Расчёт подачи по прочности механизма подачи станка
Министерство общего и профессионального образования Российской Федерации Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королёва Кафедра механической обработки материалов Домашнее задание по курсу
Расчетно-пояснительная записка к домашнему заданию
«Расчёт наивыгоднейшего режима резания»
Работу выполнил: студент гр.2310
Жидков Ю.В.
Вариант 1.06.8
Работу проверил: преподаватель
Самара 2012
Задание
Реферат
Домашнее задание.
Пояснительная записка: 12 стр., 1 рис., 1 табл., 3 источника.
Графическая документация: 1 л. A4.
ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ, ПОДАЧА, РЕЗЕЦ, СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ
В курсовой работе проведён расчёт наивыгоднейшего режима резания при обточке вала, подобраны тип резца, его размеры и геометрия. В соответствии с ними выбраны глубина резания и подача. Рассчитана скорость резания в соответствии с характеристиками заданного станка. Произведена проверка выбранного режима резания по крутящему моменту на шпинделе станка. Выполнено определение машинного времени обработки, коэффициента использования режущих свойств инструмента и загрузки станка по мощности.
Содержание
Введение.......................................................................................................................... 5
|
|
|
1 Выбор типа резца, его основных размеров и геометрии...... 6
2 выбор глубины резания................................................................................. 6
3 Выбор подачи........................................................................................................ 6
3.1 Расчёт подачи по прочности механизма станка............................................ 6
3.2 Расчёт подачи по прочности державки резца.................................................. 7
3.3 Расчёт по жёсткости системы СПИД
в связи с заданной точностью обработки........................................................ 7
3.4. Расчёт по заданной шероховатости обработанной поверхности.............. 8
3.5. Выбор наибольшей технологичеси допустимой подачи.............................. 8
4 Выбор скорости резания (скоростной ступени станка)...... 8
5 Проверка выбранного режима резания по крутящему моменту (мощности) на шпинделе станка.......................................................... 9
6 Определение машинного времени обработки............................. 9
7 Определение коэффициента использования режущих свойств инструмента........................................................................................................ 10
8 Определение коэффициента загрузки станка
по мощности (крутящему моменту)............................................... 10
Заключение................................................................................................................ 11
Список использованных источников................................................... 12
|
|
|
Приложение А. Чертёж резца.......................................................................... 13
Введение
Целью настоящей работы является закрепление и углубление знаний по основам резания металлов, приобретение навыков в выборе оптимальной геометрии инструмента и расчёта режимов резания. Данная работа предусматривает проведение так называемого «аналитического» расчёта режима резания, заключающегося выборе оптимальной геометрии инструмента и расчёта наивыгоднейшего режима резания. Работа является обобщением наиболее важного раздела курса технологии механической обработки.
.
Выбор типа резца, его основных размеров и геометрии
Обрабатываемый материал относится к конструкционным углеродистым и легированным сталям. При термической обработке сталь 40ХНМА имеет 
. По приложению 2 находим, что при обработке углеродистых и легированных сталей рекомендуется применять сталь из твердого сплава марки Т5К10. Обрабатываемая поверхность на заготовке ограничивается уступом, поэтому целесообразно использовать упорный прямой резец.
Станок 1К62 допускает применение резцов с максимальным размером сечения державки В х Н = 25 х 25, поэтому выбирается резец с параметрами: В х Н =16 х 25,
L = 120 мм. Для оснащения таких резцов рекомендуются твёрдосплавные пластины формы 07. Так как С = (0,16 - 0,20) Н = 0,2∙25 = 5, следовательно, для оснащения резца следует использовать пластину №0725.
|
|
|
Форма передней поверхности – плоская с фаской; главный угол в плане φ = 90˚; вспомогательный угол в плане φ1 = 10˚; радиус при вершине резца r ≈ 0,025 ∙ (Н + В) = 0,025 ∙ (12+ 20) =1мм, передний угол γ = 10˚; задний угол α = 10˚; задний вспомогательный угол α1 = 10˚; фаска на передней поверхности f = 0,015 ∙ (Н + В) =
= 0,015 ∙(12 + 20) = 0,5 мм; угол на фаске γф = -5˚; угол наклона главной режущей кромки λ = 0˚; допустимая величина износа h3 = 0,4 мм.
Чертёж резца дан в приложении А.
Выбор глубины резания
Согласно чертежу (рисунок 1), 
, RZ = 32
мкм. При шероховатости обработанной поверхности RZ = 40 – 10мкм обработку рекомендуется проводить в один переход. Принимаем t =1,5м.
Выбор подачи
Расчёт подачи по прочности механизма подачи станка
По паспортным данным станка 1К62: QМП = 3530 Н.
Сталь 40ХНМА относится к конструкционным углеродистым и легированным сталям. Механические характеристики: E =200000 МПа; σв ≥1000 МПа; значения коэффициентов и показателей: С΄Pz = 3000;
|
|
|
xPz =1,0; yPz = 0,75; zPz = -0,1; 
=0,89; 
= 0,83; КlPz=1,0; КrPz=0,93
Для резцов с γ > 0 принимаем K1 = 0,45 и ориентировочно – V = 60 м/мин.
Определяем 
Тогда 
Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 922; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!