанавливают плитку в тисках и зажимают поверхностью Б вверх; опиливают поверхность Б плоским драчевым напильником; опиливают поверхность Б плоским личным напилком; проверяют ее прямолинейность линейкой, а параллельность поверхности А — штангенциркулем.
Закончив обработку широких поверхностей, переходят к опиливанию узких поверхностей плитки, для чего необходимо:
· надеть на губки тисков нагубники и зажать в тисках плитку поверхностью 4 вверх;
· опилить поверхность 4 плоским драчевым напильником; опилить поверхность 4 плоским личным напильником; проверить ее прямолинейность линейкой, а перпендикулярность к поверхности А — угольником;
· зажать в тисках плитку поверхностью 2 вверх; опилить поверхность 2 плоским драчевым, а затем — личным напильником; проверить ее прямолинейность поверочной линейкой, параллельность поверхности 4 — штангенциркулем, а перпендикулярность к поверхности А — угольником;
· зажать в тисках плитку поверхностью 1 вверх; опилить поверхность 1 плоским драчевым напильником по уголку; опилить поверхность 1 плоским личным напильником; угольником проверить ее перпендикулярность к поверхности А и 4; зажать в тисках плитку поверхностью 5 вверх; опилить поверхность 3 плоским драчевым напильником; угольником проверить ее перпендикулярность вначале к поверхности А, затем — к поверхности 4;
· опилить поверхность 3 плоским личным напильником; угольником проверить ее перпендикулярность к другим поверхностям;
· снять заусенцы со всех ребер плитки;
· окончательно проверить все размеры и качество обработки плитки линейкой, угольником, штангенциркулем.
Лекальные линейки служат для проверки прямолинейности опиленных поверхностей на просвет и красителем. При проверке прямолинейности на просвет лекальную линейку прикладывают к контролируемой поверхности (рис. 1.7.15, а) и по размеру световой щели (рис. 1.7.15, б) определяют, в каких местах есть неровности и их размеры.
Рис. 1.7.15. Проверка прямолинейности опиленных поверхностей:
а — прикладывание лекальной линейки к контролируемой поверхности; б — способ проверки на просвет
Для проверки прямолинейности красителем на контролируемую поверхность наносят тонкий слой синьки или сажи, растворенной в минеральном масле, затем прикладывают линейку и слегка притирают ее к контролируемой поверхности. В местах больших выступов краситель стирается.
Опиливание поверхностей угольников, расположенных под прямым углом, связано с подгонкой внутреннего угла, что сопряжено с некоторыми трудностями. Выбрав одну из поверхностей в качестве базовой (обычно принимают большую), опиливают ее начисто, а затем обрабатывают вторую поверхность под прямым углом к базовой (рис. 1.7.16).
Правильность опиливания второй поверхности проверяют поверочным угольником, одну полку которого прикладывают к базовой поверхности.
Опиливание поверхностей по внутреннему прямому углу выполняют так, чтобы ко второй поверхности было обращено ребро напильника, на котором нет насечки.
Ниже приведена последовательность обработки поверхностей, сопряженных под углом 90°, т. е. последовательность изготовления угольника 90°:
· закрепить заготовку угольника в тисках и деревянном бруске;
· опилить последовательно широкие поверхности вначале плоским драчевым, затем — плоским личным напильником;
· проверить качество опиливания поверочной линейкой, параллельность поверхностей — кронциркулем, а толщину — штангенциркулем;
· заменить деревянный брусок нагубниками, зажать угольник опиленными поверхностями и опилить последовательно узкие поверхности угольника под углом 90°; для обеспечения точности обработки вначале необходимо обработать одну наружную узкую поверхность, чтобы получить прямой угол между нею и широкими поверхностями; затем в такой же последовательности обработать другую наружную узкую поверхность, проверяя ее угольником относительно поверхности;
· в вершине внутреннего угла просверлить отверстие Ø 3 мм, а затем ножовкой сделать прорезь к нему шириной 1 мм для выхода инструмента и во избежание расколов при закалке;
· опилить последовательно внутренние узкие поверхности под углом 90°, выдерживая при этом параллельность поверхностей;
· опилить последовательно торцевые поверхности;
· снять заусенцы с узких поверхностей;
· отшлифовать наждачной бумагой все поверхности угольника; на отшлифованных поверхностях не должно быть царапин и рисок.
