Машины для производства сжатого воздуха



Для производства сжатого воздуха используются поршневой компрессоры.

На горноразведочных выработках применяются компрессоры простого действия, двухступенчатые, с водяным и воздушным охлаждением, малой и средней подачи, с любым расположением цилиндров.

При проведение горной выработки применяется компрессор 305ВП –30/8:

Подача 30м3/мин, вес – 7535кг.

Абсолютное давление нагнетания 9 атмосфер.

Температура всасывания 20°, нагнетания 160°

 

 

Объем газов при взрыве

Объем газов при взрыве определяется по реакции взрыв­чатого разложения ВВ на основе закона Авогадро, со­гласно которому объем, занимаемый одной грамм-моле­кулой различных газов при 0°С и давлении 0,1 МПа, равен 22,42 л (0,02242 м3).

Объем газов, образуемых при взрыве 1 кг ВВ, имеет вид

V= 22,42 (n1+n2+n3+ …+nn) 1000 / (m1M1+ m2M2 + m3M3 + …+ mnMn)

где n1,n2,n3, число грамм-молекул газообраз­ных продуктов взрыва;

m1, m2, m3— число грамм-молекул составных частей ВВ;

M1, M2 ,M3— молекулярный вес составных частей ВВ.

Объем газов, образуемых какой-либо смесью компо­нентов (химических соединений или элементов), опреде­ляется как сумма объемов газов, образуемых отдельны­ми компонентами смеси.

10.5NH4NO3 + C7H5(NO2)3= 12N2 + 23.5H2O+7CO2

V = 22,42 (7+23.5+12) 1000 / ( 1*227+10.5*80) =896л/кг=0.896м3/кг

V2=0.896*68.3=61.2 м3

V1=0,896*22.5=20.2 м3

 

 

Крепь

В геологоразведочных организациях все еще значитель­ную часть выработок крепят деревом. Основным видом крепи является неполная крепежная рама. В слабых пучащих породах применяют полную крепежную раму.

Элементы рам изготовляют из круглого леса диа­метром 14—24 см. Крепежные рамы устанавливают вплотную одна к другой (сплошная крепь).

Стойки с верхняками соединяют в лапу, в шип, в паз. При вертикальном горном давлении соединяют в лапу с прямым — прямая лапа (или скошен­ным (косая лапа) вырезом. При преобла­дающем боковом давлении применяют соединение в ла­пу несколько иной конструкции

Соединение в паз применяется при на­личии давления горных пород со стороны кровли, со­единение в зуб — при наличии давления со стороны кровли и боков. Однако соединения в стык, в шип и в паз обладают сравнительно невысокой прочностью и применяются они весьма редко.

 Соединения элементов крепи и узлы податливости деревянных рам.

 

 

 Деревянная крепи

 

/ — клинья; 2 — верхняк; 3 — затяжка; 4 — забутовка; 5 — стойка; 6 — лунки для стойки; 7 — лежень


Для придания податливости крепи нижние концы стоек заостряют по форме конуса или клина. Податливость крепи осуществляется благодаря смятию заостренной части стоек, а также внедрению стоек в породы почвы. При крепкой породе в почве для осу­ществления податливости устраивают лунки глубиной 0,2—0,5 м, которые на 2/3 заполняют мелкой породой. При установке жестких крепежных рам стойки не за­остряются.

Деревянную крепь целесообразно применять при сроке службы до 2—3 лет и умеренном горном давлении (до 50—70 МПа). Работы по возведению деревянной крепи в малой мере поддаются механизации и выпол­няются преимущественно вручную. При значительных давлениях применяют усиленные деревянные рамы.

 Выработка проводится с установкой крепежных рам (шаг установки 1м) с затяжкой обаполом. Материал крепи — дерево, способ крепления — вразбежку. Расход лесоматериалов на 1 м выработки: круглого леса 0,012 м3, пиломатериалов 0,004 м3. В интервале 100–120м. крепление сплошное. Расход лесоматериалов на 1 м выработки: круглого леса 0,72 м3

 

 

 


 


Организация работ.

Организация работ — цикличная. Бригада — комплексная, состав бригады—18 человек, состав звена — 6 проходчиков.

Фронт работ для бригады состоит из основных вы­работок— штольни.

В штольне проходческий цикл начинается с погрузки породы. После погрузки породы проходчики настилают путь и крепят выработку. Затем обуривают забой. Проходческий цикл заканчивается заряжанием, взрыванием шпуров и проветриванием забоя.

Геологическая документация и опробование прово­дятся в перерыве между сменами.

Погрузка породы осуществляется в ручную, вагонетки УВО – 08.

Узкоколейная железная дорога шириной 0,8м. Укладка шпал через 60см. Материалом для шпал служит деревянный брус.

