Расчёт потребности в основных материалах и затрат на них

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ЭКОНОМИЧЕСКОГО РАЗДЕЛА

ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ

Специальности 23.02.02 Автомобиле- и тракторостроение,

Технология машиностроения,

Специальные машины и устройства

Квалификация выпускника - техник

 

Для всех форм обучения

 

Санкт-Петербург

2019

 

 

Авторы: Кремс С.А, Мальцева А.В., Трибусян Т.Г., преподаватели СПБ ГБПОУ «АМК»

 

                                                            

Рассмотрены и одобрены на заседании кафедры правовых и экономических дисциплин 

Протокол №2 от 25.09.2019 г.

Заведующий кафедрой: _________________ /Кутина В.П./

 

 

Утверждены на заседании методического совета

 

« ___» ________________20___ г.   Протокол № ____ от _______________________

 

Заместитель директора по УМР: _______________________ /Челей Т.М./   

Методические указания предназначены для использования обучающимися всех форм обучения при подготовке выпускных квалификационных работ (далее – ВКР), а также руководителями и консультантами ВКР.

 

Организация-разработчик: СПб ГБПОУ «АМК»

 

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………………4

1 Исходные данные……………………………………………………………………...5

2 Планирование типа производства и его технико-экономическая характеристика..5

3 Капитальные вложения………………………………………………………………..      6

4 Расчет потребности в основных материалах и затрат на них……………………….8

5 Расчет численности работающих по профессиям и разрядам…………….……...…9

6 Расчет планового фонда оплаты труда работников организации………………...12

7 Расчет себестоимости одной детали и годового объема выпуска продукции……15

8 Определение оптовой цены, прибыли и рентабельности продукции……………..17

9 Основные технико-экономические показатели деятельности организации...……17

ВВЕДЕНИЕ

Руководители выпускных квалификационных работ выдают обучающимся техническое задание, в котором задается производственная программа, технологический процесс изготовления (сборки) детали (угла, агрегата и т.п.).

Целью выполнения экономического раздела ВКР является закрепление полученных знаний, приобретение навыков экономического мышления, умения принимать верные решения в конкретных производственно-экономических ситуациях, анализ и совершенствование хозяйственной деятельности в условиях рыночной экономики.

Для достижения указанной цели в экономическом разделе ВКР обучающемуся необходимо решить следующие задачи:

определить тип производства;

рассчитать капитальные вложения;

найти потребность в основных материалах и затраты на них;

определить численность работающих по профессиям и разрядам;

рассчитать плановый фонд оплаты труда работников;

найти себестоимость одной детали и годового объема выпуска продукции;

рассчитать оптовую цену, прибыль и рентабельность продукции;

определить основные технико-экономические показатели деятельности организации.

Для выполнения экономического раздела ВКР рекомендуется использовать следующие источники:

Нормативно-правовые акты и справочная литература

1. Трудовой кодекс РФ от 30.12.2001 №197-ФЗ (ред. от 02.08.2019).

2. Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов. Утвержден Постановлением Госстандарта РФ от 26.12.1994 №367 (ред. от 19.06.2012).

3. Классификация основных средств, включаемых в амортизационные группы. Утверждена Постановлением Правительства РФ от 01.01.2002 №1 (ред. от 28.04.2018).

Учебная литература

4. Загородников С.В., Миронов М.Г. Экономика отрасли (машиностроение): учебник. – М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2015. – 320 с.

5. Котерова Н.П. Экономика организации - М.: Академия, 2018.  

6. Сафронов Н.А. Экономика организации (предприятия): учебник для ср. спец. учеб. заведений. – 2-е изд., с изм. /Н.А. Сафронов. – М.: Магистр: ИНФРА-М, 2014. – 256 с.

7. Слагода В.Г. Экономика: учебное пособие / В.Г. Слагода. – 3-е изд., перераб. И доп. – М.: ФОРУМ; ИНФРА-М, 2014. – 240 с.

8. Феофанов А.Н. Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения предприятий машиностроения Учебник. - Москва. Издательский центр «Академия», 2017.

9. Феофанов А.Н. Организация деятельности коллектива исполнителей на предприятиях автомобиле- и тракторостроения. Учебник. - Москва. Издательский центр «Академия», 2019.  

Интернет-ресурсы

10. Справочно-правовая система Консультант плюс URL: http: www. Consultant.ru.

11. Правовая система Гарант Плюс URL: http: www.garant.ru.

 

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ ВКР

Исходные данные

Наименование детали

Материал

Масса заготовки

Масса детали

КИМ

Годовая производственная программа

Технологический процесс изготовления детали представлен в таблице 1.

