Ультразвуковой толщиномер УТ-82 10 страница

Схема 25. САР разрежения газа в сборнике.

Необходимой величины разрежения газа в сборнике С₆ добиваемся изменением степени открытия клапана. Интеллектуальный датчик разрежения Метран-100-ДВ (модель1241, код МП 2, Вн; выходной сигнал (4-20)mA/HART; диапазон измеряемых давлений (10—100) кПа; со встроенным индикатором; доп. погр. 0,1%) преобразует текущее значение давления газа (жидкости) в сборнике С₆ в сигнал (4-20)mA/HART. Цифровой сигнал с датчика поступает на контроллер РСУ APACS+, где текущее значение давления высвечивается, затем сравнивается с введенным туда ранее заданным значением 40 кПа. При отклонении измеренного значения давления от заданного контроллер РСУ вырабатывает регулирующее воздействие, которое воздействует на исполнительный механизм клапана. В результате давление газа (жидкости) в сборнике будет заданным. Цифровой сигнал поступает также на вход ПК, где значение давления может быть распечатано и использовано по назначению (например, для построения графика изменения этой величины). Величина заданного значения давления в программе контроллера РСУ при необходимости может быть изменена с клавиатуры ПК. Погрешность цифрового канала измерения составляет 0,1%.

Схема 26. Защитное воздействие при превышении давления вязкой среды.

При превышении давления вязкой среды в шнеке выше 5 МПа магнитный пускатель отключает электродвигатель шнека, включается световая сигнализация. Датчик давления Метран 55 (модель ДС 200) преобразует текущее значение давления измеряемой среды в шнеке в сигнал (4-20)mA, который поступает на контроллер ПАЗа. Здесь текущее значение давления высвечивается и сравнивается с введенным туда заданным значением. При превышении значения 5МПа контроллер вырабатывает дискретное регулирующее воздействие, включающее магнитный пускатель. В результате магнитный пускатель отключает электродвигатель шнека.

Схема 27. Защитное воздействие при превышении давления в сборнике жидкости (газа).

При превышении избыточного давления газа в сборнике С₇ значения 1МПа замыкается контакт реле избыточного давления РД-1600, срабатывает магнитный пускатель, который открывает клапан на линии выхода компонента.

Схема 28. Регулирование давления расплава вязкой пластической массы в головке экструдера с использованием мотора-вариатора.

Регулирование давления расплава вязкой пластической массы в головке экструдера осуществляется при помощи тензометрического датчика давления и мотора-вариатора. При увеличении давления в головке экструдера мотор-вариатор снижает скорость оборотов шнека и производится замена решеток.

Схема 29 Регулирование температуры расплава вязкой пластической массы по зонам экструдера.

Станция управления и сбора данных СХ1000/СХ2000 является многоканальным безбумажным электронным самописцем. Станция обеспечивает как регулирование процесса, так и регистрацию событий процесса в реальном времени. Имеется функция автоподстройки (рис. 1.6). В процессе регулирования температура по зонам экструдера поддерживается на заданных значениях.

Рис. 1.6.

РАСХОД

Схема 40. САК расхода жидкости поступающей в емкость.

Контроль расхода воды в диапазоне от 1 до 250 л/ч, поступающей в емкость осуществляется при помощи ротаметра RAKD (рис. 1.7), имеющего выходной сигнал 4-20 мА, что позволяет регистрировать данные контроллером и ЭВМ.

Рис. 1.7. Ротаметр RAKD

Схема 41. САР расхода топлива (жидкости, газа), поступающего в сборник.

Стабилизация величины расхода на заданном уровне (100л/ч) обеспечивается изменением положения затвора регулирующего органа. Текущее значение расхода воспринимается диафрагмой камерной ДКС, интеллектуальным преобразователем разности давлений Метран-100-ДД. Цифровой сигнал с интеллектуального преобразователя поступает на контроллер APACS+, где высвечивается величина текущего значения расхода, которая сравнивается с введенным в контроллер заданным значением. При наличии рассогласования регулирующее воздействие с контроллера в виде (4-20) мА идет на регулирующий клапан. Цифровой сигнал поступает также на вход ПК, где величина расхода может быть распечатана и использована по назначению (например, для построения графика изменения этой величины). Величина заданного значения расхода при необходимости может быть изменена с клавиатуры ПК. Погрешность цифрового канала измерения составляет 0,1%. В результате функционирования контура регулирования значение расхода топлива будет стабилизировано на уровне 100 л/ч.

