Режим бурения:4-7 т, 25-40 л/с, 60-90 об/мин.
29. Выполнить очередное наращивание обсадной колонны и продолжить бурение. Продолжить углубление скважины до проектного забоя 700 м. При бурении все манипуляции с оборудованием для бурения на обсадной колонне производить под руководством представителя Везерфорд.
30. Интервал ММП 230-400 м
Режим бурения: 2-7 т, 25-40 л/с, 60-100 об/мин.
Поддерживать температуру бурового раствора на минимальном уровне (не выше 15 °С). При отсутствии поглощения производительность поэтапно увеличить до 40 л/с.
31. Интервал активных глин 400-700 м.
Режим бурения: 5-12 т, 30-45 л/с, 60-100 об/мин.
При появлении на ситах глинистых отложений произвести оперативное разжижение бурового раствора. При наличии поглощений принять меры по их устранению согласно программы промывки.
При бурении интервала активных глин через каждые 50-100 м прокачивать очищающие тандемные пачки, осуществлять ввод противосальниковой добавки согласно программе промывки.
После бурения каждой трубы производить промывку в течении5-15 минут с вращением 30 об/мин с расхаживанием на половину трубы с периодичностью 5 мин.
32. Свинчивание резьбовых соединений CWB производить гидравлическим ключом с докреплением ключами УМК. Для герметизации резьбовых соединений труб применять JET-LUBE ARCTIC GRADE
| Диаметр, мм | Группа прочности | Толщина стенки, мм | Резьбовое соединение | ВВес, кг/м | Максимальное внутреннее давление, мПа | Ожидаемый момент свинчивания, Н*м | ||
| 324 | Е(L80) | 11 | CWB | 84,8 | 32,8 | 45 000 | ||
| ПРИМЕЧАНИЕ
| ||||||||
- 6 центраторов равномерно в интервале 230-0 м, через каждые 4 трубы;
Центраторы устанавливать на тело трубы, установка центраторов на муфты запрещается.
33. После бурения до гл. 700 м произвести промывку ствола скважины 40-45 л/с, 80-100 об/мин в течение 2 циклов до отсутствия шлама на ситах, выравнивания давления и параметров бурового раствора в соответствии с программой на промывку скважины. Обработать буровой раствор для снижения реологических параметров до минимальных значений согласно программы промывки.
34. По достижении проектного забоя буровой подрядчик ООО «Уренгой Бурение» предоставляет супервайзеру по бурению ЗАО «РОСПАН ИНТЕРНЕШНЛ» ведомость подготовки труб, меру спущенных труб по нарастанию с указанием диаметра труб, толщины стенки, типа присоединительной резьбы, номера трубы, веса спущенных труб (при спуске труб с различными толщинами стенок с разбивкой по секциям), с указанием общего количества центраторов и труб, на которых они установлены.
35. После окончания промывки посадить обсадную колонну на клинья согласно расстоянийна схеме по установки колонной головки, извлечь СПИР и навернуть цементировочную головку, обвязать нагнетательные линии. Произвести циркуляцию через цементировочную головку в течении 30 мин (в это время провести совещание по безопасности при цементировании).
|
|
|
36. Составить акт об окончании бурения на ОК.
Технологические параметры.
| КНБК | Длина, м | Режим бурения | |||||||
| Элементы | |||||||||
| Буровой башмак DPA4416 393,7мм | 0,8 | Буровой башмак PDC | Часы работы (План) | Осевая нагрузка, тн. | Обороты ВСП об/мин | Насадки | Расход, л/с | Давление, атм. | |
| Обсадная труба 324 мм | 10 | 393,7 DPA4416 | 21 | 4-7 | 60-90 | 6x16/32 | 25-40 | 30-40 | |
| ЦКОД | 0,9 | Примечание по режиму: Параметры являются ориентировочными. Параметров режима бурения уточняется инженером подрядчика по бурению на обсадной колонне в процессе бурения. | |||||||
| Обсадная труба 324 мм | 688 | ||||||||
| Итого: | 700 | ||||||||
37. Составить акт передачи скважины для цементирования.
Ответственность: работы п.п 5-37 производить под руководством представителя Weatherford
Цементирование скважины
За 2 часа до окончания буренияобеспечить прибытие цементировочного флота на куст.
Цементирование колонны производится по технологии и программе подрядной компании по цементированию с применением их материалов и техники.
|
|
|
Рекомендации при разбуривании бурового башмака Defyer™ DPA
После ОЗЦ необходимо разбурить цементный стакан вместе с обратным клапаном и буровым башмаком Defyer.
Процедура разбуривания бурового башмака Defyer™ DPA производится только в присутствии и под руководством опытного персонала компании Weatherford для успешного достижения конечного результата.
Порядок выполнения работ:
1. Собрать согласованную с департаментом бурения КНБК: Долото 295,3 мм PDC + ВЗД 203 с СТК 292 + ЦЛС 287 + НУБТ с т/с + ТБТ 127 (4 св) + ЯСС + ТБТ 127 (4 св.) + СБТ 127 – ост.
2.Произвести спуск КНБК и разбуривание оснастки ОК в режиме: 2-4 т, 35-40 л/с, 60-80 об/мин.За 0,3 мдо бурового башмака Defyer™ DPAостановить разбуривание.
3. За 0,3м до бурового башмака Defyer™ DPA выключить вращение нанести метку на буровой трубе по отношению к столу ротора. Постепенно увеличить нагрузку на долото и приступить к разбуриванию бурового башмака Defyer™ DPA. Режим разбуривания бурового башмака:
| Размер ОК | КНБК | Нагрузка на долото, тонн. | Скорость вращения об/м | Производительность буровых насосов л/с |
| 324 мм | С ВЗД | 2-2.5 | 20 | 40-45 |
4. Периодически поднимать от забоя буровую компоновку, увеличивая подачу бурового раствора для вымывания выбуренных частиц башмака Defyer™ DPA.
|
|
|
5. После прохождения бурового башмака Defyer™ DPA и углубления в породу на 0,5 м. Пройти несколько раз долотом через буровой башмак Defyer™ DPA, перед выходом из башмака остановить вращение.
Примечание:
PDC резцы чувствительны к ударам возникающим при вращении, поэтому необходимо держать скорость вращения как можно ниже. По возможности нужно избегать вращения буровой колонны при применении забойного двигателя. Не нужно спешить при разбуривании торцевой части бурового башмака. Контроль нагрузки на долото и рекомендуемая скорость вращения предотвратит скалывание PDC резцов на долоте. Соблюдение данных правил будет способствовать получению мелких выбуренных частиц, тем самым устранив возможность заклинивания.Необходимо увеличивать скорость вращения перед тем как увеличить нагрузку на долото, что минимизирует вероятность откалывания больших осколков алюминия на буровом башмаке, которые могут привести к заклиниванию долота.
ВНИМАНИЕ: Превышение всех вышеперечисленных параметров (особенно нагрузка на долото) может привести к слому алюминиевого торца, а не к его постепенному разбуриванию.
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 1734; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!