Качество и виды сырья для производства целлюлозы
Министерство науки и высшего образования Российской Федерации
ФГБОУ ВО «УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» (УГЛТУ)
Кафедра технологий целлюлозно-бумажных производств и переработки полимеров (ТЦБПиПП)
УДК
УТВЕРЖДАЮ
Доцент кафедры ТЦБПиПП,
к. т. н.
______________ А. Р. Минакова
___ ___________ ______г.
КУРСОВАЯ РАБОТА
«Химия и технология производства сульфатной целлюлозы высокого выхода»
по дисциплине «Химия и физика растительного сырья»
| Студент гр. ХТР-31 | ______________________ | О. В. Нелюбин |
| подпись, дата | ||
Екатеринбург, 2020
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение. 3
Стандарты на сырьё, химикаты, воду. 5
Требования к качеству производственной воды.. 5
Качество и виды сырья для производства целлюлозы.. 5
Свойства, области применения и основные показатели качества сульфатной целлюлозы 6
Общая схема производства сульфатной целлюлозы.. 9
Технологическая часть. 13
Описание технологической схемы.. 15
Состав варочного раствора. 17
Сульфатная варка. 19
Список использованных источников. 23
Введение
Наибольшее распространение получил сульфатный метод как наиболее эффективный и экономичный способ получения технических целлюлоз с высокими механическими показателями, позволяющий перерабатывать древесину практически всех пород, включая и высокосмолистые. По сравнению с сульфитной целлюлозой, натронная и сульфатная целлюлозы содержат меньше экстрактивных веществ (смол, жиров) и золы и имеет более низкую кислотность, обладают худшей ионообменной и адсорбционной способностью по отношению к ионам металлов. Наряду с более низким содержанием легкогидролизуемых гемицеллюлоз натронная и сульфатная целлюлозы отличаются высоким содержанием устойчивых пентозанов. По своему фракционному составу сульфатная целлюлоза оказывается более равномерной, а медное число у неё всегда ниже, чем у сульфитной.
Сульфатная целлюлоза обладает значительно лучшими бумагообразующими свойствами, чем сульфитная. Волокна сульфатной целлюлозы более гибки, дают более сомкнутый и менее прозрачный лист, обладающий очень высоким сопротивлением разрыву и продавливанию при одновременно высоких показателях сопротивления надрыву и изгибу.
Однако сульфатная целлюлоза труднее размалывается и хуже фибриллируется при размоле, что является существенным недостатком при использовании её в бумажном производстве.
В настоящее время основное количество сульфатной целлюлозы получают в котлах непрерывного действия, как более экономичных. Наиболее широко распространёнными установками для непрерывной варки являются установки непрерывного действия фирмы «Камюр».
Основной целью промывки является извлечение из целлюлозной массы заключенных в ней растворенных веществ в древесине, прореагировавших с компонентами варочного раствора. Целью сортирования и очистки целлюлозы является очистка, отделение непровара, сучков, пучков волокон, коры, луба, смолы и песка.
В процесс промывки происходит отделение отработанного черного щелока от сваренной целлюлозной массы, поэтому промывку целлюлозы следует считать первой стадией регенерации затраченной на варку щелочи, содержащейся в отработанном щелоке.
Процесс сортирования целлюлозы включает, как правило, последовательно следующие операции: сепарирование, предварительное грубое сортирование перед промывкой целлюлозы, отделение сучков непровара, отделение костры и сора (тонкое сортирование), удаление из массы песка и других тяжелых включений (очистка на центробежных очистителях), удаление смолы и мелкого волокна (если эти показатели регламентированы стандартами на целлюлозу), сгущение и аккумулирование. [9 и 10]
Стандарты на сырьё, химикаты, воду
Требования к качеству производственной воды
В зависимости от вида вырабатываемой продукции, а также от сложившихся условий, оборудования и технологии разных предприятий требования к качеству производственной воды существенно отличаются.
Для производства покровного слоя картона, вырабатываемого из небеленой сульфатной целлюлозы, нет необходимости нормировать содержания большинства катионов и анионов.
Качество и виды сырья для производства целлюлозы
Древесина хвойных и лиственных пород доставляется на предприятия в виде брёвен (балансов), толщиной в верхнем отрубе 60 - 240 мм, что соответствует возрасту 50 - 200 лет. Требования к качеству балансов определяются ГОСТ 6462-88 и 9463-88.
Древесина, поступающая на предприятия, может иметь различные пороки (наружные повреждения, сучковатость, гниль), которые снижают прочность и выход целлюлозы. Качество балансов оценивают по их наружным признакам. При необходимости эта оценка может быть дополнена с помощью методов лабораторного анализа. Для производства сульфатной целлюлозы, кроме балансов, используют низкокачественную древесину (круглые лесоматериалы, не соответствующие по своим показателям стандартам на деловую древесину), технологические дрова (древесина преимущественно лиственных пород, поставляемая по специальным техническим условиям), отходы лесопиления в виде готовой технологической щепы, отходы деревообрабатывающих предприятий, щепу из лесосечных отходов и тонкомерной древесины, опилки хвойных пород. [11]
Дата добавления: 2021-07-19; просмотров: 205; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!