Машины для производства сжатого воздуха
Для производства сжатого воздуха используются поршневой компрессоры.
На горноразведочных выработках применяются компрессоры простого действия, двухступенчатые, с водяным и воздушным охлаждением, малой и средней подачи, с любым расположением цилиндров.
При проведение горной выработки применяется компрессор 305ВП –30/8:
Подача 30м3/мин, вес – 7535кг.
Абсолютное давление нагнетания 9 атмосфер.
Температура всасывания 20°, нагнетания 160°
Объем газов при взрыве
Объем газов при взрыве определяется по реакции взрывчатого разложения ВВ на основе закона Авогадро, согласно которому объем, занимаемый одной грамм-молекулой различных газов при 0°С и давлении 0,1 МПа, равен 22,42 л (0,02242 м3).
Объем газов, образуемых при взрыве 1 кг ВВ, имеет вид
V= 22,42 (n1+n2+n3+ …+nn) 1000 / (m1M1+ m2M2 + m3M3 + …+ mnMn)
где n1,n2,n3, — число грамм-молекул газообразных продуктов взрыва;
m1, m2, m3— число грамм-молекул составных частей ВВ;
M1, M2 ,M3— молекулярный вес составных частей ВВ.
Объем газов, образуемых какой-либо смесью компонентов (химических соединений или элементов), определяется как сумма объемов газов, образуемых отдельными компонентами смеси.
10.5NH4NO3 + C7H5(NO2)3= 12N2 + 23.5H2O+7CO2
V = 22,42 (7+23.5+12) 1000 / ( 1*227+10.5*80) =896л/кг=0.896м3/кг
V2=0.896*68.3=61.2 м3
V1=0,896*22.5=20.2 м3
Крепь
В геологоразведочных организациях все еще значительную часть выработок крепят деревом. Основным видом крепи является неполная крепежная рама. В слабых пучащих породах применяют полную крепежную раму.
|
|
Элементы рам изготовляют из круглого леса диаметром 14—24 см. Крепежные рамы устанавливают вплотную одна к другой (сплошная крепь).
Стойки с верхняками соединяют в лапу, в шип, в паз. При вертикальном горном давлении соединяют в лапу с прямым — прямая лапа (или скошенным (косая лапа) вырезом. При преобладающем боковом давлении применяют соединение в лапу несколько иной конструкции
Соединение в паз применяется при наличии давления горных пород со стороны кровли, соединение в зуб — при наличии давления со стороны кровли и боков. Однако соединения в стык, в шип и в паз обладают сравнительно невысокой прочностью и применяются они весьма редко.
Соединения элементов крепи и узлы податливости деревянных рам.
Деревянная крепи
/ — клинья; 2 — верхняк; 3 — затяжка; 4 — забутовка; 5 — стойка; 6 — лунки для стойки; 7 — лежень
Для придания податливости крепи нижние концы стоек заостряют по форме конуса или клина. Податливость крепи осуществляется благодаря смятию заостренной части стоек, а также внедрению стоек в породы почвы. При крепкой породе в почве для осуществления податливости устраивают лунки глубиной 0,2—0,5 м, которые на 2/3 заполняют мелкой породой. При установке жестких крепежных рам стойки не заостряются.
|
|
Деревянную крепь целесообразно применять при сроке службы до 2—3 лет и умеренном горном давлении (до 50—70 МПа). Работы по возведению деревянной крепи в малой мере поддаются механизации и выполняются преимущественно вручную. При значительных давлениях применяют усиленные деревянные рамы.
Выработка проводится с установкой крепежных рам (шаг установки 1м) с затяжкой обаполом. Материал крепи — дерево, способ крепления — вразбежку. Расход лесоматериалов на 1 м выработки: круглого леса 0,012 м3, пиломатериалов 0,004 м3. В интервале 100–120м. крепление сплошное. Расход лесоматериалов на 1 м выработки: круглого леса 0,72 м3
|
Организация работ.
Организация работ — цикличная. Бригада — комплексная, состав бригады—18 человек, состав звена — 6 проходчиков.
Фронт работ для бригады состоит из основных выработок— штольни.
В штольне проходческий цикл начинается с погрузки породы. После погрузки породы проходчики настилают путь и крепят выработку. Затем обуривают забой. Проходческий цикл заканчивается заряжанием, взрыванием шпуров и проветриванием забоя.
|
|
Геологическая документация и опробование проводятся в перерыве между сменами.
Погрузка породы осуществляется в ручную, вагонетки УВО – 08.
Узкоколейная железная дорога шириной 0,8м. Укладка шпал через 60см. Материалом для шпал служит деревянный брус.
