Основные модели определения потребности и контроля за движением запасов
Содержание
Введение. 2
1. Общая характеристика управления запасами на предприятии. 4
1.1 Сущность управления запасами на предприятии. 4
1.2 Основные модели определения потребности и контроля за движением запасов 9
2. Использование моделей определения потребностей и контроля движения запасов на предприятии ПАО «ХлебПром». 16
2.1 Характеристика предприятия. 16
2.2 Особенности управления запасами на предприятии и их контроля. 17
2.3 Рекомендации по улучшению системы управления запасами организации 24
Заключение. 27
Библиографический список. 29
Введение
Положение и уровень эффективности применения производственных запасов, как важного элемента оборотного капитала в предприятии выступает одним их ключевых условий работы организации. Развитие рыночных отношений является катализатором для изменения условий деятельности организаций. Множественные проблемы, такие как инфляция, постоянные проблемы с платежами дебиторам и кредиторам, вынуждают организацию изменять особенности и основы своей политики в отношении производственных запасов, формировать новые механизмы по поиску средств, для возобновления запасов и технологий их управления. Именно поэтому для каждой организации нужно выстраивать оптимальные системы расходования средств и управления ими.
Проблема выбора той или иной модели управления запасами является важным аспектом в управлении организации. Для каждой организации нужно индивидуально подбирать модель из числа сформированных экспертами и учёными для успешной деятельности организации. Экспериментирование с различными моделями без предварительного анализа их возможностей будет чревато крупными финансовыми проблемами и возможно, даже банкротством организации. Данный тезис обуславливает актуальность темы исследования.
|
|
|
Исследованиями в области формирования оптимальных моделей управления запасами и и их перемещением в организации занимались такие специалисты как, Аникин Б.А., Дыбская В.В. Колобов А.А.
Целью курсовой работы является изучение моделей определения потребности и контроля движения запасов в организации.
Задачи курсовой работы:
1. Определить сущность и дать характеристику управления запасами на предприятии.
2. Выделить основные модели определения потребностей и управления за перемещением запасов.
3. Дать финансово-экономическую характеристику компании ПАО «ХлебПром».
4. Исследовать особенности управления запасами на предприятии и их контроля. Применить одну из моделей управления запасами в организации.
5. Предложить рекомендации по развитию системы управления запасами организации.
|
|
|
Объект исследования в курсовой работе – ПАО «ХлебПром».
Предмет исследования – использование одной из моделей потребностей и управления движения запасами.
Структура курсовой работы: введение, теоретическая часть – 2 параграфа, практическая часть – 2 параграфа, заключение библиографический список.
Общая характеристика управления запасами на предприятии
Сущность управления запасами на предприятии
Система материально-производственных запасов выступают важной частью оборотных активов организации. Полную и качественную формулировку дают в книге Бахрамов Ю. М., Глухов В. В. «Финансовый менеджмент» - это находящиеся на каждой стадии производства и обращения продукции производственно-технического назначения, изделия народного потребления и иные товары, которые ожидают вступления в процесс производства или личного потребления.[1] Система материально-производственных запасов в общем виде разделяется на три категории:
1. Производственные запасы.
2. Незавершённое производство.
3. Готовая продукция.
К первой категории будут относиться запасы материалов и сырья, группы покупаемых полуфабрикатов, конструкций и деталей, топливо, тара и тарные материалы, отходы и запасные части. Отметим, что для каждого процесса производства имеется набор следующих видов исходных материалов:
|
|
|
1) Сырьё, которое будет образовываться на базе переработки значительной части материалов.
2) Группы вспомогательных материалов, которые занимают незначительную часто в общем составе конечного продукта.
3) Совокупность производственных материалов, которые не входят, в сравнении с сырьём и материалов в состав конечного продукта, однако нужные для оптимального хода процессов производства.[2]
Дадим характеристику каждой категории названных запасов. Система производственных запасов представляет собой запасы, которые находятся на предприятия каждой отрасли материального производства, и направленные при этом на производственное потребление. Цель формирования данных запасов заключается в обеспечении производства на бесперебойной основе.
