Основные технологические риски
Nbsp;
Бурение
На обсадной колонне
DwC™
Процедура
| Клиент: | |
| Дата: | |
| Утвердил: | |
| Составил: |
Номер скважины: 1-24-02
Назначение скважины: Добывающая
Месторождение: Ново-Уренгойский ЛУ
Буровая установка: BentecHR 5000
Оглавление
1. буровой раствор.. 4
2. Оборудование компнии Weatherford.. 4
3. технологическая ПРОЦЕДУРа.. 11
Приложение 1. расчеты гидравлики и клинового захвата.. Ошибка! Закладка не определена.
Приложение 2. Расчеты по программе «tadpro». Ошибка! Закладка не определена.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. АНАЛИЗ БЕЗОПАСНОСТИ РАБОТ……………………………..31
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. МАТРИЦА ОЦЕНКИ РИСКОВ…………………………………....35
Буровой раствор
При приготовлении и обработке бурового раствора, применении очищающих, кольматационных пачек, проведении промежуточных промывок следует руководствоваться программой по буровым растворам.
Оборудование компнии Weatherford для бурения скважины на обсадной колонне
буРовой башмак Defyer™ DPA 4416
Рис. 1. Буровой башмак Ø393,7 мм DPA 4416.
Твердость породы: породы со средней твердостью
Прочность при одноосном сжатии (UCS): до1 700атм
Типы породы: конгломераты с низкой прочностью, песчаные и меловые известняки, известковая глина, песчаники средние и среднепрочные, прочные глины.
Основные характеристики:
| Наружныйдиаметр | 393.70мм |
| Диаметр ОК | 323.85 мм |
| Длина | 751.20 мм |
| Диаметрдляразбуривания | 295.28 мм |
| ВесОК | 65.4 до 106.8 кг/м |
| Вес Башмака | 330 кг |
| Количество лопастей | 4 шт |
| РазмерPDC | 16 мм& 13 мм |
| Количество насадок | 6 шт |
| Размер насадок | 16/32” |
| Минимальные обороты | 30 об/мин |
| Максимальные обороты | 180 об/мин |
| Минимальная нагрузка на долото | 1814 кг |
| Максимальная нагрузка на долото | 15422 кг |
| МинимальныйрасходБР | 1514 л/мин |
| Максимальный расход БР | 3028 л/мин |
| Минимальный предел текучести | 448 МПа |
| Минимальное внутреннее давление до предела текучести | 31,67 МПа |
| Сминающее давление | 29,06 МПа |
| Минимальный момент свинчивания | 3400 Н*м |
| Максимальный момент свинчивания | Оптимальный момент свинчивания резьбового соединения 45000 Н*м |
|
|
|
| Параметры обсадной колонны | ||||||||
| Колонна | На-руж-ныйдиа-метр | Тол-щина стен-ки | Про- ход- ной диа- метр | Мини- мальный внутрен- ний диаметр | Проч-ность | Тип | Диа-метрсква-жины | Глубина |
| мм | мм | мм | мм | мм | м | |||
| Кон-дук-тор | 324 | 11 | 297.9 | 301.9 | Е | ТМК CWB | 393,7 | 700 |
Прочностные характеристики ОК
| Вес тубы | 84,87 кг/м |
| Минимальный предел текучести | 552 МПа |
| Максимальный предел текучести | 655 МПа |
| Растяжение до предела текучести | 5968 кН |
| Растяжение до разрушения | 7081 кН |
| Минимальное внутреннее давление до предела текучести | 32,8 МПа |
| Сминающее давление | 13,5 МПа |
| Минимальный момент свинчивания | 40500 Н*м |
| Оптимальный момент свинчивания | 45000 Н*м |
| Максимальный момент свинчивания | 49500 Н*м |
|
|
|
Применяемоеустройстово компании Weatherford - СПИР.
для обсадной колонны Ø324 мм.
Рис.2. СПИР.
| |||||||||||||||||||||||||
Невращающиесяцентраторы
Будут устанавливаться в интервале 0-230 метров, устанавливая 1 центратор через 4 трубы.
| |
Центраторы применяются для центровкиОК в обсаженном стволе.
| Параметры центраторов | ||||||
| Наименование | Наружный диаметр | Внутрен- ний диаметр | Длина | Количество | Масса, | Коли- |
| мм | мм | мм | кг | |||
| НевращающийсяцентраторSpiralglider™ HD | 388 | 327 | 300 | 7 | 19 | 10 |
ЦКОД
Для бурения на обсадной колонне будет применен ЦКОД с двойным обратным клапаном (рис. 3).
|
|
|
Рис. 4. Двойной ЦКОД ОК Ø324 мм
|
ЦКОД с двойным обратным клапаном для обсадной колонны Ø324 мм - стандартная муфта типа 402 DS.
