Хранение сварочных материалов.
ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ТЮМЕНСКОЙ ОБЛАСТИ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ТЮМЕНСКОЙ ОБЛАСТИ
«ГОЛЫШМАНОВСКИЙ АГРОПЕДАГОГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»
Письменная экзаменационная работа
Обучающегося: Казана Анатолия Михайловича
Профессия: Мастер общестроительных работ
Группа: СТ – 09/17
Тема: Сварка титановых сплавов покрытыми электродами
Руководитель: Быков Е.Н.
Голышманово, 2020
СОДЕРЖАНИЕ
Введение………………………………………………………………………….3
Глава 1. Оборудование и рабочее место сварщика
1.1 Основные материалы применяемые при сварке титановых сплавов……4
1.2 Оборудование и рабочее место электросварщика………………………......5
1.3 Хранение сварочных материалов……………………………………………6
Глава 2. Сварка титановых сплавов покрытыми электродами
2.1Технология сварки титановых сплавов покрытыми электродами…………7
2.2Техника безопасности при производстве работ РДС………………………10
Заключение…………………………………………………...…………………13
Список используемой литературы…………………………………………..14
Приложения….………………………………………………………………….15
Введение
Сварка титана и титановых сплавов все чаще применяется в промышленности из-за их физико-химических свойств. Температура плавления титана составляет, по разным данным, 1470-18250С. Титан способен сохранять высокую прочность до температуры 5000С, а также высокую коррозионную стойкость во многих агрессивных средах.
|
|
|
Основное условие для качественной сварки титана – это необходимость надежной защиты зоны сварки и обратной стороны шва от вредного воздействия атмосферного воздуха.
При этом, защищать нужно не только сварочную ванну, но и те участки металла, температур нагрева которых превышает 4000С. Кроме этого, необходимо обеспечить минимальный по времени нагрев свариваемых кромок.
Дополнительными трудностями при сварке титана являются его склонность к увеличению размера зерна при высоких температурах (выше 8800С) и к образованию пор.
Актуальность: работы заключается в том, что она имеет практическую значимость для предприятия. Результаты проделанной работы могут быть использованы для разработки сварки титана и титановых сплавов.
Цель: раскрыть технологию сварки титановых сплавов покрытыми электродами.
Задачи:
1. Изучить оборудование и организацию рабочего места.
2. Проанализировать технологию сварки титановых сплавов покрытыми электродами.
3.
Глава I Оборудование и рабочее место сварщика.
Основные материалы применяемые при сварке титановых сплавов.
|
|
|
Покрытые электроды представляют собой металлические стержни, на поверхность которых опресовкой под давлением или просто погружением в раствор наносится покрытие. В состав электродных покрытий входят стабилизирующие, шлакообразующие, раскисляющие, легирующие компоненты. Для сварки применяются покрытые электроды по ГОСТ 9466-75. Электроды подразделяются на 14 типов (для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей) и марками – 75. [3,с.208]
Наиболее распространенными электродами для сварки углеродистых и легированных сталей подходят электроды УОНИИ-13/5. Они при наплавке дают мягкий наплавленный металл, удобны для монтажных работ, когда необходимо накладывать швы во всех пространственных положениях. Также данные электроды обеспечивают хороший провар корня и формирование обратной стороны шва.
Применение электродов должно обеспечивать следующие необходимые технические условия: легкое зажигание и устойчивое горение дуги; равномерное расплавление покрытия; равномерное покрытие шва шлаком; легкое удаление шлака после сварки; отсутствие непроваров, пор, трещин в металле шва.
Оборудование и рабочее место электросварщика.
|
|
|
Сварочный пост – рабочее место сварщика, оборудованное всем необходимым для выполнения сварочных работ. Сварочные посты в зависимости от рода применяемого тока, делятся на два вида: постоянного тока (выпрямитель, преобразователь) и переменного трансформатора.
Сварочные посты бывают стационарными и передвижными. Стационарные посты представляют собой открытые сверху кабины для сварки изделий небольших размеров. Комплектуются как обычный сварочный пост. Передвижные посты применяют при сварке крупногабаритных изделий на производственных площадках, или на месте сборки. Защита источников питания от дождя и снега производится навесом или тентом.
В комплектацию стационарного сварочного поста входят: источник питания, сварочные провода (кабеля), рубильник, металлический стол, стул, электродержатель, сборочно-сварочные зажимные приспособления, инструмент сварщика, ящик с электродами, муфельная печь, щиток, маска, занавес.
Инструменты сварщика: молоток с заостренным концом (шлакоотбиватель) для отбивания шлака; молоток со сферической головкой – для проковки шва и исправления деформаций при сварке и резке; стальная щетка – для зачистки кромок перед сваркой от ржавчины, окалины, грязи и для удаления шлака; зубило – для разметки и вырубки некачественных швов; набор шаблонов и отвес для замера геометрических размеров сварных швов и для контроля сплавных швов и соединений; стальная линейка и угольник, чертилка для разметки изделия; ящик для инструментов.
|
|
|
Хранение сварочных материалов.
Вся сталь должна быть проверена на соответствие ее действующим ГОСТам или техническим условиям (на основании документов), рассортирована, замаркирована, сложена по профилям, маркам и плавкам и перед подачей в производство выправлена, очищена от окалины, ржавчины, масла, влаги, снега, льда и других загрязнений и защищена от коррозии грунтовкой, позволяющей производить сварку.
Сталь следует, как правило, хранить в закрытых помещениях с укладкой в устойчивые штабеля. При хранении стали на открытом воздухе ей следует придавать уклон, обеспечивающий сток воды.
Стальные плоские подкладки и прокладки, используемые в штабелях, должны иметь кромки с закругленными углами, без заусенцев и завалов. При выполнении транспортных операций необходимо применять приспособления, исключающие образование остаточных деформаций и смятия стали.
Сварочные материалы (электроды, флюс, проволока) должны храниться отдельно по маркам и партиям в теплом и сухом помещении. Флюс, кроме того, следует хранить в закрытой таре.
Электроды и флюсы перед употреблением должны просушиваться или прокаливаться по режимам, указанным в технических условиях и паспортах, и храниться отдельно от непросушенных и непрокаленных. Сварочная проволока должна очищаться от ржавчины, жиров и других загрязнений.
На рабочее место сварщика флюс и электроды должны подаваться только в просушенном или прокаленном состоянии в количестве, необходимом для работы в одной смене. У рабочего места электроды и флюс необходимо хранить в условиях, исключающих увлажнение.
Дата добавления: 2021-11-30; просмотров: 15; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!