Продвигание забоя штольни за цикл 1 м, коэффициент использования шпуров 1, объем горной массы за взрыв 8 м3, удельный расход ВВ (аммонита № 6 ЖВ)11,25кг на 1 м выработки площадью сечения в свету 4м2 в интервале 100–120м. объем горной массы за взрыв 10.5 м3, удельный расход ВВ (аммонита № 6 ЖВ)13,5 кг на 1 м выработки площадью сечения в свету 5.3 м2
Графики организации работ смотри приложение 2.
Правила безопасности
Для достижения желаемых результатов взрыва в первую очередь необходимо правильное выполнение взрывных работ и соблюдение требований правил безопасности.
Большая часть случаев травматизма при взрывных работах происходит вследствие обвалов и обрушений, которые могут произойти спустя некоторое время после взрыва при подходе людей к забою. В отдельных случаях ушибы и травмирование работающих происходит от разлетающихся кусков породы во время взрыва.
|
|
Причиной травматизма бывают также: неправильная ликвидация отказавших зарядов, неосторожное обращение с капсюлями-детонаторами и электродетонаторами, несоблюдение установленного времени ожидания после взрыва в случае наличия отказавших зарядов, применение слишком коротких отрезков огнепроводного шнура и т. п.
Кроме того, случаи травматизма могут происходить вследствие: применения мерзлых нитроглицериновых ВВ (динамитов) и неправильного их оттаивания; попадания бура в отказавший заряд или в стакан при бурении шпура рядом; удара стальным, инструментом (кайлом и т. п.) по не взорвавшимся патронам нитроглицериновых ВВ (динамитов) или по патрону-боевику; преждевременного входа в забой, где не успели еще рассеяться вредные газы, образовавшиеся при взрыве; слишком длительного пребывания взрывника в забое после зажигания огнепроводного шнура.
Все эти причины травматизма при взрывных работах являются следствием прямого нарушения правил безопасности, за выполнением которых нужно следить в процессе всей работы.
Для обеспечения правильности техники выполнения взрывных работ и предупреждения случаев травматизма необходимо строгое соблюдение как всех специальных мер предосторожности и требований правил безопасности, так и приводимых ниже общих требований техники безопасности при непосредственном выполнении взрывных работ.
Правилами безопасности при ведении взрывных работ установлено, чтобы руководство взрывными работами на каждом горном предприятии осуществлялось специально назначенным руководителем взрывных работ или главным инженером (техническим руководителем) предприятия; при подрядном способе ведения взрывных работ — руководителем взрывных работ участка подрядной организации.
Непосредственно взрывные работы могут производить только лица не моложе 19 лет, имеющие образование не ниже семи классов, сдавшие испытания в квалификационной комиссии на право ведения взрывных работ, получившие «Единую книжку взрывника», прошедшие месячный стаж работы на предприятии под руководством опытного взрывника, а для подземных условий, кроме того, имеющие стаж подземной работы не менее одного года в забоях при проходках или очистных работах.
Перед началом взрывных работ необходимо устанавливать границы опасной зоны, которые на поверхности должны отмечаться условными знаками на местности и на время взрыва охраняться постами из лиц вахтерской службы или хорошо проинструктированных рабочих, так, чтобы все пути (дороги, тропы и т. п.), ведущие к месту производства взрыва, находились под постоянным наблюдением.
При непосредственном производстве взрывов необходимо подавать первый предупредительный, второй боевой и третий отбойный хорошо слышимые звуковые сигналы при помощи свистка, рожка, сирены и т. п. для оповещения людей о взрыве, значение которых определено правилами безопасности.
Взрывник, выходя на работу, обязан иметь переносную лампу закрытой конструкции, деревянный или алюминиевый забойник, нож, часы и «иглу» для прокалывания патронов ВВ при изготовлении патронов-боевиков.
После взрывания зарядов место взрыва должно быть осмотрено лицом горного надзора и взрывником для определения возможности безопасного допуска рабочих к этому месту. При обнаружении остатков не взорвавшегося ВВ последнее необходимо немедленно собрать и уничтожить. Только после того, как будет установлена полная безопасность, можно допускать к месту взрыва рабочих для производства последующих работ.
При огневом взрывании порядок зажигания отрезков огнепроводного шнура должен соответствовать необходимой последовательности взрывов. Применять отрезки огнепроводного шнура длиной более 10 м правилами безопасности не разрешается, а при длине их более 4,0 м обязательно применять дублирующие зажигательные трубки, воспламеняемые одновременно с основными.
