Технико-экономические показатели. Таблица № 6 Наименование показателей Значение 1

Таблица № 6

Наименование показателей	Значение
1. Мощность пласта, м	3
2. Угол падения пласта, град	15
3. Плотость угля, т/м³	1,3
4. Тип механизированного комплекса	КМ144
5. Длина очистного забоя, м
6. Ширина захвата комбайна, м	0,63
7. Количество циклов за сутки, шт.	7
8. Добыча угля, т
за цикл
за сутки	2407,86
за месяц	60196,5

4. Специальная часть

Технология выемки угля с разворотом механизированного комплекса

Особый интерес представляет использование технологии разворота механизированного комплекса при отработке выемочных столбов. Комплекс перемещается из одной лавы в другую без осуществления демонтажно-монтажных работ и разрыва очистного фронта. Такой способ существенно увеличивает проектную мощность предприятия, время непрерывной работы механизированного комплекса, снижает затраты на монтаж и демонтаж оборудования

Разработаны варианты системы разработки с дву - и многократным разворотом комплекса по простиранию; по падению-восстанию пласта. Область применения технологической схемы с разворотом комплекса на 180° ограничивается следующими условиями:

-при отработке выемочного поля по простиранию - углами падения пласта до 10-12°, мощностью 0,9-4,5 м;

-при отработке запасов по падению-восстанию - углами падения пласта до 6-8°, а мощностью - До 2 м, что объясняется несовершенством конструкции комплексов для работы по восстанию;

-длина выемочного участка 300 м и более.

В настоящее время практически все основные типы отечественных комплексов испытаны в производственных условиях и пригодны для разворота. Экономический эффект при развороте достигается из-за более полного использования во времени механизированного комплекса; уменьшения расходов на монтаж и демонтаж комплекса и штрекового конвейера и др.

Кроме того, повышается безопасность труда в шахте в результате уменьшения объема тяжелых и опасных ручных работ при транспортировании, монтаже и демонтаже крупногабаритного оборудования.

При спокойной гипсометрии пласта, устойчивых породах средний штрек используется в качестве конвейерного дважды: при выемке верхнего и нижнего выемочных столбов. В противном случае на нижнем (вентиляционном) штреке приходится монтировать конвейер. Схема проветривания выработок зависит от газоносности пласта; при высокой газоносности показана стрелками. Свежий воздух по лаве спускается вниз, а исходящая струя по конвейерному штреку выходит к наклонной выработке.

В результате из-за его утечек в выработанном пространстве исключаются недопустимые концентрации метана в концевом (нижнем) участке лавы. Технология разворота комплекса основывается на конструктивных возможностях забойного конвейера (секции могут взаимно изгибаться на угол до 3°) и заключается в следующем. Лава разделяется на «ступени», их границами являются определенные секции, обозначенные точками забоя.

Длина ступени определяется по формуле где т - ширина захвата исполнительного органа комбайна, м; о - принятый угол излома конвейерного става, градус (принимается обычно не более 2° 30). Длина ступени корректируется в зависимости от расстояния установки секций и может быть 12-16 м.

Известны две попытки классификации технологических схем с разворотом механизированной лавы. В первом случае учтены три классификационных признака. В основу рассматриваемой классификации положены три основных признака, которые объединяются в группы:

-технологические схемы подготовки выемочных полей с разворотом комплекса;