Продвигание забоя штольни за цикл 1 м, коэффици­ент использования шпуров 1, объем горной массы за взрыв 8 м3, удельный расход ВВ (аммонита № 6 ЖВ)11,25кг на 1 м выработки площадью сечения в све­ту 4м2 в интервале 100–120м. объем горной массы за взрыв 10.5 м3, удельный расход ВВ (аммонита № 6 ЖВ)13,5 кг на 1 м выработки площадью сечения в све­ту 5.3 м2

Графики организации работ смотри приложение 2.

 

 

Правила безопасности

Для достижения желаемых результатов взры­ва в первую очередь необходимо правильное выполнение взрыв­ных работ и соблюдение требований правил безопасности.

Большая часть случаев травматизма при взрывных работах происходит вследствие обвалов и обрушений, которые могут произойти спустя некоторое время после взрыва при подходе людей к забою. В отдельных случаях ушибы и травмирование работающих происходит от разлетающихся кусков породы во время взрыва.

Причиной травматизма бывают также: неправильная ликви­дация отказавших зарядов, неосторожное обращение с капсю­лями-детонаторами и электродетонаторами, несоблюдение уста­новленного времени ожидания после взрыва в случае наличия отказавших зарядов, применение слишком коротких отрезков огнепроводного шнура и т. п.

Кроме того, случаи травматизма могут происходить вслед­ствие: применения мерзлых нитроглицериновых ВВ (динамитов) и неправильного их оттаивания; попадания бура в отказавший заряд или в стакан при бурении шпура рядом; удара стальным, инструментом (кайлом и т. п.) по не взорвавшимся патронам нитроглицериновых ВВ (динамитов) или по патрону-боевику; преждевременного входа в забой, где не успели еще рассеяться вредные газы, образовавшиеся при взрыве; слишком длительно­го пребывания взрывника в забое после зажигания огнепровод­ного шнура.

Все эти причины травматизма при взрывных работах явля­ются следствием прямого нарушения правил безопасности, за выполнением которых нужно следить в процессе всей работы.

Для обеспечения правильности техники выполнения взрывных работ и предупреждения случаев травматизма необходимо стро­гое соблюдение как всех специальных мер предосторожности и требований правил безопасности, так и приводимых ниже общих требований техники безопасности при непосредственном выпол­нении взрывных работ.

Правилами безопасности при ведении взрывных работ уста­новлено, чтобы руководство взрывными работами на каждом горном предприятии осуществлялось специально назначенным руководителем взрывных работ или главным инженером (тех­ническим руководителем) предприятия; при подрядном способе ведения взрывных работ — руководителем взрывных работ уча­стка подрядной организации.

Непосредственно взрывные работы могут производить толь­ко лица не моложе 19 лет, имеющие образование не ниже семи классов, сдавшие испытания в квалификационной комиссии на право ведения взрывных работ, получившие «Единую книжку взрывника», прошедшие месячный стаж работы на предприятии под руководством опытного взрывника, а для подземных усло­вий, кроме того, имеющие стаж подземной работы не менее одного года в забоях при проходках или очистных работах.

Перед началом взрывных работ необходимо устанавливать границы опасной зоны, которые на поверхности должны отме­чаться условными знаками на местности и на время взрыва охраняться постами из лиц вахтерской службы или хорошо про­инструктированных рабочих, так, чтобы все пути (дороги, тропы и т. п.), ведущие к месту производства взрыва, находились под постоянным наблюдением.

При непосредственном производстве взрывов необходимо по­давать первый предупредительный, второй боевой и третий от­бойный хорошо слышимые звуковые сигналы при помощи свист­ка, рожка, сирены и т. п. для оповещения людей о взрыве, зна­чение которых определено правилами безопасности.

Взрывник, выходя на работу, обязан иметь переносную лам­пу закрытой конструкции, деревянный или алюминиевый забойник, нож, часы и «иглу» для прокалывания патронов ВВ при изготовлении патронов-боевиков.

После взрывания зарядов место взрыва должно быть осмот­рено лицом горного надзора и взрывником для определения воз­можности безопасного допуска рабочих к этому месту. При об­наружении остатков не взорвавшегося ВВ последнее необходимо немедленно собрать и уничтожить. Только после того, как бу­дет установлена полная безопасность, можно допускать к месту взрыва рабочих для производства последующих работ.

При огневом взрывании порядок зажигания отрезков огне­проводного шнура должен соответствовать необходимой последо­вательности взрывов. Применять отрезки огнепроводного шнура длиной более 10 м правилами безопасности не разрешается, а при длине их более 4,0 м обязательно применять дублирующие зажигательные трубки, воспламеняемые одновременно с основ­ными.

Подходить к забою при наличии хотя бы части отказавших зарядов можно не ранее чем через 15 мин.