Таблица 1 – Технологический процесс

Номер операции	Наименование операции	Штучное время Тшт, мин

 

Планирование типа производства и его технико-экономическая характеристика

 

Эффективный фонд рабочего времени рассчитывается по формуле (1):

 

F_{эфф. обор} = D × C × H × (1-В/100),                                              (1)

 

где F_{эфф.раб} – эффективный фонд времени работы единицы оборудования, час;                                                

D – количество рабочих дней в году, шт.;

С – количество смен, шт.;

Н – длительность одной смены, час.;

В - процент плановых потерь на переналадку и планово-предупредительный ремонт, %.

Суммарное штучное время станочных операций рассчитывается по формуле (2):

 

∑ t_шт = t_ст¹+ t_ст²+ t_ст³+ t_стⁱ,                                       (2)

 

где ∑ t_{шт.стан} – суммарное штучное время станочных операций, мин;                                                

t_ст¹, t_ст², t_ст³, t_стⁱ - штучное время станочных операций, мин.

Среднее штучное время станочной операции определяется по формуле (3):

 

t_{шт. стан.ср.} = ,                                                           (3)

 

где t_{шт. стан.ср.} – среднее штучное время станочной операции, мин.;                                                

n – количество операций технологического процесса, шт.

Такт выпуска, то есть сколько времени приходится на 1 операцию или через какой промежуток времени должна быть выполнена следующая операция, определяется по формуле (4):

 

T = ,                                                         (4)

 

где Т – такт выпуска, мин.;

F_{эфф.раб} – эффективный фонд времени работы единицы оборудования, мин.; 

N - годовая производственная программа выпуска деталей, шт./год.

Коэффициент закрепления показывает количество деталей, которые можно закрепить за одной единицей оборудования, то есть показывает специализацию рабочего места. Чем выше значения коэффициента, тем ниже специализация.

Коэффициент закрепления определяется по формуле (5):

 

K_закр = Т / t_{шт. стан.ср.},                                                         (5)

 

где K_закр – коэффициент закрепления;

Т - такт выпуска, мин;

t_{шт. стан.ср.} – среднее штучное время станочной операции; мин.

К_закр принимают равным:

- массовое производство - 1;

- крупносерийное производство - от 1 до 10 включительно;

- среднесерийное производство - от 10 до 20 включительно;

- мелкосерийное производство - от 20 до 40 включительно;

- единичное производство - свыше 40.

Следовательно, полученный коэффициент закрепления показывает, что тип производства является крупносерийным.

Далее приводится краткая технико-экономическая характеристика полученного типа производства(объемом до 0,5 стр.).

 

Капитальные вложения

 

Капитальные вложения - это реальные инвестиции (вложения) в основной капитал (основные фонды), в том числе затраты на новое строительство, на расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий, приобретение машин, оборудования, проектно-изыскательские работы и другие затраты, а также затраты на жилищное и культурно-бытовое строительство.

Потребное количество единиц оборудования определяется по формуле (6):

 

С_расч = ,                                                   (6)

 

где С_расч – потребное количество единиц оборудования, шт.;

t_шт.i - норма штучного времени на конкретную операцию, мин.;

_{Fэфф.раб} – эффективный фонд времени работы единицы оборудования, мин.;

N - годовая производственная программа выпуска деталей, шт./год;

K_вн – коэффициент выполнения нормы;

Принятое количество оборудования определяется путем округления потребного количества до целых в большую сторону.

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле (7):

 

K_загр = ,                                                                (7)

 

где С_расч – потребное количество единиц оборудования, шт;

С_прин – принятое количество единиц оборудования, шт.

В таблице 2 приводятся данные о необходимом оборудовании и его загрузке.

Таблица 2 – Количество единиц оборудования

№ п/п	Модель станка	Кол – во	Kзагр
1
2
3

 

Характеристика выбранного оборудования приводится в таблице 3.

Таблица 3 - Характеристика выбранного оборудования

Оборудование		Габаритные размеры, мм	Цена, тыс.руб.		Затраты на доставку и монтаж (10%) тыс.руб.	Балансовая стоимость, тыс.руб.	Норма амортизации %	Сумма амортизации, тыс.руб.
Марка, модель	Кол- во		одного	всех

 

Производственная площадь исчисляется исходя из площади оборудования с учетом расстояния между станками по формуле (8):

 

S_{пр =} (L + n) × (B + n) × С_прин,                                                     (8)

 

где S_пр – производственная площадь, м²;

L – длина станка, м²;

В – ширина станка, м²;    

С_прин – принятое количество единиц оборудования, шт.;

n – принятое расстояние между каждым определенным оборудованием, м;

Общая производственная площадь (S_пр.общ) рассчитывается путем суммирования полученных значений по каждому виду оборудования:

Вспомогательная площадь участка включает в себя контору мастера, материальный склад, помещение для контроля качества, и рассчитывается по формуле (9):

 

S_всп.= S_м + S_с + S_к,                                                            (9)

 

где S_всп – вспомогательная площадь, м²;

S_м - контора мастера, м²;

S_с - площадь материального склада, м²;

S_к - площадь помещения контроля качества, м².