-технологические схемы разворота комплекса;
   -технология разворота комплекса.
   Нетрудно заметить, что выделенные группы соответствуют уровневому делению технологии, принятому в гибкой технологии.
Однако, на наш взгляд, приводимая классификация с позиций методологического подхода гибкой технологии требует уточнения.
Имеются замечания по трем пунктам.
Отдельные классификационные признаки отнесены не к соответствующей группе (не к тому технологическому уровню). Так классификационный признак «Число изменений направления движения очистного забоя относительно элементов залегания пласта» отнесен ко второй группе. На наш взгляд, этот признак должен принадлежать к третьему уровню.
      Это связано с тем, что данный признак характеризует форму выемочного участка, показывая, из каких технологических модулей уровня прирезки и в                          каком порядке составлен выемочный участок.
Для отдельных классификационных признаков неправильно даны их значения. Для признака «Направление транспортирования угля относительно центра разворота» оба приведенных значения равнозначны КОЗЛОВ Валерий Владимирович Канд. техн. наук, доцент Кафедра ГМО МГГУ В статье приводятся классификации технологических схем с разворотом механизированной лавы. Рассматриваются отдельные классификационные признаки. Для некоторых признаков необходимо давать помодульные и уровневые классификации.
    В обоих случаях во время разворота уголь по очистному забою транспортируется в одном направлении к центру разворота. В другом случае для признака «Направление перемещения подвижной плоскости очистного забоя относительно элементов залегания пластов при развороте» указаны пять значений.
      Для некоторых признаков необходимо давать помодульные и уровневые классификации. Так, для признака «перемещение узла сопряжения очистного забоя с примыкающей выработкой относительно центра разворота» указаны четыре значения: неподвижный центр разворота комплекса;
подвижный центр разворота комплекса;
скользящий (плывущий) центр разворота комплекса; скользящий центр и разворот комплекса в два приема.
В данном случае подвижным называется центр потому, что два модуля разворота по 90° разделены прямолинейным участком.
Здесь центр будет подвижным относительно всего модуля разворота на 180°. Для каждого же модуля разворота, на 90° центр будет неподвижным. Другими словами, говоря о подвижности центра разворота, необходимо указывать модуль, относительно которого он подвижен или неподвижен, т.е.
применять помодульную классификацию.
Говоря о «плывущем центре», в данном случае он действительно является плывущим как в отношении полного (на 180°) разворота, так и для модулей разворота на 90°. Однако, если рассматривать один или несколько циклов разворота не перемежаемых полными выемочными полосами (за счет которых и осуществляется «плывучесть» центра.), то можно сказать, что данный технологический модуль является модулем с неподвижным центром.
   Известны столбовые способы разработки пластовых месторождений с применением механизированных комплексов, в которых осуществляется отработка столба прямым ходом с последующими разворотом комплекса на 180^o и отработкой столба обратным ходом. Но при такой отработке имеют место относительно большие потери угля при развороте комплекса.
Наиболее близким техническим решением является способ разработки, при котором в процессе разворота механизированного комплекса его разделяют на две части и разворачивают с радиусом меньшим длины очистного забоя. За счет этого достигается уменьшение потерь полезного ископаемого на внешнем фланге.
    Это техническое решение не обеспечивает отработку угля в целиках, а также отработку нарушенных пластов.
Целью изобретения является обеспечение наименьших потерь угля в целиках и отработки целиков и нарушенных пластов.
     Цель достигается тем, что столбовой способ разработки пластовых полезных ископаемых включает отработку столба длинным забоем прямым ходом механизированным комплексом с последующим разделением комплекса на 2 части, которые разворачивают на 180^o в разные стороны, и ведут отработку пласта обратным ходом короткими забоями, при этом длину частей выбирают исходя из размеров целиков или характера нарушений, или длинным забоем, при этом механизированный комплекс составляют из двух частей комплексов.
     Способ осуществляется следующим образом.
Выемочный столб отрабатывают механизированным комплексом по сплошной системе разработки на заранее пройденные подготовительные выработки или по комбинированной системе с проходкой одной из выработок одновременно с выемкой угля. При подходе к границе панели выемочного или шахтного поля выемочный комплекс разделяют на две части, длины которых выбирают исходя из характера планируемой отработки соседних столбов. В случае отработки охранного целика длину одной части выбирают равной величине охранного целика, в случае отработки нарушенного пласта длину одной части выбирают исходя из характера нарушения, с тем чтобы обеспечить минимальные потери угля при отработке этого участка. При отработке выдержанного пласта комплексы разделяют на две равные части.
После разделения комплекса на две части их разворачивают на 180^o в разные стороны.

В процессе разворота каждая часть комплекса действует как самостоятельный комплекс, поэтому необходимо обеспечить каждой из них необходимой энергией, транспортом и прочим. Для обеспечения вентиляции должны быть предварительно проведены вентиляционные круговые сбойки. Если позволяет газовый режим шахты при развороте может быть применена система без специальных вентиляционных сбоек по принципу тупиковой лавы с применением вентиляторов местного проветривания.
После осуществления разворота каждой из частей комплекса на 180^o осуществляют отработку соседних столбов обратным ходом. При отработке целиков и нарушенных пластов работы ведут коротким забоем. При отработке выдержанного пласта две pавные части комплекса соединяют друг с другом и ведут отработку обратным ходом длинным забоем в обычном порядке.
Благодаря осуществлению предложенного способа достигается уменьшение потерь угля при развороте за счет уменьшения примерно в 2 раза радиуса поворота, обеспечивается полная отработка охранных целиков и оптимальная отработка нарушенных участков угольных пластов.

Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 601; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 56

Мы поможем в написании ваших работ!