Рис. 1.7.16. Опиливание угольника
Приведенная последовательность обработки угольника обеспечивает плоскостность каждой поверхности и перпендикулярность ребер между собой и к поверхностям.
Опиливание конца стержня в квадрат начинают с опиливания грани (рис. 1.7.17), размер проверяют штангенциркулем. Затем опиливают грань под углом 90°.
Рис. 1.7.17. Опиливание конца стержня в квадрат, восьмигранник, шестнадцатигранник
Опиливание цилиндрических заготовок. Цилиндрический стержень сначала опиливают в квадрат, в размер сторон которого входит припуск на последующую обработку. Затем у квадрата опиливают углы и получают восьмигранник, из которого опиливанием получают шестнадцатигранник; в процессе дальнейшей обработки получают цилиндрический стержень требуемого диаметра. Чтобы получить четыре и восемь граней, слой металла снимают драчевым напильником, а шестнадцатигранник опиливают личным напильником. Контроль обработки производят штангенциркулем в нескольких местах.
Опиливание вогнутых и выпуклых (криволинейных) поверхностей. Много деталей машин имеют выпуклую или вогнутую форму. При опиливании и распиливании криволинейных поверхностей выбирают наиболее рациональный способ удаления лишнего металла.
В одном случае требуется предварительное выпиливание ножовкой, в другом — высверливание, в третьем — вырубка и т. д. Слишком большой припуск на опиливание ведет к большому расходу времени на обработку, а слишком малый часто приводит к браку детали.
Опиливание вогнутых поверхностей. Сначала на заготовке размечают необходимый контур детали. Большую часть металла в данном случае можно снять вырезанием ножовкой, придав впадине в заготовке форму треугольника, или высверливанием. Затем напильником опиливают грани, а полукруглым драчевым напильником спиливают выступы до нанесенной риски. Профиль сечения круглого или полукруглого напильника выбирают таким, чтобы его радиус был меньше, чем радиус опиливаемой поверхности.
Не доходя до риски примерно 0,3—0,5 мм, драчевый напильник заменяют личным. Правильность формы распиливания проверяют по шаблону на просвет, а перпендикулярность опиленной поверхности к торцу заготовки — угольником.
Опиливание выпуклых поверхностей показано на рис. 1.7.18, б. После разметки ножовкой срезают углы заготовки и она принимает нужную форму. Затем при помощи драчевого напильника снимают слой металла, не доходя до риски 0,8—1 мм, после чего личным напильником окончательно осторожно снимают оставшийся слой металла по риске.
Рис. 1.7.18. Опиливание вогнутых (а) и выпуклых (б) поверхностей
Изготовление шпонок. Призматическую шпонку (рис. 1.7.19, а—в) изготавливают, выполняя следующие операции:
· отмеряют на стальной полосе и отрезают ножовкой заготовку нужной длины для шпонки согласно чертежу;
· опиливают начисто плоскость А, затем размечают и опиливают поверхности 1 и 2; перпендикулярность проверяют угольником;
· размечают поверхности 3 и 4 согласно чертежу (длину, ширину, радиусы закругления);
· опиливают поверхности 3 и 4, проверяя размер штангенциркулем, а перпендикулярность поверхностей — угольником;
· опиливанием подгоняют шпонку к соответствующему пазу; шпонка должна входить в паз без нажима, легко и садиться плотно, без шатания;
· опиливают поверхность Б по высоте, выдерживая заданный размер 16 мм.
Опиливание тонких пластинок обычными приемами нецелесообразно, поскольку при рабочем ходе напильника пластинка изгибается и возникают «завалы». Не рекомендуется для опиливания тонких пластинок зажимать их между двумя деревянными брусками (планками), так как при этом насечка напильника быстро забивается древесной и металлической стружкой и его приходится часто чистить.