Схема 42. САР соотношения расходов компонент (топливо, воздух) на входе в топку с коррекцией расхода воздуха по температуре продуктов сгорания.

Необходимо обеспечить температуру продуктов сгорания в топке 400⁰С, поддерживая заданное соотношение расходов топлива и воздуха на входе в топку. Но топливо может оказаться не той калорийности, что указана в документе и Т=400⁰С не будет достигнута. С этой целью вводится корректирующий контур по температуре (датчик температуры Thermalert TX). Погрешность измерения температуры составляет 1,4⁰С. Если температура не достигает 400⁰С, то контроллер РСУ вырабатывает регулирующее воздействие 4-20 мА на регулирующий клапан, установленный на линии подачи воздуха. В результате величина заданного соотношения расходов изменится за счет изменения расхода воздуха, и температура продуктов сгорания достигает нужного значения. Контроллер РСУ высвечивает значения температуры продуктов сгорания и соответствующее ей соотношение расходов. Величина заданного соотношения расходов при необходимости может быть изменена с клавиатуры ПК. Температура в топке и соотношение расходов ПК регистрирует в виде графиков.

Схема 43. САК расхода и количества топлива, подаваемого по трубопроводу. Сигнализация.

Интеллектуальный преобразователь расхода вихреакустический. Счетчик-расходомер Метран-303 ПР, установленный на трубопроводе топлива, имеет выход 4-20 mA/HART и цифровой HART/Bell (погр.1%). Сигнализатор вторичного прибора «Экограф» настроен на расход топлива, равный нулю. Контроллер РСУ высвечивает величину расхода и величину количества топлива. Цифровой сигнал от счетчика-расходомера поступает также на вход ПК, где величина расхода и количества топлива могут быть распечатаны и использована по назначению (например, для построения графика изменения этих величин).

Схема 44. САК расхода мазута в трубопроводе.

С выхода массового расходомера Micro Motion (рис. 1.8) сигнал (аналоговый 4-20 mA/HART, цифровой в стандарте Bell 202/HART) подается на вторичный прибор «Экограф», где фиксируется и сигнализируется ожидаемое значение расхода 1000 кг/ч. Погрешность канала измерения составляет:

ε = = 0,51%.

Контроллер РСУ высвечивает значение расхода. Цифровой сигнал от расходомера поступает также на вход ПК, где величина расхода может быть использована по назначению (например, для построения графика изменения расхода).

Рис. 1.8. Массовый расходомер

Схема 45. Программное управление периодическим (циклическим) процессом смешения компонент в реакторе (дозирование по времени).

Программное управление осуществляется своевременным включением и выключением исполнительных устройств (клапанов и электродвигателя).Необходимо осуществить управление четырьмя операциями: загрузка компонента А (вязкий компонент); загрузка компонента Б; перемешивание (электродвигатель М5); слив смеси. Каждая операция сигнализируется и регламентирована по времени. Контроллер APACS+ может управлять функционированием как непрерывных, так и периодических процессов. Контроллер по программе включает таймер. В программе зафиксировано время начала каждой операции и ее продолжительность. В результате последовательно на заданные интервалы времени включаются и выключаются соответствующие исполнительные устройства от токовых сигналов 4-20 мА, а электродвигатель М5 включается магнитным пускателем от дискретного сигнала. Периодический процесс отображается па мониторе ПК в виде циклограммы. Кроме того, с клавиатуры ПК можно изменять время длительности каждой операции. Студент при описанииданной схемы должен привести в записке циклограмму. Пример оформления циклограммы:

Схема 46. Дозатор-плотномер. Дозирование эмульсии, суспензии, взвеси, тяжелых и высоковязких сред (сырая нефть, мазут, битум, гудрон) по величине массы заданной дозы (Дозатор Метран 1360, в комплекте дозатора – расходомер и клапан).

