Основные технологические риски



Nbsp;

Бурение

На обсадной колонне

DwC™

Процедура

 

Клиент:  
Дата:  
Утвердил:  
Составил:  

 

 


Номер скважины: 1-24-02

Назначение скважины: Добывающая

Месторождение: Ново-Уренгойский ЛУ

Буровая установка:   BentecHR 5000


Оглавление

1. буровой раствор.. 4

2. Оборудование компнии Weatherford.. 4

3. технологическая ПРОЦЕДУРа.. 11

Приложение 1. расчеты гидравлики и клинового захвата.. Ошибка! Закладка не определена.

Приложение 2. Расчеты по программе «tadpro». Ошибка! Закладка не определена.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. АНАЛИЗ БЕЗОПАСНОСТИ РАБОТ……………………………..31

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. МАТРИЦА ОЦЕНКИ РИСКОВ…………………………………....35

 


Буровой раствор

При приготовлении и обработке бурового раствора, применении очищающих, кольматационных пачек, проведении промежуточных промывок следует руководствоваться программой по буровым растворам.

Оборудование компнии Weatherford для бурения скважины на обсадной колонне

буРовой башмак Defyer™ DPA 4416

Рис. 1. Буровой башмак Ø393,7 мм DPA 4416.

 

Твердость породы: породы со средней твердостью

Прочность при одноосном сжатии (UCS): до1 700атм

Типы породы: конгломераты с низкой прочностью, песчаные и меловые известняки, известковая глина, песчаники средние и среднепрочные, прочные глины.

Основные характеристики:

Наружныйдиаметр 393.70мм
Диаметр ОК 323.85 мм
Длина 751.20 мм
Диаметрдляразбуривания 295.28 мм
ВесОК 65.4 до 106.8 кг/м
Вес Башмака 330 кг
Количество лопастей 4 шт
РазмерPDC 16 мм& 13 мм
Количество насадок 6 шт
Размер насадок 16/32”
Минимальные обороты 30 об/мин
Максимальные обороты 180 об/мин
Минимальная нагрузка на долото 1814 кг
Максимальная нагрузка на долото 15422 кг
МинимальныйрасходБР 1514 л/мин
Максимальный расход БР 3028 л/мин
Минимальный предел текучести 448 МПа
Минимальное внутреннее давление до предела текучести 31,67 МПа
Сминающее давление 29,06 МПа
Минимальный момент свинчивания 3400 Н*м
Максимальный момент свинчивания Оптимальный момент свинчивания резьбового соединения 45000 Н*м

 

Параметры обсадной колонны

Колонна

На-руж-ныйдиа-метр Тол-щина стен-ки Про- ход- ной диа- метр Мини- мальный внутрен- ний диаметр

Проч-ность

Тип
соеди-нения

Диа-метрсква-жины Глубина
мм мм мм мм мм м
Кон-дук-тор 324 11 297.9 301.9 Е ТМК CWB 393,7 700

Прочностные характеристики ОК

Вес тубы 84,87 кг/м
Минимальный предел текучести 552 МПа
Максимальный предел текучести 655 МПа
Растяжение до предела текучести 5968 кН
Растяжение до разрушения 7081 кН
Минимальное внутреннее давление до предела текучести 32,8 МПа
Сминающее давление 13,5 МПа
Минимальный момент свинчивания 40500 Н*м
Оптимальный момент свинчивания 45000 Н*м
Максимальный момент свинчивания 49500 Н*м

 

Применяемоеустройстово компании Weatherford - СПИР.

для обсадной колонны Ø324 мм.

Рис.2. СПИР.

Параметры СПИРа.

Назначение и диаметр

Наружный диаметр, Длина, Внутрен-ний диметр,

Присоеди-нительная резьба

Масса,

Сменные элементы

мм м мм кг
для ОК 324 мм 351 2,67 57,15 6 5/8 REG 320 Цанга, резиновая манжета, центратор

 

Невращающиесяцентраторы

Будут устанавливаться в интервале 0-230 метров, устанавливая 1 центратор через 4 трубы.

Рис. 3. Центратор для бурения на обсадной колонне

 

Центраторы применяются для центровкиОК в обсаженном стволе.

Параметры центраторов

Наименование

Наружный  диаметр Внутрен- ний диаметр Длина

Количество
лопастей

Масса,

Коли-
чество,

мм мм мм кг
НевращающийсяцентраторSpiralglider™ HD 388 327 300 7 19 10

ЦКОД

Для бурения на обсадной колонне будет применен ЦКОД с двойным обратным клапаном (рис. 3).