Площадь материального склада определяется по формуле (10):

 

S_с = (15% × S_пр) + (15% × S_пр × 0,35),                                       (10)

 

где S_с - площадь материального склада, м²;

S_пр - производственная площадь, м.

Площадь производственного комплекса определяется по формуле (11):

 

S_п.п = S_пр + S_всп,                                           (11)

 

где S_п.п – площадь производственного комплекса, м²;

S_пр – производственная площадь, м²;

S_всп – вспомогательная площадь, м².

 

S_п.п = 103,6 + 51= 154,6 м²

 

Стоимость здания рассчитывается по формуле (12):

               

Сзд = S_п.п × П,                                                (12)

 

где Сзд – стоимость здания, тыс.руб.;

S_п.п – площадь производственного комплекса, м²;

П – стоимость 1 м², тыс.руб.

Амортизация здания рассчитывается по формуле (13):

                 

Азд = Сзд × На / 100,                                                (13)

 

где Азд – амортизация здания, тыс.руб.;

Сзд – стоимость здания, тыс.руб.;

На – норма амортизации здания, %, рассчитывается по формуле (14):

 

На = 1 / срок службы здания × 100.                                  (14)

 

       Наличие и структура основных фондов представлены в таблице 4.

Таблица 4 – Структура основных фондов

Группа основных фондов	Стоимость, тыс.руб.	Удельный вес, %	Амортизация, тыс.руб.
Здание	6957	75	231,9
Рабочие машины и оборудование	1584	17	154,585
Транспортные средства	680	7	136
Прочие основные фонды	50	1	50
Итого:	9268	100	572,485

Расчёт потребности в основных материалах и затрат на них

 

Определяем потребность в основных материалах на годовую программу по формуле (15):

ОМ = m_заг × N,                                                     (15)

где ОМ – основные материалы, кг/год;

m_заг – масса заготовки, кг;

N – годовая производственная программа выпуска деталей, шт./год.

Определяем стоимость материала на годовую программу по формуле (16):

 

С_ОМ = ОМ × Ц,                                                           (16)

где С_ОМ - стоимость основных материалов, руб./год;

ОМ – основные материалы, кг/год;

Ц - цена материала за 1 кг, руб.

Определяем стоимость транспортно-заготовительных расходов по формуле (17):

 

ТЗР = С_ОМ × 7 %,                                                            (17)

где ТЗР - стоимость транспортно-заготовительных расходов, руб./год;

С_ОМ - стоимость основных материалов, руб.

Определяем стоимость материала с учётом ТЗР по формуле (18):

С_ОМ c ТЗР = С_ОМ + ТЗР,      

                                          (18)

где С_ОМ c ТЗР – стоимость материала с учетом ТЗР, руб./год;

С_{ОМ –} стоимость основных материалов, руб.;

ТЗР - стоимость транспортно-заготовительных расходов, руб./год.

Определяем вес реализуемых отходов по формуле (19):

 

ОТ = (m_заг – m_дет) × N,                                                     (19)

где ОТ – вес реализуемых отходов, кг/год;

m_заг – масса заготовки, кг;

m_дет – масса детали, кг.

Определяем стоимость реализуемых отходов по формуле (20):

 

С_ОТ = ОТ × Ц_о,                                                                        (20)

где С_ОТ – стоимость реализуемых отходов, руб./год;

ОТ – вес реализуемых отходов, кг/год;

Ц_о – цена реализуемых отходов за 1 кг.

Определяем стоимость материала за вычетом реализуемых отходов по формуле (21):

С_ОМ без ОТ = С_ОМ - С_ОТ,                                                (21)

где С_ОМ без ОТ – стоимость материала за вычетом реализуемых отходов, руб.;

С_{ОМ –} стоимость основных материалов, руб.;

С_ОТ – стоимость реализуемых отходов, руб.

Определяем стоимость материала на единицу продукции по формуле (22):

С_ОМ на ед. = ,                                               (22)

где С_ОМ на ед. – стоимость материала на единицу продукции, руб./шт.;

С_ОМ без ОТ – стоимость материала за вычетом реализуемых отходов, руб.;

N – годовая производственная программа выпуска деталей, шт./год.

 

---

Дата добавления: 2021-05-18; просмотров: 3186; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!