Расходомер предназначен для измерения текущего и суммарного расхода дозируемой среды, а также плотности среды. Расходомер состоит из кориолисового сенсора (см. модели ниже), устанавливаемого на трубопроводе, и электронного блока (преобразователей Micro Motion серии 1000 или 2000), который может быть установлен как непосредственно на сенсоре, так и на удалении до 300 м на щите КИП. Сенсор расходомера имеет фланцевое либо иное (по спецификации заказчика) соединение с трубопроводом. Электронный блок имеет токовый выход (4-20) мА, а также цифровой выход Modbus, по которому передается информация о текущем и накопленном расходах и плотности. Клапан предназначен для подачи и отсечения подачи дозируемой среды. Клапан управляется двумя дискретными сигналами «Открыть» и «Закрыть». Контроллер выполняет функции подсчета импульсов от расходомера; подсчета отпущенных доз; сравнения расхода дозируемой среды и уставки дозы; выдачи сигналов на открытие и закрытие клапана. Для управления клапаном имеются встроенные реле.

После подачи сигнала на отпуск дозы контроллер открывает клапан и начинает получение информации по расходу от расходомера. По достижении заданной уставки дозы контроллер закрывает клапан. В данном примере задействованы два дозатора Метран 1360 с разными сенсорами. Оба дозатора управляются от одного контроллера. Панель оператора (ПК) предназначена для местного управления отпуском дозы, задания уставки дозы, отображения количества отпущенной дозируемой среды и количества отпущенных доз.

Модели сенсоров доза жидкости (кг).

CMF010, CMF010P, CMF025 2

CMF050 4

Метран-360 R050S, R050F, CMF100 20

Метран-360 R100S, R100 F 100

CMF200 200

CMF300, CMF300A 400

Метран-360 R200S, R200F 1000

DS 600 2000

Схема 47. Дозирование сыпучих и кусковых материалов (по массе заданной дозы).

Дозатор может использоваться как однокомпонентный или многокомпонентный при последовательно дозируемых разных видах материалов в одно грузоприемное устройство (емкость).Дозатор дает в РСУ и ПК информацию о текущем значении массы материала в весовом бункере и принимает управляющие сигналы дозирования от РСУ (включение электродвигателя для работы питателя и открытие клапана на линии подачи управляющего воздуха для открытия затвора бункера, предусмотрена световая сигнализация). Отсчетное устройство – цифровое табло контроллера. Число циклов дозирования в час – не менее 30, кусковатость дозируемого материала (5 – 50) мм. Тип питателя, загружающего бункер и поставляемого с дозатором – электровибрационный. Затвор бункера челюстного типа с пневмоприводом. Дозатор по способу установки – стационарный. Ниже приведены разновидности дозаторов этого типа, пределы дозирования и габариты:

4310 Д-0,05 0,05 т 1170x890x620 мммм

4310 Д-0,1 0,10 т 1170x890x620 мм

14310 Д-0,2 0,20 т 1170x890x620.

Схема 48. Система автоматического контроля расхода жидкости.

Расходомер-счетчик ТМ-44 (рис. 1.9) предназначен для измерения расхода и количества вещества проходящего через трубопровод. Выходы расходомера: датчик расхода, счетчик текущего и общего расхода. Имеется возможность предустановки показаний датчика.

Рис. 1.9. Расходомер – счетчик ТМ-44

Схема 49. Регулирование расхода жидкости поступающей в емкость.

Регулирование расхода жидкости осуществляется измерительным комплектом в который входи электромагнитный расходомер и регулирующий клапан. Электромагнитный расходомер Rosemount 8700 (рис. 1.10) позволяет измерять расход электропроводных жидкостей имеющих минимальную электропроводность 5·10^-4 См/м. Полное соответствие расходомера стандарту интерфейса HART позволяет конфигурировать и осуществлять мониторинг измеренных величин при помощи ручного коммуникатора HART или персонального компьютера в зависимости от требований к системе измерений. Благодаря высокой чувствительности и уникальной способности обработки сигнала расходомеры находят широкое применение в разных условиях технологических процессов.

Сигнал с расходомера поступает на контроллер, где высвечивается величина текущего значения уровня, которая сравнивается с введенным в контроллер заданным значением. При наличии рассогласования регулирующее воздействие с контроллера в виде 4-20 мА идет на регулирующий клапан.