Рис. 1.7.19. Изготовление призматической шпонки:
а — заготовка; б — разметка; в — готовая шпонка
С целью повышения производительности труда при опиливании тонких пластинок целесообразно соединять (склеивать) 3—10 таких пластинок в пакеты. Приемы опиливания узких поверхностей в пакете те же, что и при опиливании плоских поверхностей. Для соединения тонких пластинок можно использовать специальные приспособления, к ним относятся раздвижные рамки, наметки, копиры (кондукторы) и др.
Опиливание в раздвижных рамках. Простейшее приспособление — это металлическая рамка (рис. 1.7.20), лицевая сторона которой тщательно обработана и закалена до высокой твердости. Обрабатываемую пластину закладывают по риске в рамку и зажимают болтами. Затем рамку зажимают в тисках и обрабатывают до тех пор, пока напильник не коснется верхней плоскости рамки. Поскольку эта плоскость имеет большую точность, то и опиливаемая плоскость не потребует дополнительной проверки при помощи линейки.
Рис. 1.7.20. Опиливание в раздвижных рамках
Опиливание в универсальной наметке. Универсальная наметка (параллели) состоит из двух брусков (рис. 1.7.21) прямоугольного сечения, скрепленных между собой двумя направляющими планками. Один из брусков жестко соединен с направляющими планками, а другой может передвигаться вдоль них параллельно неподвижному бруску.
Рис. 1.7.21. Опиливание в универсальной наметке
Сначала в слесарных тисках устанавливают раздвижную рамку, а затем заготовку. После совмещения разметочной линии с верхней плоскостью рамки заготовку вместе с планками зажимают в тисках и опиливают.
Опиливание в плоскопараллельных наметках. Наиболее распространенные — плоскопараллельные наметки, которые имеют точно обработанные плоскости и выступ, дающие возможность обрабатывать поверхности, расположенные под прямым углом, без контроля угольником во время опиливания. На опорной плоскости наметки есть несколько резьбовых отверстий. При помощи винтов к этой плоскости можно прикрепить направляющие линейки или угольник, которые дают возможность опиливать детали с заданным углом.
Опиливание по копиру (кондуктору). Наиболее производительным является опиливание заготовок, имеющих криволинейный профиль, по копиру (рис. 1.7.22). Копир — это приспособление, рабочие поверхности которого обработаны соответственно контуру обрабатываемой детали с точностью от 0,05 до 0,1 мм, закалены и отшлифованы.
Рис. 1.7.22. Опиливание по копиру
Подлежащую опиливанию заготовку вставляют в копир и вместе с ним зажимают в тисках. После этого опиливают выступающую часть заготовки до уровня рабочих поверхностей копира. При изготовлении большого количества одинаковых деталей из тонкого листового материала в копире можно закреплять одновременно несколько заготовок.
Отделка поверхностей. Выбор способа отделки и последовательность переходов зависит от обрабатываемого материала, требований к качеству поверхности, ее состояния, а также конструкции, размеров детали и припуска (0,05—0,3 мм).
Ручная зачистка опиленной поверхности. Если требуется высокая точность обработки, поверхности после опиливания окончательно обрабатывают бархатными напильниками, полотняной или бумажной шлифовальной шкуркой и абразивными брусками.
При окончательной обработке поверхностей пользуются деревянными брусками с наклеенной на них шлифовальной шкуркой. В некоторых случаях полоску шкурки накладывают на плоский напильник, придерживая при работе ее концы руками. Для отделки криволинейных поверхностей шкурку наматывают на оправку в несколько слоев (рис. 1.7.23, б). Зачистку ведут сначала грубыми шкурками, затем тонкими. Ручная зачистка — малопроизводительная операция.
Flash-анимация. Нажмите на поле для запуска
Рис. 1.7.23. Обработка начисто опиленной поверхности:
а — напильник со шлифовальной шкуркой и работа с ним; б — зачистка вогнутой поверхности
Дата добавления: 2021-12-10; просмотров: 153; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!