Рис. 4. Двойной ЦКОД ОК Ø324 мм

 

ЦКОД с двойным обратным клапаном для обсадной колонны Ø324 мм - стандартная муфта типа 402 DS.

В таблице 5 приведены рекомендуемые обратные клапаны для ОК Ø324 мм.

Параметры ЦКОДа.

Наименование

Для обсадной колонны диаметром,

Нижняя и верхняя резьбы
(ниппель, муфта)

Наружный диаметр, Длина, Масса, Номинальное обратное давление, Номи- нальное давление сверху (через пробку)
мм мм м кг МПа МПа
ЦКОД 402 DS SS-3 324 ТМК CWB 351 1.2 120 24,82 31,03

Не допускать превышение допустимого внутреннего давления обсадной колонны.

 

 

 

Наименование изделия Клапан обратный
Максимальное обратное давление, МПа 24.8
Диаметр корпуса, мм 351.5
Давление «стоп», МПа 31
Размер обсадной колонны, мм 323.8
Вес обсадной колонны, кг\м 84.8
Наименование резьбового соединения нижней части TMK CWB
Размер резьбового соединения нижней части, мм 323.85
Тип резьбового соединения нижней части Ниппельная
Наименование резьбового соединения верхней части TMK CWB
Размер резьбового соединения верхней части, мм 323.85
Тип резьбового соединения верхней части Муфтовая
Диаметр разбуривания, мм 301.39
Группа прочности К 55
Максимальная температура (ºС) 204.4
Минимальная площадь сечения, мм2 3167.7
Разбуриваемость долотом с PDC резцами
Конфигурация клапана Двойной
Тип клапана SURE SEAL 3
Размер клапана, мм 82.55

Цементировочные пробки

Комплект пробок для обсадной колонны Ø324 мм Нижняя цементировочная пробка Верхняя цементировочная пробка

 

Рис. 5. Цементировочная пробка верхняя

Цементировочная пробка верхняяне вращающаяся полиуретановая

Наружный диаметр, мм 276
Максимальное давление «стоп», МПа 41,3
Диапазон внутренних диаметров обсадных колонн, мм 300-327
Наружный диаметр с манжетой, мм 330
Длина, мм 348
Максимальная температура (ºС) 121
Разбуриваемость долотом PDC
Материал изготовления сердечника Дюромер
Материал изготовления манжеты Полиуретан
Тип пробки Невращающаяся
Цвет Желтый

Рис. 6. Цементировочные пробки верхняя (желтая) и нижняя (красная)

Цементировочнаяпробканижняяневращающаясяполиуретановая

Наружный диаметр (без манжеты), мм 276
Наружный диаметр с манжетой, мм 333
Давление разрыва предохранительной диафрагмы, МПа 2.75
Диапазон внутренних диаметров обсадных колонн, мм 300-327
Длина, мм 348
Максимальная температура (ºС) 121
Разбуриваемость долотом PDC
Материал изготовления сердечника Дюромер
Материал изготовления манжеты Полиуретан
Тип пробки Невращающаяся
Цвет Красный

 

Также возможно применение других продавочных пробок для ОК 324 мм, по согласованию с ДБ ЗАО «РОСПАН ИНТЕРНЕШНЛ».

 

ТехнологическаяПРОЦЕДУРа

Основные технологические риски

1. Растепление ММП.

2. Проседание устья скважины, образование термокарстовых воронок.

3. Потери бурового раствора в скважине.

4. Неустойчивость, сужение ствола скважины в интервале активных глин.

5. Сальникообразование.

6. Зашламованность ствола скважины.

7. Недоподъем цементного раствора до устья.

8. Отсутствие качественной крепи за обсадной колонной.

Целии задачи

- Обеспечить углубление скважины в секции кондуктора и спуск кондуктора до глубины 700 м.

- Изолировать зону вечной мерзлоты, неустойчивые пласты и интервалы возможных геологических осложнений, установить башмак ОК Ø 324 мм в интервале плотных глин.