В таблице 5 приведены рекомендуемые обратные клапаны для ОК Ø324 мм.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Наименование изделия | Клапан обратный |
| Максимальное обратное давление, МПа | 24.8 |
| Диаметр корпуса, мм | 351.5 |
| Давление «стоп», МПа | 31 |
| Размер обсадной колонны, мм | 323.8 |
| Вес обсадной колонны, кг\м | 84.8 |
| Наименование резьбового соединения нижней части | TMK CWB |
| Размер резьбового соединения нижней части, мм | 323.85 |
| Тип резьбового соединения нижней части | Ниппельная |
| Наименование резьбового соединения верхней части | TMK CWB |
| Размер резьбового соединения верхней части, мм | 323.85 |
| Тип резьбового соединения верхней части | Муфтовая |
| Диаметр разбуривания, мм | 301.39 |
| Группа прочности | К 55 |
| Максимальная температура (ºС) | 204.4 |
| Минимальная площадь сечения, мм2 | 3167.7 |
| Разбуриваемость долотом | с PDC резцами |
| Конфигурация клапана | Двойной |
| Тип клапана | SURE SEAL 3 |
| Размер клапана, мм | 82.55 |
Цементировочные пробки
|
|
|
| Комплект пробок для обсадной колонны Ø324 мм | Нижняя цементировочная пробка | Верхняя цементировочная пробка |
Рис. 5. Цементировочная пробка верхняя
Цементировочная пробка верхняяне вращающаяся полиуретановая
| Наружный диаметр, мм | 276 |
| Максимальное давление «стоп», МПа | 41,3 |
| Диапазон внутренних диаметров обсадных колонн, мм | 300-327 |
| Наружный диаметр с манжетой, мм | 330 |
| Длина, мм | 348 |
| Максимальная температура (ºС) | 121 |
| Разбуриваемость долотом | PDC |
| Материал изготовления сердечника | Дюромер |
| Материал изготовления манжеты | Полиуретан |
| Тип пробки | Невращающаяся |
| Цвет | Желтый |
Рис. 6. Цементировочные пробки верхняя (желтая) и нижняя (красная)
Цементировочнаяпробканижняяневращающаясяполиуретановая
| Наружный диаметр (без манжеты), мм | 276 |
| Наружный диаметр с манжетой, мм | 333 |
| Давление разрыва предохранительной диафрагмы, МПа | 2.75 |
| Диапазон внутренних диаметров обсадных колонн, мм | 300-327 |
| Длина, мм | 348 |
| Максимальная температура (ºС) | 121 |
| Разбуриваемость долотом | PDC |
| Материал изготовления сердечника | Дюромер |
| Материал изготовления манжеты | Полиуретан |
| Тип пробки | Невращающаяся |
| Цвет | Красный |
Также возможно применение других продавочных пробок для ОК 324 мм, по согласованию с ДБ ЗАО «РОСПАН ИНТЕРНЕШНЛ».
ТехнологическаяПРОЦЕДУРа
Основные технологические риски
1. Растепление ММП.
2. Проседание устья скважины, образование термокарстовых воронок.
3. Потери бурового раствора в скважине.
4. Неустойчивость, сужение ствола скважины в интервале активных глин.
5. Сальникообразование.
6. Зашламованность ствола скважины.
7. Недоподъем цементного раствора до устья.
8. Отсутствие качественной крепи за обсадной колонной.
Целии задачи
- Обеспечить углубление скважины в секции кондуктора и спуск кондуктора до глубины 700 м.
- Изолировать зону вечной мерзлоты, неустойчивые пласты и интервалы возможных геологических осложнений, установить башмак ОК Ø 324 мм в интервале плотных глин.
- Обеспечить поднятие цементного раствора до устья скважины;
- Установить колонную головку и ПВО для дальнейшего бурения;
Подготовительные работы
1. Завезти на скважину:
обсадную трубу 324 * 11 мм Е (L80) CWB. - 700м + запас 5% Момент свинчивания обсадных труб 45 000 Н*м.;
смазку JET-LUBE ARCTIC GRADE;
допускная труба ~11,665 м;
нулевой патрубок L- 450мм (без учета длины резьб)
Ответственный за завоз: представитель Заказчика.