Во всех случаях производства взрывных работ в горизон­тальных и наклонных подземных горных выработках взрывать заряды в шпурах в течение смены можно только при наличии разрешения главного инженера или руководителя взрывных ра­бот в шахте и при обеспечении безопасности работы людей, которые находятся на пути движения продуктов взрыва.

Входить в забой после взрыва можно только после полного его проветривания, но не ранее чем через 15 мин.

Свободные от ВВ подводящие выработки или части их по окончании заряжания тщательно заполняют каким-либо мате­риалом, способным оказывать достаточное сопротивление дей­ствию взрыва в этом направлении.

Процесс заполнения этих выработок называют забойкой, а применяемый для этого материал — забоечным мате­риалом.

 

 

Заключение

В настоящее время для проведения горизонтальных горноразведочных выработок применяют прогрессивные технологические карты, разработанные ЦНИГРИ под руководством Ю. Т. Смирнова; Томским политехничес­ким институтом под руководством В. Г. Лукьянова.

Технологические карты разработаны применительно к конкретным горно-геологическим условиям при про­ведении выработок буровзрывным способом с использо­ванием серийно выпускаемых проходческих машин и механизмов.

Каждая технологическая карта содержит листы — схемы сечений выработки, паспорта буровзрывных ра­бот, схемы проветривания и расположения оборудова­ния, график организации работ, технико-экономические показатели, схему энергоснабжения забоев. При необ­ходимости в карту включаются паспорта крепления врезной траншеи, устья выработки, сопряжений и основ­ного ствола.

Для крепления штолен предусмотрены главным образом трапециевид­ная и анкерная крепи.

Способ транспортирования горной массы и обменно-транспортные схемы приняты исходя из применяемого оборудования, небольших площадей сечений, значитель­ной кривизны выработок, многозабойного метода ра­боты.

Бурение шпуров диаметром 36 мм производится пер­фораторами марки ПП–54В с пневмоподдержкой П–11. Способ взрывания зарядов—огневой,. в качестве средств инициирования используются огне­проводный шнур асфальтированный (ОША).

Способ погрузки породы — в ручную, вагонетки типа УВО-0,8.

Схема проветривания — комбинированная, вентиля­торами типа ВМП–4. Трубы вентиляционные, прорезинен­ные диаметром 500 и 600 мм с длиной основных звень­ев 20 м. металлические трубы диаметром 300мм длиной 2—3м.

Количество воздуха, подаваемого к забою, 45–160м3/мин. . Минимально допустимая скорость воздушной струи на расстоянии 25 м от забоя 0,25 м/с, максимально допу­стимое расстояние вентиляционных труб от забоя выра­ботки 8 м. Время вентиляции 20минут

Выработка проводится с установкой крепежных рам (шаг установки 1м) с затяжкой обаполом. Материал крепи — дерево, способ крепления — вразбежку. Расход лесоматериалов на 1 м выработки: круглого леса 0,012 м3, пиломатериалов 0,004 м3. В интервале 100–120м. крепление сплошное. Расход лесоматериалов на 1 м выработки круглого леса 0,72 м3.

Организация работ — цикличная. Бригада — комплексная, состав бригады—18 человек, состав звена — 6 проходчиков.

Фронт работ для бригады состоит из основных вы­работок— штольни.

В штольне проходческий цикл начинается с погрузки породы. После погрузки породы проходчики настилают путь и крепят выработку. Затем обуривают забой. Проходческий цикл заканчивается заряжанием, взрыванием шпуров и проветриванием забоя.

Геологическая документация и опробование прово­дятся в перерыве между сменами.

 Производительность проходчика в смену составила 0,555 м, подвигание одного забоя за сутки 4м. Продвигание забоя штольни за цикл 1 м, коэффици­ент использования шпуров 0,95, объем горной массы за взрыв 8 м3, удельный расход ВВ (аммонита № 6 ЖВ)11,25кг на 1 м выработки площадью сечения в све­ту 4м2 В интервале 100–120м. объем горной массы за взрыв 9 м3, удельный расход ВВ (аммонита № 6 ЖВ)13,5 кг на 1 м выработки площадью сечения в све­ту 4.4м2

 

Библиографический список

1. Лукьянов В.Г. Проведение горноразведочных выработок/ В.Г. Лукьянов, А.Д. Громов-М.: Недра, 1986.-288с.

2. Турута Н.У. Буровзрывные работы - Свердловск: Металургиздат, 1959.-640с.

3. Логвиненко Н.В. Петрография осадочных пород (с основами методики исследования): Учебник для студентов геолог. спец. Вузов.-3-е изд., перераб., и доп.- М.: Высш. шк., 1984.- с. ил.

 


Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 163; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