- Обеспечить поднятие цементного раствора до устья скважины;

- Установить колонную головку и ПВО для дальнейшего бурения;

Подготовительные работы

1. Завезти на скважину:

обсадную трубу 324 * 11 мм Е (L80) CWB. - 700м + запас 5% Момент свинчивания обсадных труб 45 000 Н*м.;

смазку JET-LUBE ARCTIC GRADE;

допускная труба ~11,665 м;

нулевой патрубок L- 450мм (без учета длины резьб)

Ответственный за завоз: представитель Заказчика.

 

2. Завезти на скважину:

гидравлический ключ для свинчивания обсадной колонны 324 мм;

силовую гидравлическую станцию;

спайдер-элеватор под ОК 324 мм;

шаблон Ø 297,9 мм, длина 305 мм;

холодная сварка – 1 упаковка;

длинные штропа – 5500мм и 3500мм;

ПКРО или спайдер под ОК 324 мм;

2 элеватора под ОК 324 мм;

безопасный хомут под 324 мм ОК.

патрубок (5” – 127 мм × 3 м)

Ответственный:Уренгой Бурение.

 

3. Завезти на скважину:

спир для обсадной колонны Ø324 мм – 1шт;

буровой башмак Defyer™ Ø15.5” (Ø393.7 мм) DPA4416, 4 лопасти – 1шт;

двойной ЦКОД на обсадную колонну Ø324 мм, с резьбой CWB – 1шт;

уплотнительная манжета спира для обсадной колонны Ø324 мм – 1 шт;

захват (цанга) спира для ОК Ø324 мм – 1 шт;

невращающиесяцентраторы для обсадной колонны Centralizer, SpiraGlider HD 12-3/4 SPRL LPWLD SO STCL 15.250 Ø324 мм;Количество для интервала 0-230 – 6шт,

ограничительное кольцо для центратора– 6 шт.

цементировочные пробки для колонны Ø324 (нижняя и верхняя) – 2 шт.

хомут-элеватор под 324 мм ОК со стальными канатами длиной 6 м и вертлюжком

Ответственный: подрядчик по бурению на обсадной колонне Weatherford.

 

4. До начала работ по спуску кондуктора подготовить обсадную колонну 324 мм для спуска. Разложить обсадные трубы в порядке спуска в скважину муфтами к устью скважины. Произвести визуальный осмотр обсадных труб, бракованные трубы четко промаркировать и отложить отдельно. Составить меру труб кондуктора по заводскому номеру труб и длине. Пронумеровать трубы.

Подобрать допускной патрубок с учетом определения необходимой высоты подвешивания на элеватор ОК для определения уровня установки муфты.

Отвернуть защитные колпачки с резьбовых соединений и отчистить резьбы от консервационной смазки. Прошаблонировать внутренний канал труб шаблоном Ø 297,9 мм, L=305 мм. Навернуть защитные колпачки на резьбовые соединения. Проверить наличие сертификатов, паспортов на трубную продукцию и сверить марку стали труб, толщину стенок и совместимость резьб элементов оснастки. Обсадные трубы должны иметь сертификат качества завода-изготовителя с отметкой об опрессовке.Составить акт о подготовке труб к бурению. Заранее заготовить кальматирующую пачку по рецептуре MISWACO.

Ответственный:Уренгой Бурение, MISWACO.

 

5. До начала затаскивания оборудования на роторную площадку для бурения интервала колонны отцентрировать вышку, проверить состояние буровой вышки, лебедки, силовых агрегатов и талевой системы, осуществить проверку моментомера, используемого для определения момента свинчивания труб, на работоспособность, работоспособность системы очистки устранить необходимые замечания, составить акт готовности буровой к бурению интервала.

Отдельно составить акт о центрировании буровой установки.

Ответственный:MISwaco, Уренгой Бурение, Weatherford

 

6. Произвести инструктаж бригады по ОТ, ПБ и ООС с записью в журнале разовых инструктажей по правилам производства работ, со всем персоналом участвующим в работе. Назначить ответственного за смазку резьбовых соединений, шаблонирование труб. Выдача и сдача шаблона под роспись. Назначить ответственного за меру обсадных труб с росписью в буровом журнале. При проведении инструктажа Компанией Weatherford по планируемым работам, распределить обязанности между буровой вахтой по выполнению работы в процессе бурения на ОК.

Ответственный:Уренгой Бурение,Weatherford

 

7. Убедиться, что весь необходимый инструмент и оборудование, необходимые для строительства секции, находятся на буровой, проверены и работоспособны, имеют соответствующие документы (сертификаты, паспорта).

