Анализ нагрузочной диаграммы механизма подъёма



Анализ режимов работы электродвигателя механизма подъёма типа ……………; Рн= ………. кВт; ПВ = ………%; λ=……….

 По нагрузочной диаграмме видно, что за один цикл имеет место перегрузка двигателя при переходных процессах

Мср.п↑>Мсг↑>Мн

то есть реальная перегрузка 

λр=

Перегрузка двигателя в пределах его перегрузочной способности, λ=……., Ммакс=…….. Н·м.

 Но циклические перегрузки могут привести к перегреву двигателя, если Мнэ. Эквивалентный момент Мэ может привести к перегреву двигателя действующими  моментам, которые изменяются  на протяжении цикла (Мср.п↑; Мсг↑; Мср.о↑; Мсо↑  в нагрузочной диаграмме). Это расчётный  момент, который действует на протяжении работы механизма, поэтому его можно сравнивать с моментом номинальным. Нагрев электродвигателя не будет превышать допустимого (нормативного) уровня, если

Мэн

В реальных условиях работы (например, …………………цеха) могут изменяться продолжительность пауз во время работы механизмов крана, время передвижения тележки и крана, что приводит к изменению продолжительности включения ЭП механизма подъёма.

Для выбора оптимальных режимов ЭП крана целесообразно выполнить расчеты по формуле () в полном диапазоне ПВ=1…100 %. Массив чисел эффективно рассчитывается при использовании компьютера. При этом выделяем зоны режимов работы ЕП: 1 зона при Мэ<0,5·Мн характерна низкими технико - экономическими показателями; 2 зона при 0,5·Мнэн которой отдаётся предпочтение; 3 зона при

Мэн где имеет место перегрев электродвигателя.

Аналогично выполняются нагрузочные диаграммы электродвигателей механизмов передвижения крана и тележки, а рекомендации по их анализу доводятся до технических служб по эксплуатации мостового крана.

Пример выполнения

Анализ нагрузочной диаграммы предусматривает выделение в таблице трех зон работы: нежелательная зона работы: до 50% Мном; предпочтительная зона работы: от 50% до 100% Мном; недопустимая зона работы: свыше 100% Мном.

 

Таблица 1.2 – Анализ нагрузочной диаграммы М(t)

ПВ

Мэ

Первой зоне соответствует фактическая продолжительность включения ПВф = 1 –6%

2

35,963451

4

50,86

6

62,290524

8

71,926902

 

 

Второй зоне соответствует фактическая продолжительность включения ПВф = 7 – 27%

10

80,416721

12

88,092104

14

95,150347

16

101,72

18

107,89035

20

113,72642

22

119,27727

24

124,58105

26

129,66807

28

134,56291

 

Третей зоне соответствует фактическая продолжительность включения ПВф = 28 – 100%

30

139,28585

32

143,8538

34

148,28111

36

152,58

38

156,76105

40

160,83344

42

164,80524

44

168,68354

46

172,47465

48

176,18421

50

179,81725

52

183,37834

54

186,87157

56

190,30069

58

193,66911

60

196,97993

62

200,23602

64

203,44

66

206,5943

68

209,70115

70

212,76264

72

215,78071

74

218,75713

76

221,6936

78

224,59168

80

227,45283

82

230,27844

84

233,0698

86

235,82812

Окончание таблицы 1.2

ПВ

Мэ

 

88

238,55455

90

241,25016

92

243,91599

94

246,553

96

249,16

98

251,74

100

254,3

 

Выбор основного кранового электрооборудования

Контроллеры

Контроллеры предназначены для управления крановыми электродвигателями - пуска, торможения, остановки, изменения скорости двигателя и направления вращения. Для управления крановыми двигателями применяются силовые кулачковые и магнитные (контактные) контроллеры. Выбор системы управления рекомендуется осуществлять, пользуясь данными таблицы 1.3, [3].

 

Таблица 1.3 - Выбор системы управления

Мощность электродвигателя при ПВ=25%, кВт

Режим эксплуатации механизма

Л С Т ВТ
1 2 3 4 5
до 10 К К К М
до 30 К К М(К) М
свыше 30 К М(К) М М

 

Примечание: К – управление с использованием силовых кулачковых контроллеров; М – управление с использованием магнитных контроллеров.

