Сварн. соед. эл-ов стальн. констр.: виды сварн. шв. и соед.,конструктивные требования. Сварочные материалы
Процесс сварки состоит в молекулярной диффузии металлов свариваемых изделий и плавящегося электрода, находящихся в жидком или высокопластичном состоянии и в совместной кристаллизации металлов при остывании.
Процесс сварки сопровождается структурными и химическими изменениями металла в зоне сварного соединения и возникновением остаточных напряжений и деформаций.
Виды сварки, сварных швов и соединений
В строительстве главным образом применяется электродуговая сварка: ручная, автоматическая, полуавтоматическая.
Сварные швы классифицируют по конструктивному признаку, назначению, положению, протяженности и внешней форме.
Швы могут быть рабочими или конструктивными (связующими); заводскими или монтажными; сплошными или прерывистыми (шпоночными).
По положению в пространстве во время выполнения сварных швов они бывают: нижними, вертикальными, горизонтальными и потолочными. Швы, расположенные параллельно осевому усилию, называют фланговыми, а перпендикулярно усилию – лобовыми.
Различают следующие виды сварных соединений: стыковые, внахлестку, угловые и тавровые (впритык), комбинированные.
Конструктивные требования к сварным соединениям
В конструкциях со сварными соединениями следует: предусматривать применение высокопроизводительных механизированных способов сварки; обеспечивать свободный доступ к местам выполнения сварных соединений с учетом выбранного способа и технологии сварки.
Размеры и форму сварных угловых швов следует принимать с учетом следующих условий:
- катеты угловых швов 
должны быть не более 
, где 
- наименьшая толщина соединяемых элементов;
- катеты угловых швов 
следует принимать по расчету , но не менее указанных в табл. 38 СНиП II-23-81*;
- расчетная длина углового сварного шва ограничивается условием
(за исключением швов, в которых усилие действует на всем протяжении шва), но не менее 40 мм;
- размер нахлестки должен быть не менее 
, где 
- минимальная тощина наиболее тонкого из свариваемых элементов;
- соотношения размеров катетов угловых швов следует принимать 
.
Расч. и констр-ние болт-х и заклеп-х соед-ий стальн-х констр-ций
Их используют в основном для соединений элементов конструкций с тяжелым режимом работы, при значительных динамических воздействиях. В СНиП II-23-81* нормированные данные о применении заклепочных соединений в стальных конструкциях отсутствуют.
Болты применяют главным образом для монтажных соединений конструкций. Болтовые и заклепочные соединения не рекомендуются в конструкциях из стали высокой прочности, так как эти соединения имеют меньшую прочность, чем основной металл.
Расчет болтовых и заклепочных соединений
Заклепки и болты грубой, нормальной и повышенной точности по плоскостям сопряжений элементов работают на срез, по боковым поверхностям – на смятие соединяемых элементов, а при продольной силе, приложенной вдоль стержня заклепки или болта – на растяжение.
Соединение расчитывают по формулам прочности из условий первой группы предельнгых состояний:
на срез заклепок и болтов
; 
,
на смятие
; 
,
на растяжение (отрыв головок) заклепок
на растяжение болтов
.
В приведенных формулах:
- расчетная продольная сила, действующая на соединение;
- число заклепок или болтов;
- число рабочих срезов одной заклепки или болта;
- диаметр отверстия для заклепки или наружный диаметр стержня болта;
- наименьшая толщина элементов, сминаемых в одном направлении;
- расчетные сопротивления заклепок или болтов соответственно срезу 
, смятию соединяемых элементов 
, 
и растяжению 
, 
, принимаемые по СНиП;
- площадь сечения болта нетто:
,
где 
- номинальный средний диаметр резьбы;
- здесь 
- номинальный внутренний диаметр резьбы; 
- теоретическая высота резьбы.
Конструктивные требования:
При конструировании соединений элементов на болтах или заклепках следует назначать болты или заклепки одного диаметра и по возможности в минимальном числе для всей конструкции. Тип соединения элементов (внахлестку или с накладками) выбирают в зависимости от конструктивного решения и условий работы стыка.
Расположение болтов и заклепок в соединении может быть рядовое или шахматное, с минимальным или максимальным расстоянием между ними и до краев элемента. В стыках и узлах расстояние между болтами и заклепками принимают (в целях экономии металла на накладки и компактности узла) минимальным, а на участки крепления элемента конструкции по всей длине, вне узлов и стыков (например, при креплении поясных уголков в клепанных балках) – максимальным. Размещение заклепок и болтов приведено в табл. СНиП.
Толщина склепываемого стального пакета (захват) 
не должна превышать 5 диаметров заклепки 
, а при применении заклепок с повышенной головкой и коническим стержнем толщина пакета может быть принята до 
.
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 572; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!