 

Порядок работ по бурению на ОК:

1. Собрать согласованную с ДБ КНБК: Дол 3-х Шарош. 393.7 + УБТ 203 (18 м) + СБТ-127 ост.

2. Спустить в скважину КНБК до «головы» цементного стакана. Разбурить цементный стакан и оснастку направления в режиме: нагрузка 2-4 тн, расход 35-40 л/сек, обороты СВП 40-80 об/мин. Углубиться в породу из расчета, чтобы при спуске ОК муфта последней трубы была на расстоянии 1 м от ротора.

3. Поднять и разобрать КНБК.

4. ПЗР. Иметь на роторной площадке установленное оборудование для спуска обсадной колонны Ø324 мм (гидравлический ключ, элеваторы, хомут-элеватор и др.).

5. На штропах с элеватором (с боковой дверцей), поднять обсадную трубу. Свинтить резьбовые соединения с моментом свинчивания 45 кН*м на Буровом башмаке с первой трубой ОК, с использованием герметика (типа ThreadLock).

6. Опустить трубу с башмаком в отверстие ротора и посадить на клинья. Установить безопасный хомут.

7. Подвесить с помощью крана вторую обсадную трубу с навернутым вручную обратным клапаном.

8. Надеть и застегнуть элеватор на второй обсадной трубе, поднять при помощи ВСП на элеваторе вторую обсадную трубу с обратным клапаном.

9. Навернуть вторую обсадную трубу с обратным клапаном на первую трубу и затянуть резьбы с использованием герметика (типа холодной сварки).

10. Все резьбовые соединения первой и второй обсадных труб свинчивать с использованием герметика, докрепление резьбовых соединений производить ключами УМК. Опустить трубу, посадить на клинья, установить безопасный хомут

11. Подвесить с помощью крана третью обсадную трубу.

12. Надеть и застегнуть элеватор на третьей обсадной трубе, поднять при помощи ВСП на элеваторе.

13. Навернуть третью обсадную трубу со второй трубой и свинтить резьбы с использованием герметика, опустить трубу, посадить на клинья, установить безопасный хомут.

14. Продолжить наращивание и спуск обсадной колонны до глубины 230м повторяя п. 11-14, так чтобы муфта последней обсадной трубы осталась 1 м выше стола ротора.

15. Поднять на роторспир и патрубок (127мм × 2м 9.19мм G-105) с резьбой NC-50 (З-133).

16. Свинтить патрубок (5” – 127 мм × 3 м) с резьбой З-133 (NC-50) с передаточным устройствомспир (присоединительная резьба муфта З-152 (6 5/8 Reg) с использованием необходимого переводника.

17. Демонтировать элеватор для ОК 324мм.

18. Подвесить на штропах элеватор для бурильных труб (Ø5” – 127 мм).

19. Поднять патрубок (Ø5” – 127 мм) с передаточным устройством и скрутить резьбы на необходимый момент свинчивания.

 

Рекомендуемые крутящие моменты свинчивания резьбовых соединений

Замковое соединение Резьбовое соединение пакерного переводника.
3-152 (6 5/8 Reg) Метрич.
39 300 Н×м 20 300 Н×м
29 000 фут-фунт 15 000 фут-фунт

 

Расположение резьб на СПИРе

З-152 З-152   З-152 Метрич.  

 

20. Опустить СПИР, не заряжая его захват (цангу) на удержание, в обсадную трубу до упора в шайбу цанги.

21. Соединить его с ВСП (верхним приводом) и затянуть резьбовое соединение З-133 до 42 060Н*м. Произвести демонтаж элеватора для бурильных труб.

22. Подвесить хомут-элеватор на стальных канатах с вертлюжком к штропам (6 м).

23. Опустить СПИР и установить его в муфту обсадной трубы, приподнять колонну на СПИРЕ, чтобыубедиться что захват передаточного устройства держит.

24. Осмотреть пакер и цангу, смазать пакер и конусную поверхность цангового захвата. Зарядить цангу на удержание колонны.

25. Поднять при помощи ВСП на хомуте-элеваторе очередную трубу.

26. Навернуть очередную обсадную трубу и затянуть резьбы на момент свинчивания 45 кН*м

27. Опустить СПИР в обсадную трубу и взять на вес обсадную колонну.

28. Включить циркуляцию и вращение. Плавно опустить буровой башмак до забоя и приработать его под руководством представителя Везерфорд. Приступить к бурению на обсадной колонне до углубления на длину трубы:


Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 607;