Розрахунок режимів зварювання



Для автоматичного зварювання під шаром флюсу стикового шва:

– необхідна глибина провару: , де –товщина листа.

–   визначення сили зварювального струму:  де для флюсу АН-348А, Кн = 1,05 мм/100А;

– густина струму j = 30…50 А/мм2;

– швидкість зварювання для діаметра :

– діаметр зварювального дроту: , мм

– напруга на дузі , В.

Розрахунки режимів наведені в таблиці 4.

Табліця 3. Режими зварювання

Товщина металу      δ, мм Глибина проплавлення   h, мм Зварювальний  струм     I, А Швидкість зварювання v,  м/год Діаметр дроту  d, мм Напруга на дузі U, В

10

6,5

620

40,3

3

 37

12

7,5

715

34,9

4

42

14

8,5

810

30,8

5

 38

22

12,5

1200

25,5

5

46

 

Таврове з'єднання, приварювання набору, катет шва = 5 мм

К = 5 мм – катет шва, dе = 4 мм, j = 70  

- величина зварювального струму:

, приймаємо Ізв.=500А;

- напруга на дузі:

- площа проплавлення металу:

- коефіцієнт наплавлення і розплавлення:

приймаємо втрати » 5%.

5. Швидкість зварювання і подачі дроту:

6. Повна теплова потужність, ефективна теплова потужність і погонна енергія:

Зварювання проводиться на струмах 500 А зі швидкістю 45 м/год, та з подачею дроту dе=4мм - 65 м/год за 2 проходи.

 

 

Розробка технологічного процесу виготовлення переборки

Загальний технологічний процес складання та зварювання переборки секції судна.

В першу чергу виготовляють полотно. Для цього на стенд подають листи орієнтують їх відносно флюсової підкладки і закріплюються прихопленнями. Встановлюються вивідні планки і виконується автоматичне зварювання. Після зварювання полотнища його здають в ВТК. Після зварювання полотнища виготовляють стрінгери. Для цього листи подаються на стенд, закріплюються та зварюються.  Наступною операцією є подача набору головного напрямку, розмічування його та орієнтація на полотнищі ,закріплення його та зварювання автоматичним зварюванням під флюсом.   Після цього на полотнище подаються стрінгери, орієнтуються та закріплюються та приварюються до полотнища. Після чого подається перехресний набор який зварюється механізованим зварюванням в захисних газах. Після зварювання виконується візуальний контроль якості і здача секції ВТК.

Технологічний процес виготовлення переборки наведено в табл. 5.

 

Операці Перехід ТКП Хар-р виконан. Устаткавання Тн н-ч

Вузлове складання

                               Вузол 1 – полотнище

1. Складання полотнища 1.1. Складання полотнища 1.1.1. подавання листа 1 М листоукладник

14,3

    1.1.2. орієнтація листа 1 М стенд
    1.1.3. закріплення листа 1 М стенд

Повторити роботи 1.1.1-1.1.3 для деталі 2

Повторити роботи 1.1.1-1.1.3 для деталі 3

Повторити роботи 1.1.1-1.1.3 для деталі 4

Повторити роботи 1.1.1-1.1.3 для деталі 5

Повторити роботи 1.1.1-1.1.3 для деталі 6

    1.1.4. встановлення прихваток Р  
    1.1.5. встановлення вивідних планок Р  
2.Зварювання полотнища 2.1. зварювання деталей 1 та 2 2.1.1. встановлення зварювального автомата М  

3,2

    2.1.2. налагодження зварювального автомата Р  
    2.1.3.зварювання деталей 1 та 2 А  
  2.2. зварювання деталей 2 та 3      

Повторити операції 2.1.1.- 2.1.3

  2.3. зварювання деталей 3 та 4      

Повторити операції 2.1.1.- 2.1.3

  2.4 зварювання деталей 4 та 5      

Повторити операції 2.1.1.- 2.1.3

  2.5 зварювання деталей 5 та 6      

Повторити операції 2.1.1.- 2.1.3

    2.1.12. зняття автомата М Мостовий кран

Вузол 2

3.Складання вузла 2 3.1 Складання 3.1.1. подавання деталі 13 М листоукладник

0,264

    3.1.2. орієнтація деталі 13 М стенд
    3.1.3. закріплення деталі 13 М стенд

Повторити операції 3.1.1.- 3.1.3 для деталі 14

    3.1.4. встановлення прихваток Р  
    3.1.5. встановлення вивідних планок Р  
4.Зварювання вузла 2 4.1. зварювання деталей 13 та 14 4.1.1. встановлення зварювального автомата М стріла-носій

0,0271

    4.1.2. налагодження зварювального автомата Р  
    4.1.3.зварювання деталей 13 та 14 А  
    4.1.4. зняття автомата М  

Вузол 3

5.Складання вузла 3 5.1 Складання 5.1.1. подавання деталі17 М  

0,26

    5.1.2. орієнтація деталі 17 М  
    5.1.3. закріплення деталі 17 М  

Повторити операції 5.1.1.- 5.1.3 для деталі 18

    5.1.4. встановлення прихваток Р  
    5.1.5. встановлення вивідних планок Р  
6.Зварювання вузла 3 6.1. зварювання деталей 17 та 18 6.1.1. встановлення зварювального автомата М  

0,0354

    6.1.2. налагодження зварювального автомата Р  
    6.1.3.зварювання деталей 17 та 18 А  
    6.1.4. зняття автомата М  

