Выбор класса точности поковок
| Основное деформирующее оборудование, технологические процессы | Классы точности поковок | ||||
| Т1 | Т2 | Т3 | Т4 | Т5 | |
| Кривошипные горячештамповочные прессы: Открытая (облойная) штамповка Закрытая штамповка Выдавливание Горизонтально – ковочные машины Прессы винтовые, гидравлические Горячештамповочные автоматы Штамповочные молоты Калибровка объемная (горячая и холодная) Прецизионная штамповка | + + | + + + | + + + | + + + + + | + + + + |
Примечания:
1. Прецизионная штамповка - способ штамповки, обеспечивающий устанавливаемую точность и шероховатость одной или нескольких функциональных поверхностей поковки, которые не подвергаются окончательной обработке.
2. При пламенном нагреве заготовок допускается снижение точности для классов Т2 - Т4 на один класс.
3. При холодной или горячей плоскостной калибровке точность принимается на один класс выше.
М1 - сталь с массовой долей углерода до 0,35% включительно и суммарной массовой долей легирующих элементов до 2,0% включительно.
М2 - сталь с массовой долей углерода свыше 0,35 до 0,65% включительно или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 2,0 до 5,0% включительно.
М3 - сталь с массовой долей углерода свыше 0,65% или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 5,0%.
Степень сложности поковки. По степени сложности поковки подразделяют на четыре группы: С1, С2, С3, С4. Степень сложности устанавливают по табл. 3 в зависимости от численного отношения расчётной массы поковки Мпр к массе пространственной геометрической фигуры Мф, в которую вписывается форма поковки. Расчетную массу поковки допускается вычислять по формуле
|
|
|
, (2.6)
где Mпр - расчетная масса поковки; Mд - масса детали; Кр - коэффициент, зависящий от формы поковки (табл. П3.1).
При вычислении Мф габаритные линейные размеры детали рекомендуется увеличить в 1,05 раза (см. Приложение 2 ГОСТ 7505-89).
Таблица 2.3
Показатели для определения степени сложности поковки
| Отношение массы поковки к массе фигуры Мпр / Мф ( свыше - до ) | Степень сложности |
| 0,63 0,32-0,63 0,16-0,32 до 0,16 | C1 C2 C3 C4 |
Для горячих штамповок с тонкими элементами, в том числе с пробиваемыми перемычками, устанавливается степень сложности C4, если отношения t/D, t/L, t/(D-d) не превышают 0,2 и t не более 25 мм ( где t –толщина тонкого элемента, D или d – наибольший размер тонкого элемента, l – длина тонкого элемента). Для поковок с наличием ребер, выступов, углублений, прошиваемых отверстий степень сложности устанавливается по прил. 2.3 [7].
|
|
|
Для поковок, полученных на горизонтально-ковочных машинах, допускается определять степень сложности формы в зависимости от числа переходов: С1 – не более чем при двух переходах; С2 – при трёх переходах; С3 – при четырёх переходах; С4 – более чем при четырёх переходах.
Конфигурация поверхности разъема штампа может быть плоской, симметрично или несимметрично изогнутой.
Определение исходного индекса поковки. Исходным индексом поковки называют условный показатель, учитывающий в обобщенном виде конструктивные характеристики поковки и ее расчетную массу. Исходный индекс служит для назначения основных припусков, допусков и допускаемых отклонений. Исходный индекс определяют по табл. 2.4 или по формуле
ИН = № i + (Mi -1) + (Ci -1) + 2(Ti -1),
где №i – порядковый номер строки расчетной массы поковки по табл.2.4;
Мi, Ci, Ti – соответственно группа стали, степень сложности и класс точности поковки.
Для определения исходного индекса по табл.2.4 при группе стали М1, степени сложности поковки С1 и классе точности Т1 в графе “ Расчетная масса поковки “ находят соответствующую данной расчетной массе строку и перемещаются вправо только по горизонтали до графы “Исходный индекс”. Так, для поковки с расчетной массой 5 кг и конструктивными характеристиками М1, С1, Т1 исходный индекс равен 5. Для определения исходного индекса при группе стали М2 или М3, степени сложности поковки С2 - С4 и классе точности Т2 - Т5 от клеточки, соответствующей расчетной массе поковки, перемещаются вправо по горизонтали и вниз по утолщенным наклонным линиям до пересечения каждой из них с вертикальными линиями, соответствующими заданным значениям М, С и Т. Так, для поковки с расчетной массой 5 кг и конструктивными характеристиками М3, С2 и Т4 исходный индекс равен 14.
|
|
|
Таблица 2.4
Исходный индекс поковки
 |
Общие требования при назначении припусков, допусков и кузнечных напусков. ГОСТ 7507-89 устанавливает следующие требования при назначении припусков, допусков и кузнечных напусков.
Номинальный размер поковки - геометрический параметр, определяемый исходя из номинального размера детали, припуска и кузнечного напуска. Действительный размер поковки - фактический размер, полученный измерением с допустимой погрешностью.
Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей поковки являются самостоятельными величинами и не зависят от допусков и допускаемых отклонений размеров поковки. К ним относятся: смещение по поверхности разъема штампа; остаточный облой; высота заусенца; отклонение от концентричности и соосности; отклонение от плоскостности и прямолинейности; допуск радиусов закруглений; след от выталкивателя; изогнутость и радиальное биение.
|
|
|
Линейные размеры на чертеже поковки, образованные с учетом припусков и кузнечных напусков, должны быть проставлены от черновых баз механической обработки, согласованных между изготовителем и потребителем и обозначенных специальным знаком на чертеже детали.
Припуски на механическую обработку. Припуск на механическую обработку устанавливается как величина суммарная, включающая основной припуск и дополнительные припуски, учитывающие отклонения формы поковки. Дополнительные припуски назначают для компенсации смещения по поверхности разъема штампа, отклонений от плоскостности и прямолинейности, отклонений межцентрового и межосевого расстояний, отклонений угловых размеров, изогнутости поковки. Величины этих припусков назначают, исходя из формы поковки и технологии ее изготовления. Для поковки, рассматриваемой в данной работе, требуется назначить дополнительные припуски, учитывающие смещение штампов и отклонение от плоскостности.
Численные величины всех припусков назначают на одну сторону обрабатываемой поверхности поковки. При назначении величины припуска на поверхность, положение которой определяется двумя и более размерами поковки, устанавливают наибольшее из значений припусков.
Основные припуски на механическую обработку устанавливают в зависимости от исходного индекса, линейных размеров детали и шероховатости ее поверхности по таблице 2.5.
Первый дополнительный припуск, учитывающий смещение “m” по поверхности разъема штампа (рис.2.5), назначают по таблице 2.6 в зависимости от массы и класса точности поковки. Таблица регламентирует величины дополнительных припусков для случая плоской поверхности разъема штампов. Смещением по поверхности разъема штампа называют отклонение формы поковки в виде наибольшего линейного переноса по плоскости одной части поковки относительно другой.
Второй дополнительный припуск, учитывающий отклонение от плоскостности, назначают по табл. 2.7 в зависимости от наибольшего размера и класса точности поковки. Отклонением от плоскостности Ра называют отклонение, оцениваемое наибольшим расстоянием от точек действительной поверхности поковки до прилегающей плоскости (рис.2.6).
Таблица2.5
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 6074; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!