ШЕСТЕРЕННЫЕ НАСОСЫ ТИПА Г11 – 2
МИНОБРНАУКИ РОССИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Омский государственный технический университет»
ЭЛЕМЕНТЫ ГИДРОПРИВОДА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Методические указания к лабораторным работам
Омск
Издательство ОмГТУ
2015
Составители: П. Е. Попов, П. В. Назаров, Е. В. Васильев, И. А. Бугай
Методические указания предназначены для студентов, обучающихся по направлению бакалавриата 15.03.05 (151900.62) «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» (профили подготовки «Металлообрабатывающие станки и комплексы» и «Технология машиностроения»), 15.03.03 «Прикладная механика» для всех форм обучения, а также могут быть полезны студентам других направлений и специальностей, изучающим дисциплины «Гидропневмопривод», «Оборудование машиностроительного производства», «Расчет и конструирование станков.
Печатается по решению редакционно-издательского совета
Омского государственного технического университета
© ОмГТУ, 2015
СОДЕРЖАНИЕ
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1. Источники питания. Насосы...................... 5
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2 Гидромоторы............................................... 7
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3 Чтение гидравлических схем..................... 10
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4 Направляющая гидроаппаратура............ 12
|
|
|
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 5 Предохранительные клапаны................... 13
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 6 Дроссели и регуляторы расхода.............. 14
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 7 Следящие гидроприводы.......................... 16
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 8 Гидравлические зажимные приспособления 18
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.............................................................. 25
Приложение 1. Содержание отчета.................................................................. 26
Приложение 2. Образец оформления титульного листа................................. 27
Гидравлический привод или гидравлическую передачу нельзя понять без принципиальной схемы, которая в отличие от монтажной схемы должна отобразить заданный цикл перемещений силового органа станка и пояснить взаимодействие всех аппаратов управления, помещенных в принципиальную схему. Для приобретения навыков в составлении и чтении таких схем необходимо ознакомление с принципами действия, устройством и назначением элементов гидроаппаратуры металлорежущих станков и другого технологического оборудования.
Целью цикла лабораторных работ является:
- ознакомиться с принципом действия и устройством элементов гидроаппаратуры, с их полуконструктивными и символическими обозначениями;
|
|
|
- научиться читать и составлять принципиальные гидравлические схемы приводов станков, промышленных роботов и другого технологического оборудования.
В конце каждой лабораторной работы приводится список вопросов для самоконтроля.
Контрольно-регулирующая аппаратура предназначена для использования в гидроприводах станков, промышленных роботов, работающих на чистом минеральном масле марок «Индустриальное ИГП-18» по ТУ 38- 101413-78 или «Турбинное Т30» ГОСТ 32-74 при температуре от +10 до + 50 °С.
Лабораторная работа № 1
НАСОСЫ ПЛАСТИНЧАТЫЕ Г12-3М, Г12-2М
Цель работы. Изучить конструкцию и принцип работы пластинчатого насоса Г12-3М, Г12-2М.
Назначение. Лопастные нерегулируемые насосы двойного действия с постоянным направлением потока масла типов Г12-3М, Г12-2М и БГ12-2М предназначены для нагнетания масла в гидросистему одним потоком (насосы в одинарном исполнении) или двумя независимыми потоками (насосы в сдвоенном исполнении) – тип БГ-12-4.
Рис. 1. Насос пластинчатый типа Г12-3М
Описание конструкции. Конструкция одинарных насосов типа Г12-2М производительностью от 5 до 100 л/мин и насосов типа БГ12-4 совершенно аналогичны (рис.1).
|
|
|
Между чугунным корпусом 1 и крышкой 2 смонтировано стальное закаленное кольцо-статор 3 с профилированной внутренней поверхностью, по которой скользят двенадцать (для насосов БГ12-4 – восемь) лопаток 4, свободно перемещающихся в радиальных пазах ротора 5. Ротор 5 посажен на шлицы вала 6, свободно вращающегося в шариковых подшипниках 15 и 19. К торцам статора 3 и ротора 5 прижаты распределительные диски 7 и 8. В дисках имеются два окна 14 для всасывания масла и два окна 12 для его нагнетания. Окна 14 диска 7 через отверстия 13 статора соединены с глухими окнами всасывания 11 диска 8, благодаря чему масло из всасывающей линии поступает в ротор с двух сторон, что облегчает условия всасывания. При вращении ротора 5 лопатки 4 под действием центробежной силы и давления масла, подведенного под лопатки через отверстия 18, прижаты к внутренней поверхности статора 3. Каждая лопатка перемещается в пазах ротора 5 в радиальном направлении в соответствии с профилем кривой статора 3, причем каждая из камер между двумя соседними лопатками во время соединения с окнами всасывания 14 и 11 в соответствии с профилем статора 3 увеличивает свой объем и заполняется маслом через окна всасывания 14 и 11, а во время соединения с окнами нагнетания 12 уменьшает свой объем, вытесняя масло через окна 12 в линию нагнетания.