Рис. 1.10. Электромагнитный расходомер Rosemount 8700

Схема 50. Регулирование расхода пара (газа, жидкости) поступающего в реактор.

Регулирование расхода жидкости осуществляется измерительным комплектом в который входи вихревой расходомер и регулирующий клапан. Интеллектуальный вихревой расходомер Rosemount 8800D (рис. 1.11) позволяет измерять расход таких сред как газ, пар, жидкость. Полное соответствие расходомера стандарту интерфейса HART позволяет конфигурировать и осуществлять мониторинг измеренных величин при помощи ручного коммуникатора HART или персонального компьютера в зависимости от требований к системе измерений. Благодаря высокой чувствительности и уникальной способности обработки сигнала расходомеры находят широкое применение в разных условиях технологических процессов.

Рис. 1.11. Вихревой расходомер Rosemount 8800D

Схема 51. САК расхода плотного и сыпучего материала транспортируемого по пневмопроводу (расходомер DensFlow).

Расходомер DensFlow – это измерительная система, специально разработанная для измерения расхода сыпучих веществ в плотном потоке.

DensFlow используется для измерения больших расходов: различных типов порошков и гранулятов, а также плотных материалов, транспортируемых по пневмопроводам. Внутри измерительной трубы генерируется высокочастотное переменное электромагнитное поле (рис. 1.12). Частицы, оказавшиеся в этом измерительном пространстве, поглощают энергию переменного поля. Это приводит к возникновению измерительного сигнала, пропорционального концентрации материала, перемещаемого в трубопроводе (кг/м³). Также измеряется напряженность переменного поля в сенсоре двумя датчиками, расположенными на известном фиксированном расстоянии. Модуль обработки с помощью встроенного коррелятора определяет время пролета материала между двумя датчиками. При известном расстоянии между ними легко определяется скорость частиц (м/сек).

Измеренные величины концентрации (К) и скорости (V) при известной площади сечения измерительной трубы (А) позволяют найти расход Q = K*V*A, который затем преобразуется в токовый сигнал 4…20 мА, который фиксируется ЭВМ.

Рис. 1.12. Расходомер DensFlow

Схема 52. Регулирование расхода жидкости поступающей в емкость с использованием расходомера на базе осредняющей напорной трубки Annubar.

Расходомеры на базе осредняющей напорной трубки Annubar (рис.1.13) предназначены для измерения расхода жидкости, газа, пара в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности, а также в системах технологического и коммерческого учета. Преимуществом этих расходомеров является возможность измерения расхода в трубопроводах большого диаметра.

Основные преимущества:

- многопараметрические измерения и вычисление расхода;

- установка в трубопровод через одно отверстие;

- возможность установки в трубопровод без сброса давления (конструкция Flo-Tap);

- минимальная вероятность утечек измеряемой среды благодаря интегральной конструкции;

- низкие потери давления по сравнению с большинством других расходомеров;

- существенное снижение стоимости монтажа и обслуживания благодаря особенности конструкции Annubar;

- легкость взаимодействия с существующими АСУТП или вычислителями расхода посредством интеллектуального протокола коммуникаций HART;

- простота перенастройки динамического диапазона;

- высокая надежность, отсутствие движущихся частей.

Сигнал с расходомера поступает навторичный прибор и на контроллер, где высвечивается величина текущего значения уровня, которая сравнивается с введенным в контроллер заданным значением. При наличии рассогласования регулирующее воздействие с контроллера в виде 4-20 мА идет на регулирующий клапан.

Рис. 1.13. Расходомер с осредняющей напорной трубкой

УРОВЕНЬ

Схема 60. САК уровня нефти в емкости.

Ультразвуковой уровнемер предназначен для обеспечения непрерывного измерения уровня жидкости и расстояния до жидкости в резервуарах, хранилищах, сточных ямах, демпферных резервуарах, а также расчета объема и расхода в открытых каналах и водосборниках. Рекомендуется для измерения уровеня таких сред как жидкие (нефть, темные и светлые нефтепродукты, вода, водные растворы, сжиженный газ, кислоты, щелочи, растворители, алкогольные напитки и др.).

Дата добавления: 2021-05-18; просмотров: 96; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 5 6 7 8 91011 12 13 14 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!