Группа товарных запасов представляет собой запасы уже готовой продукции у предприятий, которые занимаются производственной деятельности, а так же это совокупность запасов на пути следования товара от поставщика к конечному потребителю – на предприятия оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях. Кроме этого, товарные запасы разделяются на запасы средств производственного уровня и предметов потребления. Поскольку производство продукции сегодня ориентируется на текущий период времени, то управление производственными запасами важно, на основании чего нужно сосредоточиться на основных проблемах по управлению производственными запасами.[3]
|
|
|
Важно отметить, что производственные и товарные запасы разделяются на текущие, страховые и сезонные. Текущие запасы – есть основная часть производственных и товарных запасов. Они будут обеспечивать непрерывность производственного и торгового процесса между всеми поставками в организации.
Страховые запасы представляют собой группы, которые направлены для непрерывного обеспечения материалами и товарами производственного или торгового процесса. Это нужно для решения важных проблем и ликвидации непредвиденных обстоятельств. Отклонения могут быть следующие:
1) В периодичности и размере партий поставок от тех, которые имеются в договоре.
2) Вероятные задержки материалов или товарных групп в процессе доставки от поставщиков.
3) Непредвиденный рост спроса.[4]
Сезонные запасы формируются в процессе сезонного характера производства, потребления и транспортировки. Примером может быть производство сельскохозяйственной продукции. Сезонным потреблением так же является потребление бензина. Сезонный характер транспортировки строится на отсутствии постоянно работающих дорог.
На основании этого нужно отметить, что в экономической литературе категория запасов описывается полноценно и подробно. Но нужно выделить то, насколько полезны и важны запасы для предприятия, и при этом определить категории затрат, которые предприятие будет нести на основании управления и содержания запасов.[5]
Объективная важность применения и формирования запасов на предприятии связана с особенностями производства на предприятии и воспроизводственными процедурами. Главной причиной формирования запасов является отсутствие совпадения в пространстве и времени производства и потребления материальных ресурсов. Кроме этого, образование процессов управления запасами связывается с постоянным расширением разделения труда. Рост уровня производительности труда и повышение специализации, кооперации, на основании которого процедура изготовления конечного товара ускоряется. Перемещение запасов между участниками производства приводит к созданию большего количества запасов как по размеру, так и в рамках номенклатурного управления товара. Формирование запасов связывается с возможностью обеспечения и непрерывности процедур производства на каждой стадии развития. В момент исполнения договоров о поставке продукции и при её транспортировке могут быть некоторые отклонения от уже ранее спланированных сроков и размеров каждой партии. Присутствие и управление запасами во многом зависит от ритмичной работы предприятия и исполнения поставленных задач перед участниками.[6]
Присутствие запасов на предприятии может давать возможность выполнять установленные производственные программы. Если на предприятии нет материалов на базе полного исчерпания запасов, то будет происходить полное нарушение ритма производственных процессов. Будут происходить простои в оборудовании или полноценной перестройки оборудования, технологического процесса.
Важной причиной формирования запасов на предприятии будет возможность изменения спроса. Спрос на некоторую группу товаров можно прогнозировать с большей долей вероятности. Но прогнозировать спрос на конкретный товар ещё сложнее, или практически невозможно. На основании этого, не имея достаточного количества запасов данного товара, или исходных материалов для его производства, может быть ситуация, когда каждый платёжеспособный спрос не будет полностью удовлетворён.[7]
Часто на практике накопление части запасов может быть вынужденной мерой для того чтобы понизить риск не поставки сырья и материалов, которые нужны для производства товаров. На основании этого предприятие, которое ориентируется на одного ключевого поставщика продукции, находится в более проблемном и слабом положении, чем компания, которая занимается развитием своего производственного процесса согласно договорным обязательствам с несколькими поставщиками. Политика по накоплению материальных запасов может приводить к значительной потере денежных средств предприятия из активного оборота. Зависимости эффективности производства от уровня его развития и структуры предприятия состоит в том, что компания может нести некоторые затраты для того чтобы обеспечивать полноценную сохранность запасов. В современных работах по практической экономике и логистике, отмечают следующие категории затрат, связанные с формированием и обслуживанием запасов:
1. Группа коммерческих затрат: проценты за кредит, страхование, налоги на капитал.
