ЭП доильных установок. ЭП вакуумного насоса.
Рис. 1. Схема ротационного вакуум-насоса
Ротационный вакуум-насос служит для создания в вакуум-проводе установки разрежения, необходимого для работы доильных аппаратов. В четырех пазах ротора 1 насоса (рис. 1) свободно движутся в радиальном направлении лопатки 2. Во время вращения ротора лопатки под действием центробежной силы прижимаются к внутренней поверхности цилиндра корпуса 3. Из-за эксцентричного расположения ротора в цилиндре лопатки то погружаются в пазы, то выходят из них, изменяя объем свободного пространства, ограниченный цилиндром, ротором и двумя соседними лопатками, который в зоне всасывающей камеры увеличивается, а в зоне выхлопной камеры уменьшается. Благодаря этому создается отсос воздуха из вакуум-провода.
Производительность четырехлопастного ротационного вакуум-насоса
,
где 
— эксцентриситет, м; 
— диаметр цилиндра корпуса, м; 
— длина ротора, м; 
— угловая скорость вращения, рад/с; 
— степень наполнения всасывающей камеры; 
— манометрический коэффициент (0,32...0,52).
Необходимая для привода ротационного вакуум-насоса мощность электродвигателя
,
где 
— подача насоса, м3/с; 
— вакуум, развиваемый насосом, Па; 
— коэффициент полезного действия передачи; 
— коэффициент полезного действия вакуум-насоса (0,2...0,25).
ЭП холодильно-компрессорных машин.
Первичная обработка молока на животноводческих фермах включает следующие операции: очистку, охлаждение, сепарирование и пастеризацию. Охлаждение молока осуществляется с помощью холодильных машин: очистителя-охладителя молока ОМ-1, танка-охладителя молока ТОМ-2А, резервуаров-охладителей молока РПО-1,6 и др.
|
|
|
Для пастеризации молока применяются пастеризационно-охладительные установки ОПФ-1-300, ОПУ-3М.
Танк-охладитель ТОМ-2А (рис. 1, а) применяют для очистки, охлаждения и длительного хранения молока на молочных фермах с поголовьем до 400 коров. Молоко (1800 л) заливают в молочную ванну через фильтр 18, где оно перемешивается мешалкой 17 и охлаждается от 36 до 6 °С за 2,5 ч, соприкасаясь с холодными стенками и днищем ванны. Наружная поверхность ванны орошается водой из системы орошения 3. Подогретая вода стекает в ванну и, омывая лед, намороженный на панелях испарителя 12, охлаждается, а затем насосом 13 снова подается в систему орошения через фильтр 14.
При работе агрегата поршневой компрессор 11 сжимает пары фреона и нагнетает их в конденсатор 8 воздушного охлаждения. В конденсаторе пары фреона превращаются в жидкость, стекающую в ресивер 9. Из ресивера фреон поступает через змеевик теплообменника 7 и фильтр-осушитель 6 в терморегулирующий вентиль 4, где дросселируется с давления конденсации до давления кипения и заполняет панели испарителя. В испарителе 12 фреон отнимает теплоту от окружающей его воды и в парообразном виде вновь засасывается компрессором. Терморегулирующий вентиль настраивают таким образом, чтобы перегрев в линии всасывания составлял 10...15° С.
|
|
|
За 3,5 ч до залива молока в ванну на панелях испарителя намораживают лед. Автоматическим выключателем QF (рис. 1, б) подают напряжение на цепи управления. Переключатель SА1 устанавливают в положение «Л» (лед). При замкнутых контактах термореле SК1 включается катушка пускателя К1, который включает двигатели МК компрессора (5,5 кВт) и МВ вентилятора (0,8 кВт), а также реле напряжения КV, которое шунтирует блок-контакты пускателя К1 и дешунтирует контакты реле КL1. Загорается сигнальная лампа НL1. При намораживании необходимого количества льда на панелях испарителя контакты термореле SК1 выключают пускатель К1 и двигатели МК и МВ.
После заливки молока в ванну переключатель SА1 режимов устанавливают в положение «А». Двигатели МК и МВ включаются так же, как и в режиме «Л». При замкнутом термоконтакте SК2 реле KL2 получает питание, его контакты замыкаются и включают пускатель К2, включаются двигатели МН водяного насоса (1,5 кВт) и ММ мешалки (0,27 кВт). Когда температура молока снижается до 6 °С, термоконтакт SК2 выключает двигатели МН и ММ и вновь включает их, если температура молока повышается до 7 °С. Холодильная машина продолжает работать, намораживая лед, пока ее не отключит термореле SК1.
|
|
|
Молоко сливают из ванны, установив переключатель режимов в положение «О» (отключено). В случае необходимости агрегатом управляют вручную, для чего переключатель режимов устанавливают в положение «Р» (ручное).
При срабатывании защиты размыкаются контакты реле давления SР или тепловых реле КК1, КК2, отключая питание катушки реле КV, отключаются пускатели КМ1, КМ2, останавливаются все двигатели и загорается красная сигнальная лампа НL2 («Неисправно»).
Реле давления типа РД-1 обеспечивает защиту от чрезмерно низкого давления в линии всасывания и от повышенного давления в линии нагнетания.
Мощность компрессора охладителя молока определяют по формуле
,
где 
— потребная часовая производительность, кДж/ч; 
— удельная хладопроизводительность, кДж/(кВт • ч); 
— индикаторный коэффициент компрессора; 
— механический КПД компрессора; 
— КПД передачи.
|
|
|
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 914; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!