2. Завезти на скважину:
гидравлический ключ для свинчивания обсадной колонны 324 мм;
силовую гидравлическую станцию;
спайдер-элеватор под ОК 324 мм;
шаблон Ø 297,9 мм, длина 305 мм;
холодная сварка – 1 упаковка;
длинные штропа – 5500мм и 3500мм;
ПКРО или спайдер под ОК 324 мм;
2 элеватора под ОК 324 мм;
безопасный хомут под 324 мм ОК.
патрубок (5” – 127 мм × 3 м)
Ответственный:Уренгой Бурение.
3. Завезти на скважину:
спир для обсадной колонны Ø324 мм – 1шт;
буровой башмак Defyer™ Ø15.5” (Ø393.7 мм) DPA4416, 4 лопасти – 1шт;
двойной ЦКОД на обсадную колонну Ø324 мм, с резьбой CWB – 1шт;
уплотнительная манжета спира для обсадной колонны Ø324 мм – 1 шт;
захват (цанга) спира для ОК Ø324 мм – 1 шт;
невращающиесяцентраторы для обсадной колонны Centralizer, SpiraGlider HD 12-3/4 SPRL LPWLD SO STCL 15.250 Ø324 мм;Количество для интервала 0-230 – 6шт,
ограничительное кольцо для центратора– 6 шт.
цементировочные пробки для колонны Ø324 (нижняя и верхняя) – 2 шт.
хомут-элеватор под 324 мм ОК со стальными канатами длиной 6 м и вертлюжком
Ответственный: подрядчик по бурению на обсадной колонне Weatherford.
4. До начала работ по спуску кондуктора подготовить обсадную колонну 324 мм для спуска. Разложить обсадные трубы в порядке спуска в скважину муфтами к устью скважины. Произвести визуальный осмотр обсадных труб, бракованные трубы четко промаркировать и отложить отдельно. Составить меру труб кондуктора по заводскому номеру труб и длине. Пронумеровать трубы.
Подобрать допускной патрубок с учетом определения необходимой высоты подвешивания на элеватор ОК для определения уровня установки муфты.
Отвернуть защитные колпачки с резьбовых соединений и отчистить резьбы от консервационной смазки. Прошаблонировать внутренний канал труб шаблоном Ø 297,9 мм, L=305 мм. Навернуть защитные колпачки на резьбовые соединения. Проверить наличие сертификатов, паспортов на трубную продукцию и сверить марку стали труб, толщину стенок и совместимость резьб элементов оснастки. Обсадные трубы должны иметь сертификат качества завода-изготовителя с отметкой об опрессовке.Составить акт о подготовке труб к бурению. Заранее заготовить кальматирующую пачку по рецептуре MISWACO.
Ответственный:Уренгой Бурение, MISWACO.
5. До начала затаскивания оборудования на роторную площадку для бурения интервала колонны отцентрировать вышку, проверить состояние буровой вышки, лебедки, силовых агрегатов и талевой системы, осуществить проверку моментомера, используемого для определения момента свинчивания труб, на работоспособность, работоспособность системы очистки устранить необходимые замечания, составить акт готовности буровой к бурению интервала.
Отдельно составить акт о центрировании буровой установки.
Ответственный:MISwaco, Уренгой Бурение, Weatherford
6. Произвести инструктаж бригады по ОТ, ПБ и ООС с записью в журнале разовых инструктажей по правилам производства работ, со всем персоналом участвующим в работе. Назначить ответственного за смазку резьбовых соединений, шаблонирование труб. Выдача и сдача шаблона под роспись. Назначить ответственного за меру обсадных труб с росписью в буровом журнале. При проведении инструктажа Компанией Weatherford по планируемым работам, распределить обязанности между буровой вахтой по выполнению работы в процессе бурения на ОК.
Ответственный:Уренгой Бурение,Weatherford
7. Убедиться, что весь необходимый инструмент и оборудование, необходимые для строительства секции, находятся на буровой, проверены и работоспособны, имеют соответствующие документы (сертификаты, паспорта).
Порядок работ по бурению на ОК:
1. Собрать согласованную с ДБ КНБК: Дол 3-х Шарош. 393.7 + УБТ 203 (18 м) + СБТ-127 ост.
