Визначення показників організаційно-технологічного проектування лінії.
5.1. Визначення показників для I-го варіанту
Технічна продуктивність:
, шт/год
де, tр – робочий такт, tр=7 год.
шт/год
Середній коефіцієнт завантаження лінії:
,
де, n – кількість позицій потокової лінії; 
- тривалість робіт на і-тій позиції,; 
- робочий такт.
0,573.
Приведена трудомісткість виконання робіт.
, чол/год
де, 
- кількість робочих на і-тій позиції; - тривалість робіт.
чол/год.
5.2. Визначення показників для II-го варіанту
Технічна продуктивність:
, шт/год
де, tр – робочий такт, tр=6,425 год
шт/год
Середній коефіцієнт завантаження лінії:
,
де, n – кількість позицій потокової лінії; - тривалість робіт на і-тій позиції,; - робочий такт.
0,94.
Приведена трудомісткість виконання робіт.
, чол/год
де, - кількість робочих на і-тій позиції; - тривалість робіт.
чол/год.
5.3. Визначення показників для III-го варіанту
Технічна продуктивність:
, шт/год
де, tр – робочий такт, tр=7 год
шт/год
Середній коефіцієнт завантаження лінії:
,
де, n – кількість позицій потокової лінії; - тривалість робіт на і-тій позиції,; - робочий такт.
0,86
Приведена трудомісткість виконання робіт.
, чол/год
|
|
|
де, - кількість робочих на і-тій позиції; - тривалість робіт.
чол/год
5.4. Будуємо зведений графік покахників для 3-ох варіантів
Обмеження: 
Рис.4. Зведений графік показників
організаційно-технологічного проектування лінії
Побудувавши зведений графік показників видно, що умовам задовільняє II-й варіант технології. Тому обираємо саме його для подальших розрахунків.
Складання циклограми роботи лінії
Циклограма роботи лінії - це графічне зображення послідовності виконання та тривалості робіт по позиціях лінії. Порівняння тривалості технологічного процесу виготовлення конструкції по циклограмі та графіку тривалості робіт показує на скільки скоротиться цей цикл внаслідок суміщення робіт на позиціях лінії.
| №опер | Найменування операції | Час ( год ) | ||
| 1 | 1.1.Складання полотнища | |||
| 2 | 2.1. Зварювання полотнища | |||
| 2.2. Здавання полотнища ВТК | ||||
| 3 | 3.1. Встановлення повздовжнього набору | |||
| 3.2. Зварювання повздовжнього набора | ||||
| 4 | 4.1. Складання поперечного набору | |||
| 4.2. Зварювання поперечного набора | ||||
| 5 | 5.1. Зварювання перетинів набора | |||
| 5.2. Складання підкранової балки та карлінгса | ||||
| 5.3. Зварювання підкранової балки та карлінгса | ||||
| 5.4. Складання деталей розсипу | ||||
| 5.5. Зварювання деталей розсипу | ||||
| 6
| 6.1. Зачистка швів | |||
| 6.2. Контроль якості швів | ||||
| 6.3. Здавання секції ВТК |
Рис.6. Циклограма роботи лінії
Рис.7. послідовність виготовлення конструкції
1. Складання полотнища
2. Зварювання полотнища
3. Здавання полотнища ВТК
4. Складання повздовжнього набора
5. Зварювання повздовжнього набора
6. Складання поперечного набора
7. Зварювання поперечного набора
8.Зварювання перетинів набору
9. Складання підкранової балки та карлінгса
10. Зварювання підкранової балки та карлінгса
11. Складання деталей розсипу
12. Зварювання деталей розсипу
13. Зачишення швів.
14. Контроль якості швів
15. Здавання секції ВТК
Розробка технологічного плану механізованої
Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 315; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!