Подходить к забою при наличии хотя бы части отказавших зарядов можно не ранее чем через 15 мин.
Во всех случаях производства взрывных работ в горизонтальных и наклонных подземных горных выработках взрывать заряды в шпурах в течение смены можно только при наличии разрешения главного инженера или руководителя взрывных работ в шахте и при обеспечении безопасности работы людей, которые находятся на пути движения продуктов взрыва.
Входить в забой после взрыва можно только после полного его проветривания, но не ранее чем через 15 мин.
Свободные от ВВ подводящие выработки или части их по окончании заряжания тщательно заполняют каким-либо материалом, способным оказывать достаточное сопротивление действию взрыва в этом направлении.
Процесс заполнения этих выработок называют забойкой, а применяемый для этого материал — забоечным материалом.
Заключение
В настоящее время для проведения горизонтальных горноразведочных выработок применяют прогрессивные технологические карты, разработанные ЦНИГРИ под руководством Ю. Т. Смирнова; Томским политехническим институтом под руководством В. Г. Лукьянова.
Технологические карты разработаны применительно к конкретным горно-геологическим условиям при проведении выработок буровзрывным способом с использованием серийно выпускаемых проходческих машин и механизмов.
Каждая технологическая карта содержит листы — схемы сечений выработки, паспорта буровзрывных работ, схемы проветривания и расположения оборудования, график организации работ, технико-экономические показатели, схему энергоснабжения забоев. При необходимости в карту включаются паспорта крепления врезной траншеи, устья выработки, сопряжений и основного ствола.
Для крепления штолен предусмотрены главным образом трапециевидная и анкерная крепи.
Способ транспортирования горной массы и обменно-транспортные схемы приняты исходя из применяемого оборудования, небольших площадей сечений, значительной кривизны выработок, многозабойного метода работы.
Бурение шпуров диаметром 36 мм производится перфораторами марки ПП–54В с пневмоподдержкой П–11. Способ взрывания зарядов—огневой,. в качестве средств инициирования используются огнепроводный шнур асфальтированный (ОША).
Способ погрузки породы — в ручную, вагонетки типа УВО-0,8.
Схема проветривания — комбинированная, вентиляторами типа ВМП–4. Трубы вентиляционные, прорезиненные диаметром 500 и 600 мм с длиной основных звеньев 20 м. металлические трубы диаметром 300мм длиной 2—3м.
Количество воздуха, подаваемого к забою, 45–160м3/мин. . Минимально допустимая скорость воздушной струи на расстоянии 25 м от забоя 0,25 м/с, максимально допустимое расстояние вентиляционных труб от забоя выработки 8 м. Время вентиляции 20минут
Выработка проводится с установкой крепежных рам (шаг установки 1м) с затяжкой обаполом. Материал крепи — дерево, способ крепления — вразбежку. Расход лесоматериалов на 1 м выработки: круглого леса 0,012 м3, пиломатериалов 0,004 м3. В интервале 100–120м. крепление сплошное. Расход лесоматериалов на 1 м выработки круглого леса 0,72 м3.
Организация работ — цикличная. Бригада — комплексная, состав бригады—18 человек, состав звена — 6 проходчиков.
Фронт работ для бригады состоит из основных выработок— штольни.
В штольне проходческий цикл начинается с погрузки породы. После погрузки породы проходчики настилают путь и крепят выработку. Затем обуривают забой. Проходческий цикл заканчивается заряжанием, взрыванием шпуров и проветриванием забоя.
Геологическая документация и опробование проводятся в перерыве между сменами.
Производительность проходчика в смену составила 0,555 м, подвигание одного забоя за сутки 4м. Продвигание забоя штольни за цикл 1 м, коэффициент использования шпуров 0,95, объем горной массы за взрыв 8 м3, удельный расход ВВ (аммонита № 6 ЖВ)11,25кг на 1 м выработки площадью сечения в свету 4м2 В интервале 100–120м. объем горной массы за взрыв 9 м3, удельный расход ВВ (аммонита № 6 ЖВ)13,5 кг на 1 м выработки площадью сечения в свету 4.4м2
Библиографический список
1. Лукьянов В.Г. Проведение горноразведочных выработок/ В.Г. Лукьянов, А.Д. Громов-М.: Недра, 1986.-288с.
2. Турута Н.У. Буровзрывные работы - Свердловск: Металургиздат, 1959.-640с.
3. Логвиненко Н.В. Петрография осадочных пород (с основами методики исследования): Учебник для студентов геолог. спец. Вузов.-3-е изд., перераб., и доп.- М.: Высш. шк., 1984.- с. ил.
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 820; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!