Тема занятия: Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений



 

Тема занятия: Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений

Цель работы — приобретение навыков определения составляю­щих допуска, параметров, влияющих на величину поля допуска и точность механической обработки деталей машиностроения.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Внутри размерная унификация гладких цилиндрических соединений позволяет осуществлять их полную взаимозаменяемость в сборочных единицах. На основе допусков и посадок осуществляется сопряжение деталей в сборочных единицах с учетом условий эксплуатации и функционального назначения составляющих ее деталей. Единая система допусков и посадок (ЕСДП) представляет собой систему единых правил определения полей допусков и создаваемых ими посадок на основе закономерностей между размером и величиной поля допуска, квалитетом, условиями эксплуатации и способом достижения заданной точности. Для технического обслуживания и ремонта транспортных средств знание допусков и посадок необходимо на этапе выполнения сборочного процесса узлов транспортных средств, их монтажа и наладки.

Сопряжение, т. е. соединение деталей между собой, основано на точностных расчетах допусков и посадок. Подвижное сопряжение предопределяет в посадке наличие зазора, неподвижное — наличие натяга. Переходные посадки одновременно могут содержать гарантированные натяги и зазоры.

Допуск зависит от размера, на который он задается, и от назначения. Согласно ГОСТ 25346—89 число единиц допуска kNпринимается в зависимости от квалитета, которым определяется точность заданного размера (табл. 1).

Допуски отверстий и валов для разных квалитетов и номинальных размеров (за некоторым исключением) определяют по формуле

ITN kN i, илиITN = kNI,

где ITN— допуск на размер; kN— число единиц допуска; i, I— еди­ницы допуска.

 

 

 

 


Таблица 1. Число единиц допуска kNдля разных квалитетов

Предпочтительные поля допусков валов по ЕСДП выбираются по ГОСТ 25347—82* (табл. 2— 6). В таблицах указаны интервалы номинальных

размеров, квалитеты точности, соответствующие им поля допусков и предельные отклонения (в верхней строчке верхнее, в нижней строчке нижнее).

При выборе основных отклонений необходимо учитывать тип поверхности: охватывающая и охватываемая.

 

Охватывающая поверхность условно считается отверстием, охватываемая — валом.

 

Прописные буквы в обозначении полей допусков определяют отверстия, строчные — валы.

Таблица 2. Предпочтительные поля допусков валов для размеров 1 ...120 мм (квалитеты 6, 7)

 

 

 


Таблица 3. Предпочтительные поля допусков валов для размеров 120... 180 мм (квалитеты 6, 7)

 

Таблица 4. Предпочтительные поля допусков валов для размеров 1...18 мм (квалитеты 8, 9, 11)

 

 

Таблица 1.5. Предпочтительные поля допусков валов для размеров 18...180 мм (квалитеты 8, 9, 11)

 

Таблица 1.6. Предпочтительные поля допусков отверстий для размеров 1...180 мм (квалитеты 7, 8, 9, 11)

 

 

 

 


Расчет допусков и посадок осуществляют на стадии конструирования сборочной единицы (узла) транспортного средства. На стадии механической обработки на станке необходимо выдержать размер в указанных полем допуска пределах. Этот размер должен быть не ниже минимального и не выше максимального значения. Минимальный размер зависит от нижнего отклонения поля допуска, максимальный — от верхнего. В пределах одного интервала размеров и основного отклонения нижние и верхние отклонения и соответственно допуски равны.

При расчете посадок в зависимости от степени подвижности детали в сборочном узле определяют характер сопряжения, характер посадки и выполняют ее расчет. В зависимости от вида посадки расчеты проводят следующим образом:

· посадку с зазором рассчитывают, определяя максимальный и минимальный зазор;

· посадку с натягом рассчитывают, определяя максимальный и минимальный натяг;

· переходную посадку рассчитывают, определяя максимальный натяг и максимальный зазор.

Зная величины натягов и зазоров в соединении, определяют до­пустимые размеры сопрягаемых деталей.

Задание 1.1. Рассчитать предельные размеры допуска и построить схему расположения поля допуска для номинального размера отверстия 180 мм.

 

 

Рис. 1. Схема расположения поля допуска для номинального размера отверстия 180 мм

Задание 2. Определить годность размера, схема расположения поля допуска которого представлена на рис. 1.

Задание 3. Дана посадка


Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 1073; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