|
|
|
За один оборот ротора 5 производится два цикла – всасывание и нагнетание. Благодаря диаметрально противоположным подводам и отводам нагрузка на ротор 5 от давления масла со стороны полостей нагнетания уравновешена, и подшипники насоса разгружены. Комплект из дисков 7 и 8 и ротора 5 сжимается тремя пружинами 17 и давлением масла в камере 16.
Уплотнение между корпусом 1 и крышкой 2 достигается при помощи резинового кольца. Для предотвращения утечек или подсоса воздуха по валу 6 насоса во фланце 9 установлены манжеты 10 из маслостойкой резины.
Для устранения возможности заклинивания ротора 5 между дисками 7 и 8 один из дисков (8) выполняется плавающим. В начале работы он прижимается к ротору 5 пружинами 17, а в процессе работы – давлением масла в линии нагнетания. Применение плавающего распределительного диска упрощает также сборку насоса, так как винты, соединяющие крышку 2 с корпусом 1, можно завертывать до отказа, не регулируя их затяжку.
Контрольные вопросы
1. Назначение механизма.
2. За счет чего жидкость попадает в насос?
3. От чего зависит направление вращения?
4. Чем передается вращающий момент от вала ротору?
5. Как обеспечивается соосность ротора и статора?
6. Как обеспечивается смазка подшипников?
7. За счет чего поддерживается контакт пластин с кольцом статора?
8. С чем связана необходимость ограничения минимальной частоты вращения вала?
9. В чем принципиальная разница в насосах одинарного и двойного действия?
10. Почему вал разгружен от радиальных сил?
11. Какую функцию выполняют распределительные диски?
12. Может ли быть данный насос реверсируемым? Почему?
13. Является ли данный насос регулируемым?
14. Каково назначение камеры 16?
15. Каково назначение кольцевой канавки 18?
16. Какими элементами обеспечена герметичность механизма?
17. В чем преимущество конических резьб перед цилиндрическими?
18. Как скреплены два полукорпуса?
19. Назовите основные параметры потока на выходе из насоса.
20. Назовите основные параметры насоса как механизма.
21. Какие существуют способы обеспечить производительность всасывание?
22. Какие потери энергии существуют в процессе работы насоса?
23. Опишите последовательность сборки насоса.
24. Какие детали требуют обязательного осмотра при ремонте насоса?
25. Приведите примеры механизмов, приводящих насос в движение.
26. От чего зависит производительность насоса?
27. Поясните процесс наполнения камер и нагнетания с физической точки зрения.
28. Объясните почему для данного типа насоса необходима фильтрация. Какая тонкость фильтрации оптимальна?
29. Какие требования предъявляются к конструкции и материалу пластин?
30. Особенности конструкции регулируемых пластинчатых насосов.
Лабораторная работа № 2
ШЕСТЕРЕННЫЕ НАСОСЫ ТИПА Г11 – 2
Цель работы. Изучить конструкцию и принцип работы шестеренного насоса типа Г11-2.
Назначение. Шестеренные нерегулируемые насосы с постоянным направлением потока масла типов Г11–2 предназначены для работы в гидроприводах станков, промышленных роботов и других машин. Преимущественная область применения шестеренных насосов – это гидроприводы зажима, системы управления рабочими органами, подпитывающие гидросистемы, а также системы смазки различных машин.
Рис. 1. Насос шестеренный типа Г11–2
Описание конструкции. В расточках корпуса 1 (рис. 1) насоса размещены два стальных закаленных зубчатых колеса 15 и подшипники скольжения, выполненные в виде четырех монолитных втулок 8. Колеса с помощью шпонок 12 связаны с ведущим 9 и ведомым 11 валами.
Рабочий комплект (зубчатые колеса, втулки, валы) удерживается в корпусе крышками 13 и 16, причем последняя содержит манжетное уплотнение 17. В осевом направлении колеса фиксируются относительно валов пружинными кольцами 10, допускающими возможность самоустановки колес относительно сопряженных торцовых поверхностей втулок 8. В валах 9 и 11 выполнены отверстия 5, а на поверхности крышки 13 – канавки 4, служащие для отвода утечек масла во всасывающую линию.