При этом принимаем режим работы для (например, энергоцеха) С «средний». Согласно назначения и коммутационных способностей контроллеров выбираем их типы и составляем таблицу 1.4, [2, с. 74, табл. 3.9., с. 75, табл. 3.10. и с. 92 табл. 3.23 и 3.24].

 

Таблица 1.4 - Выбор контроллеров

Механизм крана Тип электро двигателя Рн, кВт Система управления Тип контроллера, техническая характеристика
1 2 3 4 5
Подъёма        
Передвижения крана        
Передвижения тележки        

Комплектная защитная панель

Для защиты электродвигателей механизмов мостового крана выбираю комплектную защитную панель по величине тока, который потребляют все электродвигатели.

∑ Ін  = І1 + 2·І2 + І3

Защитная панель типа …………. Uн =……….В; Ін=…………А; ∑ Ін=…………А, [2, с. 124, табл.6.4.] предназначена для защиты кулачковых силовых контроллеров и обеспечивает:

- защиту электродвигателей от перегрузок и кз при помощи реле максимального тока;

- защиту от самозапуска (нулевую блокировку);

- защиту от перемещения механизмов за предельные положения при помощи конечных выключателей;

- блокировку двери, люка и ключ – бирку.

Конечные выключатели

Конечные выключатели выбираем в соответствии с их техническими характеристиками, [2, с. 127, табл. 6.5].

 

Таблица 1.5 – Технические данные конечных выключателей

Механизм Тип конечного выключателя Техническая характеристика
1 2 3
Подъёма    
Передвижения крана    
Передвижения тележки    
Дверь, люк    

 

Пускорегулирующие резисторы

 Электрические схемы выбранных контроллеров подразумевают реостатную систему регулирования координат асинхронных двигателей с фазным ротором. Пускорегулирующие резисторы в цепи ротора обеспечивают типовые механические характеристики, если использовать стандартную разбивку резисторов соответствующих контроллеров.

Расчёт резисторов для электродвигателя типа МТF 012-6; Рн=2,7 кВт; 𝛚н=87,9 с-1; Ерн=144 В; Мн=30,69 Н·м; Ммакс=56 Н·м; Ірн=15А с контроллером ККТ-61А. 

Специальные ящики резисторов имеют две конструктивные модификации:

а) с резисторами из проволоки большого удельного сопротивления  (константан, фехраль) НФ 11;

б) с резисторами из ленты (полосы) большого сопротивления (фехраль) НФ-1, НФ-2, НФ-3.

Резисторы из проволоки применяются для ЭП мощностью до 15…20 кВт.

Номинальное сопротивление

Расчётное сопротивление для ступени Р1-Р5

Аналогично рассчитываются сопротивления следующих ступеней по формуле, данные заносятся в таблицу 1.6.

Расчётный ток   для ступени Р1-Р5

Аналогично рассчитываются токи следующих ступеней по формуле, данные заносятся в таблицу 1.6.

Для ступени Р1-Р5 выбираю элемент №9; Ідл=6,6 А; эл=5,8 Ом; Т=180 с; Іпкн=17 А при 𝓔=12,5%, [2, с. 170, табл. 7.5].

Рисунок 1.4 – Схема электрических соединений выбранных секций Р1-Р5

 

Rв = Rв1 +Rв2

Rв = 0,7+0,7 = 1,4 Ом

 

Таблица 1.6 – Значения сопротивлений и токов

Ступени

Сопротивление

Ток

Δ

Δ І,%

в,Ом І % І,А Ів,А
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Р1-Р5 26 1,44 1,4 59 8,85 17 -2,77 92
Р5-Р61 170 9,435 9 19 2,85 9,8 -4,6 243
Р61-Р6 75 4,16 4,5 19 2,85 9,8 8,1 243
Р2-Р4 9 0,49 0,48 59 8,85 17 2 92
Р4-Р62 87 4,8 4,5 35 5,25 9,8 -6,25 86,6
Р62-Р6 35 1,94 2 35 5,25 12 3,1 129
Р3-Р6 61 3,38 3,38 50 7,5 12 0 60

 

Погрешность по сопротивлению

Полученные данные заносим в таблицу 1.6, в дальнейшем погрешность по сопротивлению рассчитываем аналогично по формуле.

