Задание 2 Технология обработки на металлорежущих станках. 1 Элементы и геометрия токарного резца



 

1 Элементы и геометрия токарного резца

Виды брака при шлифовании. Затупление инструмента и его причины. Детали, подлежащие круглому шлифованию, до этого прошли уже несколько операций, поэтому брак на этой стадии особенно нежелателен. Шлифовщику необходимо иметь ясное представление о всех видах возможного брака, причинах его вызывающих, и уметь во время принять меры, исключающие появление брака. В табл. 11 приведены основные сведения по этому вопросу, которые нужно усвоить каждому шлифовщику.

11. Виды брака при шлифования и способы его предупреждения

Виды брака Причины, вызывающие брак Меры, предупреждающие появление брака

Отклонение размеров детали от заданных за пределы допуска

Износ шлифовального круга. Чрезмерный нагрев детали в процессе шлифования Править шлифовальный круг. Подналадить станок Увеличить подачу охлаждающей жидкости в зону шлифования
Неисправность измерительных средств Отрегулировать или заменить измерительные средства

Овальность

Неудовлетворительное состояние центровых отверстии Зачистить и довести центровые отверстия
Неплотная посадка переднего и заднего центров Заменить центра и плотно поставить на место
Плохое состояние шпиндельных опор передней бабки (при шлифовании в патроне) Отрегулировать зазоры и обеспечить достаточную смазку опор
Непрямолинейность образующей Осыпание круга Нагрев детали Править круг Усилить поступление охлаждающей жидкости
Конусность и отклонение от заданного угла конусности Неправильно отрегулировано положение поворотного стола или передней бабки Недостаточно закреплен поворотный стол или передняя бабка Отрегулировать угловое положение осп шлифуемой детали и закрепить поворотный стол или переднюю бабку

Дробленая поверхность

Неуравновешенность круга. Круг плохо отбалансирован или во время работы сдвинулся вследствие недостаточно прочного закрепления Заново закрепить и отбалансировать круг
Плохое состояние шлифовальных опор бабки изделия и шлифовальной бабки Проверить и отрегулировать подшипники шпинделей
Плохое состояние ременного привода Привести в надлежащее состояние ременный привод
Виды брака Причины, вызывающие брак Меры, предупреждающие появление брака

Прижоги на поверхности шлифуемой детали

Слишком высокая твердость круга Заменить круг более мягким
Чрезмерно большая окружная скорость круга Поставить круг меньшего диаметра или соответственно сменить шкивы
Недостаточная окружная скорость вращения детали Изменить режимы шлифования, выбрав наиболее оптимальные
Чрезмерно большая поперечная подача Заново проалмазить круг
Недостаточно интенсивное охлаждение Увеличить подачу охлаждающей жидкости

Шлифовочные трещины при шлифовании деталей из высоколегированных марок стали и твердого сплава

Неправильно выбран шлифовальный круг Заменить круг более мягким и крупнозернистым
Большая окружная скорость шлифовального круга Уменьшить окружную скорость шлифовального круга

Чрезмерная шероховатость

Неправильно подобрана зернистость круга Поставить круг с более мелким зерном
Окружная скорость шлифуемой детали завышена Уменьшить окружную скорость детали
Плохо заправлен шлифовальный круг Заправить круг
Недостаточно очищена охлаждающая жидкость Заменить охлаждающую жидкость

2

Задание 3 Определение точности обработки и режимов резания

 

1 Определить глубину резания t при обтачивании заготовки диаметром D=20мм на токарном станке за два перехода до диаметра детали d=16мм.

2 .Определить допуск ,предельные размеры ,верхнее и нижнее отклонение, определить исправимый брак и не исправимый для вала Ǿ30±0,02 мм


Контрольно-оценочное средство

По МДК.04.01.Технология обработки на металлорежущих станках

 

Вариант №_5_

Оцениваемые компетенции: ПК4.1,ПК4.2,ПК.4.3,ПК4.4,ПК4.5;ОК 01-07

 

Задание 1 Тестовое задание

По теме « Технология обработки на металлорежущих станках»

Выберите способ установки длинных заготовок при черновой операции на токарном станке.

а. В центрах

б. В патроне

в. На планшайбе

г. «В патроне и заднем центре

2.Определите передний угол, если угол резания 78°,

а. «12

б. 22

в. 8

г. 20


Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 266;