По МДК.04.01.Технология обработки на металлорежущих станках



Вариант №_12_

Оцениваемые компетенции: ПК4.1,ПК4.2,ПК.4.3,ПК4.4,ПК4.5;ОК 01-07

 

 

Задание 1 Тестовое задание

По теме « Технология обработки на металлорежущих станках»

 

1. Выберите угол профиля метрической резьбы 

а. 50

б. «55

в. 60

г. 30

 

2.Определите инструмент для нарезания резьбы М16х2-8g

а. Плашка

б. Метчик

в. Упорный резец

г. «Сверло

 

3. Выберите вид резьбы для ответственного герметичного соединения.

а. Метрическая

б. «Дюймовая

в. Коническая

г. Трубная

 

4..Выберите поверхность резца, которая предназначена для схода стружки

а. «Главная задняя

б. Передняя

в. Основная

г. Вспомогательная задняя

5. Выберите способ установки для обработки длинных нежестких деталей

а. в 3ксп

б. «в люнетах

в. в патроне и заднем центре

г. на планшайбе

6..Выберите фрезу для обработки пазов

а. цилиндрическая

б. «концевая

в. торцевая

г. угловая

 

7. Выберите фрезу с вертикальным закреплением на фрезерном станке.

а.  цилиндрическая

б. концевая

в. «дисковая

г. фасонная

8..Для повышения стойкости инструмента необходимо

а.  сильнее закреплять заготовку

б. «использовать СОЖ

в. лучше затачивать инструмент

г. уменьшить время обработки заготовки

 

9. Выберите органическую связку шлифовального круга

а. «вулканитовая

б. керамическая

в. бакелитовая

г. силикатная

 

10. Выберите единицу измерения окружной скорости шлифования

а. м/мин

б. «м/с

в. об/мин

г. мм

 

Задание 2 Технология обработки на металлорежущих станках

1 Виды резцов и их основные углы.

Способы установки и выверки деталей на токарных станках. Изобретение относится к металлообработке резанием, конкретно к выверке по торцу и последующей обработке деталей типа дисков фланцев, крышек, шкивов, колец, шестерен и т. д. Деталь устанавливается в кулачках токарного патрона, не касаясь упорной плоскости кулачков на 3 - 5 мм, ее закрепляют, подводят упор 4 к детали на максимальное расстояние от центра детали. Станку дают вращение 500 - 800 об/мин, а затем на вращающую деталь подают упор 4. На большой скорости выступающая часть детали, ударяясь об упор 4, сдвигается внутрь патрона. После выверки деталь в патроне закрепляют. 1 ил.

Изобретение относится к металлообработке резанием, конкретно к выверке детали по торцу для последующей обработки деталей класса дисков, фланцев крышек, шкивов, колец, шестерен и т. д.

Известен способ выверки детали класса дисков в токарном патроне, где на поперечных салазках суппорта токарного станка устанавливают стойку рейсмаса, а также может применяться стойка с индикатором. Конец иголки рейсмаса или штангенрейсмаса подводят к вращающейся детали, по просвету между иголкой рейсмаса и деталью определяют биение детали т. е. где меньше просвета, там деталь подбивают молотком, после выверки деталь укрепляют.

Недостатком описанного способа выверки детали является то, что на выверку детали тратится много времени при низком качестве выверки.

Известен также способ выверки детали в патроне токарного станка. Для мелких деталей притачивается чугунная разрезная втулка, для крупных деталей на кулачки надевается и закрепляются чугунные кольца, в кольцах делают выточку по диаметру детали (см. А. Н. Оглобин "Основы токарного дела". Издательство машиностроительной литературы. М. 1959. Ленинград, фиг. 51а, 51б).

Целью изобретения является повышение качества выверки детали, экономия времени на выверку детали и экономия металла.

Указанная цель достигается тем, что в известном способе выверки детали в токарном патроне применяют разрезные чугунные втулки, а также закрепляемые на кулачках токарного патрона чугунные кольца, в которых делают выточку по диаметру детали, в выточку устанавливают деталь и закрепляют, деталь устанавливают в кулачках токарного патрона, не касаясь упорной плоскости кулачков на 3 5 мм, деталь закрепляют, подводят упор к детали на максимальное расстояние от центра детали, шпинделю станка дают вращение 500 - 800 об/мин, на вращающуюся деталь подают упор 4, на большой скорости выступающая часть детали, ударяясь об упор 4, сдвигается, после выверки деталь в патроне подкрепляют.

На чертеже изображена принципиальная схема способа выверки детали в патроне токарного станка, где 1 токарный патрон, 2 кулачки токарного патрона, 3 выверяемая деталь, 4 упор, 5 резцедержатель.

Выверку детали в патроне токарного станка производят следующим образом. В кулачки патрона устанавливают деталь, не касаясь упорной плоскости кулачков, сначала выверяют на глаз, выворачивая патрон вручную, подбивая выступающую часть детали молотком, после чего деталь закрепляют. Включив двигатель станка на 500 800 об/мин, к детали подводят упор 4, деталь, ударяясь об упор 4, сдвигается в кулачках, поскольку при выверке детали подача упора на деталь ручная выверенная деталь рукой чувствуется по прекращению ударов на упор. Выверив деталь, станок останавливают, еще раз проверяет надежность крепления детали.

Предложенный способ выверки детали дает высокое качество выверки детали и высокую производительность труда на выверке детали. Если сравнить предложенный способ с известными способами, то предлагаемый способ ускоряет выверку детали в несколько десятков раз.

Формула изобретения

2 Способ выверки детали в патроне токарного станка, отличающийся тем, что деталь устанавливают в кулачках токарного патрона, не касаясь упорной плоскости кулачков на 3 5 мм, затем деталь закрепляют, подводят упор к детали на максимальное расстояние от ее центра, патрону сообщают вращение 500 800 об. /мин, после чего на вращающуюся деталь подают упор, при этом на большой скорости выступающую часть детали ударяют об упор, сдвигают внутрь патрона, после чего ее выверяют в патроне и закрепляют.

 


Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 592;