Погрешность по току

 

Полученные данные заносим в таблицу 1.6, в дальнейшем погрешность по току рассчитываем аналогично по формуле.

Для ступени Р5-Р61 выбираю элемент №7; Іпр=3,8 А; эл=18 Ом; Т=100с; Іпкв=9,8 А при 𝓔=12,5%, [2, с. 170, табл. 7.5].

Рисунок 1.5 – Схема электрических соединений выбранных секций Р5-Р61

 

по формуле

Rв = 3+6 = 9 Ом

Для ступени Р61-Р6 выбираю элемент №7; Іпр=3,8 А; эл=18 Ом; Т=100с; Іпкв=9,8 А при 𝓔=12,5%, [2, с. 170, табл. 7.5].

Рисунок 1.6 – Схема электрических соединений выбранных секций Р61-Р6

 

по формуле

Rв = 1,5+3 = 4,5 Ом

Для ступени Р2-Р4 выбираю элемент №9; Іпр=6,6 А; эл=5,8 Ом; Т=180с; Іпкв=17 А при 𝓔=12,5%, [2, с. 170, табл. 7.5].

Рисунок 1.7 – Схема электрических соединений выбранных секций Р2-Р4

 

Для ступени Р4-Р62 выбираю элемент №7; Іпр=3,8 А; ел=18 Ом; Т=100с; Іпкв=9,8 А при 𝓔=12,5%, [2, с. 170, табл. 7.5].

Рисунок 1.8 – Схема электрических соединений выбранных секций Р4-Р62

 

по формуле

Rв = 1,5+3 = 4,5 Ом

Для ступени Р62-Р6 выбираю элемент №7; Іпр=3,8 А; эл=18 Ом; Т=100с; Іпкв=9,8 А при 𝓔=12,5%, [2, с. 170, табл. 7.5].

 

Рисунок 1.9 – Схема электрических соединений выбранных секций Р62-Р6

 

по формуле

Для ступени Р3-Р6 выбираю элемент №9; Іпр=6,6 А; эл=5,8 Ом; Т=180с; Іпкв=17 А при 𝓔=12,5%, [2, с. 170, табл. 7.5].

 Рисунок 1.10 – Схема электрических соединений выбранных секций Р3-Р6

 

В расчётах резисторов в цепях ротора асинхронных двигателей больше внимания уделялось величине сопротивления ΔR±10%, что обеспечивает необходимые типовые механические характеристики.

Запас по току +ΔІ обеспечивает необходимую надёжность и продолжительность работы резисторов.

Тормозные устройства

Тормозные устройства выбираем по условию обеспечения тормозного момента.

Для механизма подъёма

где Qн=10 т – номинальная грузоподъёмность.

Выбираем тормозное устройство с гидравлическим толкателем типа ТТ160 Мт=100 Н·м, [2, с. 106 -107 ф.5.1 и 5.4; с. 120, табл. 5.12].

Для механизма передвижения тележки

где nк=2/4=0,5 – отношение количества ведущих (тормозных) колёс к общему числу колёс.

масса груза и тележки, которые перемещаются со скоростью  Vт=…. м/с.

Выбираю   тормозное устройство с гидравлическим толкателем типа ТТ160; Мт=100 Н·м, [2, с. 106 -107 ф.5.1 и 5.4; с. 120, табл. 5.12].

Аналогично выбираю тормозное устройство с гидравлическим толкателем  для механизма передвижения крана.

по формуле

масса груза и крана, которые перемещаются со скоростью Vт=… м/с.

Выбираю тормозное устройство с гидравлическим толкателем типа ТКТГ 200М; Мт = 300 Н·м, [2, с. 106 -107 ф.5.1 та 5.4; с. 120, табл. 5.12] в количестве двух штук.

При выборе тормозных устройств предпочтение отдаём устройствам с гидравлическими толкателями по сравнению с электромагнитными, которые имеют следующие недостатки:

1. Относительно низкая износостойкость;

2. Сильные удары при включении;

3. Значительные токи при включении (в 7-30 раз больше номинального);

4. Быстрый и трудно контролированный выход из строя катушки электромагнита при механических повреждениях.

После выбора основного кранового электрооборудования приступаем к выполнению листа 1 графической курсового проекта, схема электрическая релейно - контакторная управления ЭП мостового крана.

 


Дата добавления: 2021-12-10; просмотров: 39; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!