2. Затраты на хранение – содержание складских помещений, и операции по перемещению запасов.
3. Затраты, которые связаны с риском потерь на основании следующих процессов: устаревание, порча, продажа по сниженным ценам, замедление темпов потребления данного вида материальных ресурсов.
4. Потери, связанные с упущенной выгодой от применения вложенных в производственные запасы средств или иные альтернативные направления. Может быть повышение производственной мощности. Понижение себестоимости продукции. Управление капиталовложениями в другие предприятия.[8]
При всём этом, длительное содержание запасов, может приводить к образованию на отечественных предприятий не ликвидных запасов, которые вообще не могут применяться ни на одном из предприятий, и вообще не могут быть реализованы другими потребителями. Следовательно, при использовании множества положительных моментов формирования запасов предприятия может нести значительные расходы по их созданию и содержанию на практике. Поэтому нужно выяснить возможность работы предприятия при условии полного отсутствия запасов или при их минимальном размере.
С позиции управления оборотыми активами к производственными запасам будет относить не только сырьё и материалы, нужные для процесса производства. Важно учитывать и незавершённое производство, готовую продукцию и товары для последующей перепродажи.
Теория финансового менеджмента имеет в своём арсенале три подхода к построению запасов на предприятия на основании полноценного соотношения уровня доходности и риска в управлении финансовой деятельностью.[9]
Сущность консервативного подхода заключается в полном удовлетворении текущей потребности по каждой категории запасов. В рамках подхода предполагается формирование больших размеров резервных систем для того чтобы полностью ликвидировать проблемы с поставкой сырья и материалов, понижения условий производства продукции, задержек по инкассации дебиторской задолженности, а так же активизации спроса покупателей. Этот подход негативно сказывается н уровня рентабельности и оборота средств. Минимальные показатели рентабельности, но и полностью снижен вероятный риск.
Суть умеренного подхода заключается формировании резервов на случай формирования типичных сбоев операционной работы предприятия. Расчёт величин страховых запасов должен проводиться на базе данных за несколько прошлых лет. В этом случае предприятие имеет средние показатели рентабельности и риска.[10]
Агрессивный подход заключается в полноценной минимизации каждой формы страховых резервов вплоть до их полного отсутствия. Если при проведении операционного процесса не могут быть сбои, то на предприятии могут быть достигнуты большие показатели эффективности производства. Но любой сбой при проведении нормального процесса операционной деятельности будет приводить к финансовым проблемам на базе полного падения объёма производства и продажи продукции. Риски в этом случае максимальны как никогда.
Для каждого предприятия может быть сложностью испытывать как избытки, так и недостатки запасов. Среди перечня факторов, выделим наиболее полноценные и эффективные:
1) Условия и возможности для приобретения запасов.
2) Условия по реализации новой продукции.
3) Условия процесса производства продукции.
4) Издержки, связанные с процессами хранения запасов.[11]
Таким образом мы определили, что технологии управления запасами представляют собой сложную и многоуровневую процедуру, затрагивающую производственные процессы в каждой организации.
Основные модели определения потребности и контроля за движением запасов
Для того чтобы оптимизировать текущие запасы и товарно-производственные ценности, имеется возможность применять ряд моделей, среди которых самое большое распространение получила модель экономически обоснованного размера заказа Уилсона – EOQ – Economic Ordering Quantity model. Данная модель может применяться для последовательной оптимизации как запасов производственного типа, так и запасов уже готовой продукции. Она даёт ответ на вопрос о том, какой объём запасов данного вида компания может или должна покупать одновременно. Весь оптимальный размер заказа будет пониматься как объём регулярных поставок, при котором будет обеспечиваться нужное количество запасов и при этом полностью минимизируются совокупные затраты оп закупке и хранению запасов на складе. Расчёты строятся на базе деления всех затрат, которые связаны с запасами, но кроме расходов на их получение. При этом общая сумма которых будет полностью неизменна и строится только на размере годового потребления такого вида запаса продукции. Происходит разделение на две категории в зависимости от изменения конечных совокупных затрат и при изменении объёма партии заказа:
1) Затраты, которые связываются с заказом очередной партии запасов. В эту категорию будут включаться расходы по транспортировке и приёмке готовой продукции. Они не будут зависеть от размера партии.