2. Спустить в скважину КНБК до «головы» цементного стакана. Разбурить цементный стакан и оснастку направления в режиме: нагрузка 2-4 тн, расход 35-40 л/сек, обороты СВП 40-80 об/мин. Углубиться в породу из расчета, чтобы при спуске ОК муфта последней трубы была на расстоянии 1 м от ротора.
3. Поднять и разобрать КНБК.
4. ПЗР. Иметь на роторной площадке установленное оборудование для спуска обсадной колонны Ø324 мм (гидравлический ключ, элеваторы, хомут-элеватор и др.).
5. На штропах с элеватором (с боковой дверцей), поднять обсадную трубу. Свинтить резьбовые соединения с моментом свинчивания 45 кН*м на Буровом башмаке с первой трубой ОК, с использованием герметика (типа ThreadLock).
6. Опустить трубу с башмаком в отверстие ротора и посадить на клинья. Установить безопасный хомут.
7. Подвесить с помощью крана вторую обсадную трубу с навернутым вручную обратным клапаном.
8. Надеть и застегнуть элеватор на второй обсадной трубе, поднять при помощи ВСП на элеваторе вторую обсадную трубу с обратным клапаном.
9. Навернуть вторую обсадную трубу с обратным клапаном на первую трубу и затянуть резьбы с использованием герметика (типа холодной сварки).
10. Все резьбовые соединения первой и второй обсадных труб свинчивать с использованием герметика, докрепление резьбовых соединений производить ключами УМК. Опустить трубу, посадить на клинья, установить безопасный хомут
11. Подвесить с помощью крана третью обсадную трубу.
12. Надеть и застегнуть элеватор на третьей обсадной трубе, поднять при помощи ВСП на элеваторе.
13. Навернуть третью обсадную трубу со второй трубой и свинтить резьбы с использованием герметика, опустить трубу, посадить на клинья, установить безопасный хомут.
14. Продолжить наращивание и спуск обсадной колонны до глубины 230м повторяя п. 11-14, так чтобы муфта последней обсадной трубы осталась 1 м выше стола ротора.
15. Поднять на роторспир и патрубок (127мм × 2м 9.19мм G-105) с резьбой NC-50 (З-133).
16. Свинтить патрубок (5” – 127 мм × 3 м) с резьбой З-133 (NC-50) с передаточным устройствомспир (присоединительная резьба муфта З-152 (6 5/8 Reg) с использованием необходимого переводника.
17. Демонтировать элеватор для ОК 324мм.
18. Подвесить на штропах элеватор для бурильных труб (Ø5” – 127 мм).
19. Поднять патрубок (Ø5” – 127 мм) с передаточным устройством и скрутить резьбы на необходимый момент свинчивания.
| Рекомендуемые крутящие моменты свинчивания резьбовых соединений | |
| Замковое соединение | Резьбовое соединение пакерного переводника. |
| 3-152 (6 5/8 Reg) | Метрич. |
| 39 300 Н×м | 20 300 Н×м |
| 29 000 фут-фунт | 15 000 фут-фунт |
Расположение резьб на СПИРе
| З-152 | З-152 | З-152 | Метрич. | ||
|
| |||||
20. Опустить СПИР, не заряжая его захват (цангу) на удержание, в обсадную трубу до упора в шайбу цанги.
21. Соединить его с ВСП (верхним приводом) и затянуть резьбовое соединение З-133 до 42 060Н*м. Произвести демонтаж элеватора для бурильных труб.
22. Подвесить хомут-элеватор на стальных канатах с вертлюжком к штропам (6 м).
23. Опустить СПИР и установить его в муфту обсадной трубы, приподнять колонну на СПИРЕ, чтобыубедиться что захват передаточного устройства держит.
24. Осмотреть пакер и цангу, смазать пакер и конусную поверхность цангового захвата. Зарядить цангу на удержание колонны.
25. Поднять при помощи ВСП на хомуте-элеваторе очередную трубу.
26. Навернуть очередную обсадную трубу и затянуть резьбы на момент свинчивания 45 кН*м
27. Опустить СПИР в обсадную трубу и взять на вес обсадную колонну.
28. Включить циркуляцию и вращение. Плавно опустить буровой башмак до забоя и приработать его под руководством представителя Везерфорд. Приступить к бурению на обсадной колонне до углубления на длину трубы:
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 1043; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!