Определение расхода воздуха через сушилку
Определим удельный расход воздуха в реальной сушилке:
Массовый расход воздуха:
Определим удельный объем отработанного воздуха при давлении 
:
, где Rв = 287 
- газовая постоянная воздуха;
Найдем объемный расход воздуха через аппарат:
Расчет скорости движения воздуха в сушилке
Приняли коэффициент заполнения сушилки материалом, показывающий долю поперечного сечения барабана, занятую материалом, в пределах, рекомендуемых в литературе 
Толщину стенки барабана по нормалям завода «Прогресс» для ранее выбранного диаметра барабана взяли равной 
Определили внутренний диаметр барабана:
Найдем скорость движения сушильного агента в барабане:
Определили величину насыпного веса (кажущейся плотности) высушиваемого материала 
. Размер основной фракции частиц материала согласно заданию на проектирование составляет 
. Для данных условий по [1, стр.13, табл.3.1] рекомендованная скорость движения сушильного агента лежит в пределах 
. Рассчитанная скорость движения сушильного агента лежит в рекомендованных пределах.
Расчет скорости уноса частиц основной фракции
Определим среднюю температуру сушильного агента в барабане как среднее арифметическое температуры воздуха на входе и выходе из сушилки:
Для данной температуры в барабане по номограмме [1, стр.530, рис.VI] коэффициент динамической вязкости воздуха: 
Среднее влагосодержание воздуха в сушилке составляет:
|
|
|
Среднее парциальное давление водяных паров в сушилке определим по уравнению:
, где M асв = 29 кг/кмоль – молярная масса воздуха, M в = 18 кг/кмоль – молярная масса воды.
Вычислим плотность воздуха при средней температуре в сушильном барабане:
, где 
- мольный объем при стандартных условиях, T0 = 273,15 K – стандартная температура.
Найдем коэффициент кинематической вязкости воздуха:
Вычислим критерий Архимеда по [4, стр.28]:
,где 
- ускорение свободного падения, 
- плотность высушиваемого материала.
Скорость уноса основной фракции частиц высушиваемого материала определим по формуле Тодеса [4, стр.235, ф.(2.72)]:
Скорость уноса основной фракции частиц материала больше скорости движения сушильного агента в барабане. Уноса основной фракции материала быть не должно.
2.7. Расчет тепловой изоляции барабана
Для уменьшения потерь теплоты в окружающую среду (и, следовательно, экономии энергетических ресурсов), а также с точки зрения трудовой гигиены (поддержание необходимой температуры в производственном помещении, являющейся частью показателей микроклимата рабочей зоны, устанавливаемых санитарными нормами для производственных помещений) и безопасности труда (предотвращение травматизма на рабочем месте, связанного с получением персоналом ожогов от нагретого до высокой температуры оборудования) применяют тепловую изоляцию сушильного барабана.
|
|
|
Тепловая изоляция барабанов сушилок, выпускаемых на заводе «Прогресс» осуществляется после установки аппаратуры заказчиком или привлекаемой им организацией. Изготовление тепловой изоляции барабана на заводе не предусматривается.
Потери тепла происходят за счет того, что внутренняя стенка сушильного барабана нагревается от сушильного агента при его движении по длине барабана. От внутренней стенки теплота передается теплопроводностью через слой изоляции к внешней стенке (обшивке тепловой изоляции) и далее окружающему воздуху, рассеиваясь в пространстве. В основе расчета лежит необходимость максимально сократить потери теплоты в окружающую среду и не допустить чрезмерного нагрева обшивки изоляции.
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 464; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!