Определение производственной мощности и срока службы шахты



Годовую производственную мощность шахты ориентировочно определяем по формуле М.С. Малкина:

 

                   (5)

 

где:

 - расчетная производительная мощность шахты, тыс.т/год;

 - коэффициент надежности технологической цепи шахты, в зависимости от схемы вскрытия и подготовки пластов на горизонте составляет 0,7÷0,9;

 – коэффициент, учитывающий влияние числа пластов в шахтном поле;

 – коэффициент, учитывающий влияние нагрузки на очистной забой;

 - промышленные запасы угля в шахтном поле, тыс.т;

 – суммарная мощность одновременно разрабатываемых пластов в шахтном поле, м;

 -суммарная мощность всех разрабатываемых пластов в шахтном поле, м;

 – коэффициент, учитывающий влияние глубины разработки и угла падения пластов

 = 0,9

где:

 - количество одновременно разрабатываемых пластов;

 - количество рабочих пластов в шахтном поле

 = 1;  = 2

 

где:

 – коэффициент, учитывающий степень влияния средней нагрузки на очистной забой. При разработке пологих пластов принимается 0,0016;

 - нагрузка на очистной забой, т/мес.

При механизированной выемке на пластах пологого и наклонного падения месячную нагрузку на забой ориентировочно определяем по формуле:

 

 т/мес                          

 

где:

 - количество рабочих дней в месяце (25);

 - длина лавы, м (200 м);

 - ширина захвата комбайна, м (0,63 м)

 – количество выемочных циклов в сутки (6);

 - плотность угля, т/ м³

 - средняя мощность одновременно разрабатываемых пластов

Для отработки принимаем пласт  = 3 м

=  = 3м

 73710 т/мес

 

 - средняя мощность пластов в шахтном поле, м;

 , м

 = = 3,75

где:

 - глубина верхней границы шахтного поля, м (20м);

H – размер шахтного поля по падению, м;

 - угол падения пластов, град;

 

 

 тыс. т/год

 

Расчетный срок службы шахты (  равен:

 

                                      (6)

 

/ 937,15 тыс.т/год = 15 лет

Полный срок службы шахты (Т) с учетом периода освоения и периода затухания составит:

 

                                     (7)

 

Для укрупненных расчетов период освоения проектной мощности ( ) шахты и срок затухания добычи ( ) к концу отработки запасов принимают равными 1,5-2 годам.

       

 

 

Вскрытие и подготовка шахтного поля

Подготовка пластов к очистной выемке осуществляется после вскрытия месторождения. Выбор схемы вскрытия шахтного поля принимается исходя из горно-геологических условий и размеров шахтного поля. Для пологих пластов мы принимаем вскрытие наклонными стволами:

· Вскрытие наклонными стволами с капитальным квершлагом

· Вскрытие наклонными пластами пересекающими пласты

· Вскрытие наклонными стволами, проводимыми по лежачему боку каждого из пластов

Схема вскрытия шахтного поля представлена в приложении 1

Подготовка пластов производится в 2 этапа:

1. Проводится на уровне транспортного горизонта

2. Проводят подготовительные выработки в плоскости пласта, т.к угол падения пласта до 18° мы применяем панельную подготовку шахтного поля

Панельную подготовку применяют при любой мощности угольных пластов с углами падения до (преимущественно до ). Размер панели по простиранию достигает 2,5-3 км. Её размер по падению равен наклонной высоте выемочной ступени. Различают двусторонние (двукрылые) и односторонние (однокрылые) панели. В двусторонней панели бремсберг (уклон) с ходками проводят в середине выемочного поля по простиранию, а в односторонней – у одной из его границ. Наиболее часто применяются двукрылые панели.

В практике разработки угольных пластов применяют различные схемы подготовки панелей. Наиболее простая схема, при которой для начала очистных работ достаточно пройти главный транспортный штрек, бремсберг (уклон) с ходками и ярусные штреки. Более сложная схема предусматривает, кроме названных выработок, проведение фланговых печей и главного вентиляционного штрека. Такая схема подготовки позволяет осуществить прямоточное проветривание. При подготовке панелей в уклонной выемочной ступени на пластах наклонного падения уклоны проводят диагонально (под углом к линии падения). Достоинства панельной подготовки: возможность повышения концентрации горных работ и конвейеризация транспорта от очистных забоев до ствола; сокращение объема поддерживаемых выработок. Недостатки: большие затраты на проведение и поддерживание панельных наклонных выработок; сложная схема проветривания. Особенностью панельной подготовки является расположение очистного забоя по падению пласта, а подвигание – по простиранию.

 

 


Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 659; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!