2) Группа затрат, которая основана на хранении товаров в течении некоторого периода времени, который будет полностью зависеть от численности запасов.[12]
С позиции минимизации первой группы затрат предприятию нужно получать сырьё, материалы или товары для того чтобы перепродавать большими партиями. Чем больше размер каждой партии по поставке, тем меньшее количество затрат в течении некоторого изучаемого периода. Следовательно будет ниже совокупный размер операционных затрат для того чтобы оформлять заказы, доставлять товары на склад и принимать их. При сокращении затрат предполагается как можно быстрее заниматься сокращением численности запасов, которые имеются в каждый период времени на складе. И до минимально допустимого уровня по нормативному параметру. Следовательно, при росте размера партии заказа, будет снижаться совокупность операционных затрат по размещению некоторого заказа и будут повышаться затраты операционного уровня по сохранению запасов на складе организации. Процедура может происходить и наоборот. Модель EOQ позволяет проводить оптимизацию размера партии заказов. Общие годовые затраты, связанные с хранением запасов ТСС (total carrying cost) будет рассчитываться по следующей формуле:
ТСС = С*Q/2[13]
Годовые затраты, связанные с приобретением партии заказов ТОС (Total Ordering Cost):
ТОС = F*N=F*S/Q
Совокупные годовые затраты, связанные с приобретением запасов TIC (Total Inventory Cost):
TIC = TCC+TOC=CQ/2+FS/Q[14]
Применение такой модели даёт возможность применения целого ряда допущений, которые не могут ограничивать возможности практического использования данных мероприятий:
1) Модель может применяться только для 1 товара или вида товара, численность которого постоянно изменяется.
2) Уровень спроса на товар известен, постоянно в течении некоторого времени и может быть полностью независима.
3) Товар должен производиться или закупаться только отдельными партиями.
4) Заказ будет приходить в рамках отдельной поставки.
5) Время доставки и затраты по заказу будут постоянны.
6) Расходы запасов только в непрерывной форме.
7) Не может рассматриваться случай дополнительной поставки товаров.
8) Не рассматривается случай предоставления скидок за большие партии товаров.
С – это стоимость хранения некоторой единицы запаса в год. В её число может входить:
1. Аренда дополнительных помещений на складе.
2. Плата за особенные условия хранения.
3. Страховка имущества.
4. Порча товара или его моральных износ.
5. Неполученный доход альтернативного типа.
Q – численность заказа в единицах продукции.
S – годовая потребность предприятия в исследуемом периоде.
N – число заказов в год.
F – стоимость оформления партии заказа.[15]
Сформированное выражение может исследовать как некоторую функциональную зависимость параметра TIC от объёма партии заказа Q. Общая аналитическая формула для расчёта оптимального размера партии заказа обладает следующем видом (это уравнение так же называется уравнением Уилсона):
EOQ = 
При анализе данной формулы можно сделать некоторые выводы, затрагивающие практическую работу предприятия:
1) Совокупная сумма затрат для некоторого строго установленного размера заказа будет меньшей тогда, когда общие расходы по оформлению заказа полностью равны совокупным издержкам по содержанию некоторой категории запаса.
2) В некоторых пределах – то есть близко к минимальной точке, общий размер затрат по заказу каждой категории может меняться незначительно. Но, вне границ данных пределов, издержки будут расти или понижаться.
3) Во многих случаях предприятие могло бы потратить больше средств заказывать меньший объём продукции, чем заказывать большее количество продукции.
4) Изменение стоимости хранения запаса сказывается в большей степени на оптимальный размер заказа, чем динамическое его изменение при оформлении партии заказа.[16]
Точка восстановления заказа RP определяет то количество запасов на складе, при котором нужно делать некоторый заказ. Но при этом нужно определять, когда предприятие будет производить новую партию. Размер данного показателя во многом зависит от интенсивности расходования данного запаса, времени, которое нужно для того чтобы изготовить и доставить партию заказа, а так же размера, и величины страхового резерва RQ, который будет определён в каждом предприятии для данного вида продукции:
RP = RQ+DQ*T
DQ – ежедневый расход запасов.