При вращении зубчатых колес увеличивается объем камеры 3 насоса, расположенной со стороны выхода зубьев из зацепления, и она заполняется маслом через отверстие 2, связанное со всасывающей линией. Масло во впадинах зубьев обоих колес переносится в полость нагнетания – рабочую камеру 7.
В зоне рабочей камеры 7 зубья колес входят в зацепление, вытесняя масло из междузубьевых впадин колес 15 в линию нагнетания через отверстие 14. Для исключения запирания масла в замкнутых пространствах междузубьевых впадин на торцовых поверхностях втулок 8 со стороны рабочей камеры 7 выполнены разгрузочные канавки 6.
Обозначения насосов в схемах по ГОСТ 2.782-96
1. Насос постоянной производительности:
а) с постоянным направлением потока
б) с реверсивным потоком
2. Насос с регулируемой производительностью
а) с постоянным направлением потока
б) с реверсивным потоком
3. Если необходимо отразить принцип действия, то применяют следующие обозначения:
а) насос шестеренный
б) насос винтовой
в) насос пластинчатый
г) насос радиально-поршневой
д) насос аксиально-поршневой
Контрольные вопросы
1. Почему рабочая жидкость (масло) поднимается в полость всасывания?
2. Как жидкость попадает в полость нагнетания?
3. Как жидкость получает энергию в виде давления/напора в процессе работы насоса?
4. Имеет ли насос возможность реверса?
5. Имеет ли насос возможность регулирования производительности насоса?
6. Почему объем рабочей камеры меньше объема камеры всасывания?
7. Какими параметрами определяется величина подачи (производительности) насоса?
8. С чем связана необходимость обеспечения торцевых и радиальных зазоров в насосе?
9. Как обеспечивается герметичность системы?
10. Поясните принцип отвода утечек от уплотнения.
11. Назначение призматических шпонок в механизме.
12. Назначение пружинных колец в насосе.
13. Объясните выбор материала корпуса насоса.
14. Объясните выбор материала втулок.
15. Классификация шестеренных насосов по типу шестерен.
16. Опишите назначение насоса.
17. Опишите область применения насоса.
18. Объясните, чем напор отличается от давления.
19. Почему наличие разгрузочных каналов увеличивает КПД насоса?
20. Преимущества шестеренных насосов наружного зацепления.
21. Недостатки шестеренных насосов наружного зацепления.
22. Особенности кулачковых насосов.
23. Преимущества шестеренных насосов внутреннего зацепления.
24. Недостатки шестеренных насосов внутреннего зацепления.
25. Особенности героторных насосов.
26. Преимущества применения метрических резьб для подключения насоса.
27. Недостатки применения метрических резьб для подключения насоса.
28. Опишите назначение муфты между насосом и двигателем.
29. Объясните почему для данного типа насоса необходима фильтрация. Какая тонкость фильтрации оптимальна?
30. Почему в данном насосе не применяют шариковые или роликовые подшипники?
Расчетное задание к лабораторной работе №2: определить производительность шестеренного насоса наружного зацепления (Свешников, 2008, п. 3.2.1.).
Таблица 2 – исходные данные для расчетного задания к ЛР №2
| № студента по порядку | Модуль зубчатых колес, m, мм | Число зубьев, z | Ширина зубчатого венца, b, мм | Частота вращения, n, об/мин |
| 1 | 1 | 20 | 32 | 866 |
| 2 | 1,5 | 17 | 22 | 1741 |
| 3 | 2 | 21 | 37 | 1114 |
| 4 | 2,5 | 49 | 36 | 1403 |
| 5 | 3 | 55 | 29 | 837 |
| 6 | 3,5 | 30 | 18 | 1378 |
| 7 | 4 | 45 | 40 | 1650 |
| 8 | 1 | 19 | 19 | 1679 |
| 9 | 1,5 | 25 | 25 | 903 |
| 10 | 2 | 18 | 55 | 1491 |
| 11 | 2,5 | 19 | 44 | 837 |
| 12 | 3 | 53 | 23 | 1172 |
| 13 | 3,5 | 27 | 34 | 1462 |
| 14 | 4 | 17 | 17 | 1688 |
| 15 | 1,25 | 23 | 21 | 1514 |
| 16 | 1 | 46 | 17 | 1598 |
| 17 | 1,5 | 19 | 44 | 1336 |
| 18 | 2 | 39 | 20 | 1135 |
| 19 | 2,5 | 22 | 41 | 768 |
| 20 | 3 | 19 | 45 | 945 |
| 21 | 3,5 | 35 | 17 | 934 |
| 22 | 4 | 43 | 31 | 1193 |
| 23 | 1,25 | 42 | 21 | 1677 |
| 24 | 1 | 55 | 25 | 1053 |
| 25 | 1,5 | 31 | 35 | 1069 |
| 26 | 2 | 32 | 21 | 1399 |
| 27 | 2,5 | 20 | 32 | 1588 |
| 28 | 3 | 38 | 27 | 1241 |
| 29 | 3,5 | 48 | 23 | 1053 |
| 30 | 5 | 55 | 53 | 935 |
Лабораторная работа № 3
ГИДРОМОТОРЫ АКСИАЛЬНО-ПОРШНЕВЫЕ ТИПА Г15-2
Цель работы. Изучить конструкцию и принцип работы аксиально-поршневого гидромотора Г15-2.
