Расчёт подачи по прочности державки резца
Мною было принято: B = 16 мм; H = 25 мм; 
= 250 МПа; К2 = 1,5;
I = (1 ÷ 2)H = 35 мм.
Тогда 
Расчёт жёсткости системы СПИД в связи с заданной точностью обработки
Для вала ø 35 h11 по стандарту 25346-82 δ = 0,160. Принимаем K5 = 0,75.
С΄Py = 2430; xPy = 0,9; yPy = 0,6; zPy = -0,15; 
= 0,5; 
= 1,8; КlPy=1,0; КrPy=0,82;
Тогда 
Податливость детали, закреплённой в центрах,
Податливость станка с высотой центров 215 мм при закреплении детали в патроне с вылетом детали из него 35 мм.
Податливость резца принимаем 
Тогда 
Расчёт передачи по заданной шероховатости обработанной поверхности
Находим, что при обработке стали СS = 0,007; y = 1,4; n = 0,7; x = 0,3; z = 0,35; КS = 0,6.
Выбранный резец имеет γ = 10˚; α = 10˚; φ = 90˚; φ1 = 10˚; r = 1 мм; h3 = 0,4 мм.
Следовательно, 
Выбор наибольшей технологически допустимой подачи
Расчётом получаем S1 ≤ 5,5 мм/об; S2 ≤ 5,6 мм/об; S3 ≤1,47 мм/об;
S4 ≤ 0,311 мм/об. Из этих подач меньшей является S4 ≤ 0,311 мм/об. Из имеющихся у станка надо выбрать равную ей или ближайшую меньшую. Для станка 1К62 - SСТ = 0,30 мм/об. Эта подача и будет наибольшей технологически допустимой , т.е. S0 = 0,30 мм/об.
Выбор скорости резания (скоростной ступени станка)
Частота вращения шпинделя станка, об/мин, определяется по формуле
По заданию T = 45 мин; D = 35 мм.
Находим С΄v= 47; xv = 0; yv = 0,8; m = 0,2; Kφv= 0,8; Kφ1v= 1,44; Kuv= 1,54; Knv= 0,5; KMv= 1,25; K0v= 1,0.
Определяем 
.
Тогда 
Для станка 1К62 nx = 315 об/мин; nx+1 = 400 об/мин.
|
|
|
Сравним минутные подачи для этих ступеней:
,
,
Ближайшая меньшая, имеющаяся на станке s0΄=0,17 мм/об,
;
;
Таким образом, наивыгоднейший режим резания будет: t = 1,5 мм; s = 0,30 мм/об; n=315об/мин.
Действительная скорость резания
Проверка выбранного режима резания по крутящему моменту (мощности) на шпинделе станка
Условия проверки Мрез ≤ Мшп.
Следовательно, станок может выполнять выбранный режим резания.
Определение машинного времени обработки
где у= t ∙ ctgφ = 0.
Принимаем у = 0,5 мм; l = 92мм; 
= 1,5 мм; s = 0,30 мм/об; n = 315 об/мин.
Тогда
Определение коэффициента использования режущих свойств инструмента
s = 0,30 мм/об; n = 315 об/мин; sP = 0,311 мм/об; nP = 371 об/мин.
Тогда
или Ки = 81,9%.
Определение коэффициента загрузки станка по мощности (крутящему моменту)
Мрез = 16,2 Н ∙ м, Мшп =29 Н ∙ м, 
или Кс = 55,8%.
Заключение
В курсовой работе проведён расчёт наивыгоднейшего режима резания при обточке вала, подобраны тип резца, его размеры и геометрия. В соответствии с ними выбраны глубина резания и подача. Рассчитана скорость резания в соответствии с характеристиками заданного станка. Произведена проверка выбранного режима резания по крутящему моменту на шпинделе станка. Выполнено определение машинного времени обработки, коэффициента использования режущих свойств инструмента и загрузки станка по мощности.
|
|
|
Список использованных источников
1. Лепилин В.И. Режимы резания авиационных материалов при точении: Учебное пособие.— Самарский авиационный институт, Самара, 2000, 128 с.
2. Технология обработки конструкционных материалов / П.Г. Петруха, А.И. Марков,
П.Д. Беспахотный и др. – М.: Высшая школа, 1991. – 512с.
3. Бурмистров Е.В., Лепилин В.И., Попов И.Г., Трусов В.Н. Основы взаимозаменяемости в авиастроении: Учебное пособие.— Самарский авиационный институт, Самара, 2002, 104с.
Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 872; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!