T – время приготовления и доставки некоторой партии товаров.[17]
Для формирования эффективных систем контроля над перемещением товарно-материальных запасов во многих компаниях очень часто применяют система АВС. Данная система представляет собой исследование объёмно-стоимостного анализа, дающего возможность разделить все категории запасов на группы на основании объёма продаж и размером получаемой прибыли. Во многих случаях оказывается, что основной объём продажи (около 70-80%) может обеспечиваться небольшими позициями номенклатуры товаров – (10-20%). В этом случае используется принцип Парето. Внимание в этом случае должно интегрироваться на наиболее важных для предприятия товарах и изделиях. Это позволяет более эффективно управлять ими, при этом не расходуя лишние средства и время на менее значительные положения и позиции. Сущность этой системы заключается в постоянном разделении всей совокупности запасов и товарно-материальных ценностей на три категории. Эти категории именуются стоимостью, объёмом и частотой расходования средств, а так же отрицательных последствий их дефицита для проведения их операционной деятельности и финансовых результатов.[18]
В категорию «А» нужно включать самые дорогостоящие категории запасов с достаточно продолжительным циклом применения заказа, который не требует постоянного исследования на основании сложностью финансовых последствий, сформированные на базе недостатка. Частота завоза данной категории запасов будет определяться на основании модель EOQ. Численность видов конкретных товарно-материальных ценностей, входящих в категорию «А» очень часто ограничено и потребует постоянного контроля.
В категорию «В» нужно включать группы товарно-материальных ценностей, которые имеют самую меньшую значимость в процессе обеспечения постоянного операционного процесса и развития конечных финансовых результатов. Запасы данной категории нужно контролировать обычно 1 раз в месяц.
В категорию «С» включают все другие товарно-материальные ценности с низким уровнем стоимости, которые не будут играть важной роли в построении конечных финансовых результатов. Общий объём закупок данных ценностей может быть достаточно крупным. Следовательно, контроль над их перемещением нужно проводить не чаще, чем один раз в квартал.
При исследовании стоимости запасов, важно проводить изучение методики оценки их стоимости. При постоянном росте цен, уровень реальной стоимости товарно-материальных ценностей к моменту их потребления на производстве может быть гораздо выше стоимости приобретения. На основании от выбранной методики оценки запасов, финансовые показатели производственной деятельности могут изменяться, что нужно учитывать бухгалтерам и финансовым менеджерам при формировании учётной политики предприятия. Кроме того, это нужно для того чтобы сравнивать полученные результаты с данными других предприятий, с данными прошлого периода и прочие.[19]
При практической реализации производственного учёта запасов и для отражения реальной стоимости запасов предприятия, можно воспользоваться одним из следующих методов:
1) По себестоимости каждой единицы товарно-материальных запасов.
2) По размеру средней себестоимости запасов.
3) По себестоимости первых по времени получения запасов (метод FIFO).
4) По себестоимости последних по времени приобретения запасов (LIFO).
Использование одного из предложенных способов зависит от множества факторов. В некоторых ситуациях, к примеру, при выполнении государственного заказа, предприятие должно оценивать все запасы только по фактической себестоимости каждой единицы запасов. Применение метода LIFO в некоторой степени сглаживает влияние инфляционных процессов при формировании прибыли организации. При постоянном росте цен, оценку объективного характера имеет возможность дать только метод LIFO. Кроме этого, при использовании данного метода может понижаться стоимость остатков и размер налога на имущество соответственно. Если в данный момент времени предприятие проводит политику понижения цен и понижения издержек, то нужно применять методику FIFO. Он улучшает финансовые показатели, или ликвидность предприятия, наращивая при это стоимость остатков и уменьшая при этом издержки, пропорционально наращивая прибыль.[20]
Завершая отметим, что использование представленных выше методик при оценке стоимости запасов и управления ими позволяет оптимизировать производственные процессы в организации, повышая ликвидность активов. Методики являются уникальным аналитическим и практическим инструментом, упрощающим работу аналитику и финансовому менеджеру для формирования оптимальной учётной политики.
Дата добавления: 2021-06-02; просмотров: 114; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!