Вузол 4

7.Складання вузла 4 7.1 Складання 7.1.1. подавання листа 21 М  

0,528

    7.1.2. орієнтація листа 21 М  
    7.1.3. закріплення листа 21 М  

Повторити операції 7.1.1. – 7.1.3. для деталі 22

Повторити операції 7.1.1. – 7.1.3. для деталі 23

    7.1.4. встановлення прихваток Р  
    7.1.5. встановлення вивідних планок Р  
8.Зварювання вузла 4 8.1. зварювання деталей 21 та 22 8.1.1. встановлення зварювального автомата М  

0,0542

    8.1.2. налагодження зварювального автомата Р  
    8.1.3.зварювання деталей 21 та 22 А  
  8.2 зварювання деталей 22 та 23      

Повторити операції 8.1.1.- 8.1.3. для деталей 22 та 23

    2.1.12. зняття автомата М  

Виготовлення секції в об’єм

9. Встановлення полотнища 9.1. Встановлення полотнища 9.1.1. подавання полотнища на стенд М Мостовий кран

3,674

    9.1.2. орієнтація полотна М стенд
    9.1.3. закріплення полотнища М  
10. Розмічування місць встановлення набору     Р Рулетка, чертілка 6,55
11. Встановлення низького НГН 11.1. встановлення РЖ 11.1.1. подавання РЖ на полотнище М Мостовий кран

16,31

    11.1.2. орієнтація набору М  
    11.1.3. закріплення набору М  
    11.1.4. фіксація набору на прихопленнях Р Граніт 3У3

Повторити операції 11.1.1-11.1.4. для всіх РЖ

12. Приварювання низького НГН 12.1 приварювання РЖ 12.1.1. встановлення зварювального автомата М  

6,54

     12.1.2 налагодження зварювального автомата Р  
    12.1.3. приварювання РЖ до полотнища А ТС-17

Повторити операції 12.1.1.-12.1.3. для всіх РЖ

 

    12.1.4. зняття автомата М кран
13. Встановлення високого НГН 13.1. складання  високого набору (бімси і полособульби) 13.1.1. подавання бімса на полотнище М кран

32,63

    13.1.2. орієнтація бімса М  
    13.1.3. закріплення бімса М  
    13.1.4. фіксація бімса на  прихопленнях Р Гранит 3У3

Повторити операції 13.1.1.-13.1.4 для всіх бімсів

 14. Приварювання високого НГН 14.1. приварювання бімса 14.1.1. встановлення зварювального автомата М  

9,81

    14.1.2. налагодження зварювального автомата Р  
    14.1.3. приварювання бімса до полотнища А  

Повторити операції 14.1.1.- 14.1.3. для всіх бімсів

15. Складання 15.1. встановлення вузла 2 15.1.1. подача вузла 2 М  

11,458

    15.1.2. орієнтація вузла 2 М  
    15.1.3. закріплення вузла2 М  
    15.1.4. фіксація вузла 2 на прихопленнях Р  
  15.2. встановлення вузла 3      

Повторити операції 15.1.1. – 15.1.4. для вузла 3

  15.3. встановлення вузла 4      

Повторити операції 15.1.1. – 15.1.4. для вузла 4

 
16. Приварювання вузлів 2,3,4 16.1. приварювання вузла 2 16.1.1 встановлення зварювального автомата М  

1,822

    16.1.2. налагодження зварювального автомата Р  
    16.1.3 приварювання вузла 2 до полотнища А  
  16.2 приварювання вузла 3      

Повторити операції 16.1.1.-16.1.3. для вузла 3

  16.3. приварювання вузла 4      

Повторити операції 16.1.1-16.1.3. для вузла 4

    16.1.4. зняття автомата М  
17.Встановлення набору перехресного напрямку 17.1. встановлення РЖ 17.1.1. подача РЖ М  

4,113

    17.1.2. орієнтація РЖ М  
    17.1.3. закріплення РЖ М  
    17.1.4. фіксація РЖ на прихопленнях Р  

Повторити операції 17.1.1-17.1.4 для РЖ

18. Приварювання НПН 18.1. зварювання місць перетину набору   М  

1,649

  18.2 зварювання НПН з полотнищем   М  
19. Зачищення швів     Р пневмотурбінка 8,564
20. Контроль якості     М радіографія 1,712
21. Здавання секції ВТК         2,5
           
        127,7

 

 

Розрахунок часу складання полотна на стенді.

Ln – довжина стикуємих кромок,

Nc – норма часу на складання полотна 1 м.п.

Розрахунок часу на зварювання полотна

Де Кд – коефіцієнт враховуючий додатковий час

К – коефіцієнт обслуговування робочого міста

кз – коєфіціент враховуючий зручність виконання робіт

m – швидкість виконання зварювання 31 м/г

Розрахунок часу складання стрінгера.

Розрахунок часу на зварювання стрингера

Розрахунок часу на встановлення набору головного напрямку

Розрахунок часу на зварювання набору головного напрямку

Розрахунок часу на встановлення набору поперечного напрямку

 

Розрахунок часу на зварювання набору поперечного напрямку (високий набір)

Розрахунок часу на зварювання набору поперечного напрямку (низький набір)

Сума часу на контроль якості 0,0198г/м

Загальний час дорівнює

Т=2,2+1,2+0,2+1,2+1,5+3,3+1,7+1,5+6,2+4,1+0,0198=23,6 год.

 


Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 620; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!