Расчет калибров для контроля расположения осей отверстий



   Типы калибров для контроля допусков расположения осей отверстий, а также методика расчета предельных размеров их измерительных элементов (пробок) установлены ГОСТ 16085-80.

   Схема контролируемого изделия выполняется самостоятельно с учетом требований, приведенных в подразделе "Содержание задания". Необходимые размеры и допуски указывают на схеме по ГОСТ 2.307-68 и ГОСТ 2.308-79, в зависимости от заданного вида расположения отверстий согласно приложению 8. Согласно заданию на контрольную работу (табл. 2) необходимо рассчитать размеры и выполнить схему одного из следующих типов калибров:

III - калибр без базовых измерительных элементов для контроля расположения осей отверстий;

IIIа - калибр с плоским базовым измерительным элементом для контроля расположения осей отверстий

IIIб - калибр с цилиндрическим базовым измерительным элементом для контроля расположения осей отверстий;

 У всех типов калибров измерительные элементы выполнены в виде цилиндрических пробок; при этом у калибра типа IIIа одна пробка (обычно крайняя) является базовой, У калибра типа IIIб базовый измерительный элемент плоский, а остальные - выполнены б виде цилиндрических пробок. У калибра типа III база отсутствует.

   Расположение осей отверстий должно контролироваться после того, как установлено, что диаметры отверстий выполнены в пределах заданных полей допусков. Калибры рассматриваемых типов являются проходными. Изделие считается годным, если все пробки калибров проходят в соответствующие отверстия контролируемого изделия; кроме этого, при контроле калибром типа IIIб должен обеспечиваться плотный контакт между базами изделия и калибра.

   Калибры типа III предназначены для контроля зависимых допусков расположения осей отверстий. При контроле независимых допусков расположения данными калибрами возможна погрешность контроля за счет допусков на диаметр контролируемых отверстий. При нормальном законе распределения диаметров отверстий и риске погрешности 5% наибольшая вероятностная погрешность контроля составляет 2/3 допуска диаметра отверстия. Эту погрешность следует считать одной из составляющих погрешностей контроля.

   Предельные размеры измерительных элементов (пробок) калибров определяют по формулам, приведенным в таблице. 3.

   Числовые значения отклонений и допусков измерительных элементов калибра и величина их износа приведены в таблице. 4.

1 После расчета диаметров измерительных элементов (пробок) калибра соответствующего типа (согласно заданию на контрольную работу) выполняют его схему. На схеме калибра необходимо указать все необходимые размеры для проверки расположения осей отверстий.

 

Таблица 3 - Формулы для расчета предельных размеров измерительных пробок калибров

 

 

Тип калибра

Формулы для расчета предельных размеров

базовых измерительных элементов остальных измерительных элементов
III III б   - d k max = Dm in - Tp + F d k min = d k max - H d k-w = d k min - W
III а d kO max = D o m in – EW1 d kO min = d kO max – h0 d kO - w = d ko min – w0 d k max = D ' min - Tp + F + h0 d k min = d k max - H d k - . w = d k min - W ,

Примечание. В таблице 9 приняты следующие обозначения:

Dk min, dk max - соответственно наименьший и наибольший предельные размеры измерительного элемента нового калибра;

Dk-w - размер предельно изношенного измерительного элемента калибра;

Dmin - наименьший предельный размер отверстия изделия;

dko min , dko max - соответственно наименьший и наибольший предельные размеры базового измерительного элемента нового калибра;

D 0min - наименьший предельный размер базового отверстия изделия;

Тр - позиционный допуск оси отверстия изделия в диаметральном выражении;

F - основное отклонение размера измерительного элемента калибра;

Н - допуск на изготовление измерительного элемента калибра;

W - величина износа измерительного элемента калибра;

EW 1 - предельное отклонение износа калибра для контроля отверстий (по ГОСТ 24853-81);

dko - w - размер предельно изношенного базового измерительного элемента калибра;

Но - допуск на изготовление базового измерительного элемента калибра;

w 0 - величина износа цилиндрического базового измерительного элемента калибра

 

 

Таблица 4 - Допуски и отклонения калибров для контроля

              расположения осей отверстий

 

 

Позиционный допуск осей отверстий изделия

Отклонения и допуски измерительных элементов калибров, мм

основное отклонение F допуск на изготовление Н величина износа W позиционный допуск Tpk
От 0,08 до 0,12 0,02 0,01 0,01 0,01
Св. 0,12 -"- 0,20 0,03 0,01 0,01 0,02
-"-0,20 -"- 0,30 0,03 0,01 0,01 0,02
-"-0,30 -"- 0,50 0,05 0,01 0,02 0,03
-"-0,50 -"-0,80 0,07 0,02 0,02 0,03
-"-0,80 -"-1,20 0,08 0,02 0,03 0,04
-"-1,20 -"-2,00 0,10 0,03 0,03 0,05
-"-2,00 -"- 3,00 0,13 0,03 0,04 0,06
-"-3,00 -"- 5,00 0,17 0,04 0,05 0,08
-"- 5,00 0,21 0,05 0,06 0,10

Примечания

1 Допуски на изготовление и величину износа базового измерительного элемента следует принимать:

для калибра типа IIIa - H = Н0; Wo = W;

для калибра типа III б - W 0 = 0,5 W.

Величину износа Wo базового элемента калибра типа III б необходимо учитывать при его периодической поверке.


Дата добавления: 2021-07-19; просмотров: 257; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!