Диапазон регулирования частоты вращения гидромоторов. При наибольшей частоте вращения 2500 мин–1 наименьшее значение частоты может составлять 20...30 мин-1. Время разгона и торможения вала не превышает несколько сотых долей секунды.
Рис. 1. Гидромотор аксиально–поршневой типа Г15-2
Описание конструкции. Аксиально-поршневые гидромоторы состоят из следующих деталей и узлов (рис. 1): ротора 10 с поршнями 17, барабана 7 с толкателями 19, радиально-упорного шарикоподшипника 6, вала 1, опирающегося на подшипники 5 и 16, упорно-распределительного диска 13, корпусов 4 и 9, фланца 3 с уплотнением 2, пружины 11 и торцовой шпонки 8. Масло подводится к гидромотору и отводится от него через два отверстия 15, расположенные в опорно-распределительном диске 13, причем каждое из отверстий связано с соответствующим полукольцевым пазом 14, выполненным на рабочей поверхности диска. Утечки масла из корпуса гидромотора отводятся через дренажное отверстие 12 .
Бронзовый ротор 10 гидромотора имеет семь рабочих камер, в которых перемещаются поршни 17. На торце ротора, взаимодействующем с диском 13, выполнены отверстия, входящие в каждую из рабочих камер, причем при вращении ротора указанные отверстия соединяются с одним из полукольцевых пазов 14.
При работе гидромотора масло из напорной линии через одно из отверстий 15 поступает в полукольцевой паз 14 распределительного диска и далее в рабочие камеры, расположенные по одну сторону от оси Б-Б. Воздействуя на поршни 17, давление масла создает осевую силу, которая через толкатели 19 передается на радиально-упорный шарикоподшипник 6. Поскольку он расположен наклонно, на толкателе возникают тангенциальные силы, заставляющие поворачиваться барабан 7, а вместе с ним вал 1 и ротор 10, связанные с барабаном шпонками 18 и 8. Одновременно поршни, расположенные по другую сторону от оси Б-Б, вдвигаются в ротор, вытесняя масло из соответствующих рабочих камер через полукольцевой паз и другое отверстие 15 в сливную линию. Ротор прижимается к рабочей поверхности опорно-распределительного диска 13 пружиной 11 и давлением масла, действующими на дно рабочих камер, поэтому с ростом рабочего давления сила прижима возрастает.
Контрольные вопросы
1. Назначение гидромоторов.
2. Чем аксиально-поршневой гидромотор отличается от аналогичного насоса?
3. Область применения данного гидромотора.
4. Какую функцию выполняет радиально-упорный подшипник?
5. Почему в данном механизме допустимо применять шариковые подшипники?
6. От чего зависит ход поршней?
7. За счет чего происходит вращение ротора?
8. Что такое рабочий объем гидромотора?
9. Как рассчитать обороты гидромотора?
10. За счет чего можно изменить частоту ротора?
11. Каково назначение шпонок?
12. Как обеспечивается герметичность механизма?
13. Как осуществляется отвод утечек?
14. Опишите особенности работы гидромотора на холостом ходу.
15. Каково назначение пружины?
16. Является ли данный гидромотор реверсируемым?
17. Является ли данный гидромотор регулируемым?
18. На что влияет угол α наклона радиально-упорного подшипника?
19. Опишите порядок сборки гидромотора.
20. Какие детали изготавливают из медесодержащих сплавов? Почему?
21. Объясните выбор материала корпуса гидроцилинда.
22. Почему число поршней в механизмах, как правило, нечетное?
23. Для чего на крайних полукольцевых пазах выполнены небольшие проточки?
24. Как осуществляется смазка подшипников?
25. Преимущества аксиально-поршневых гидромоторов.
26. Недостатки аксиально-поршневых гидромоторов.
27. Особенности радиально-поршневых гидромоторов.
28. Какие конструктивные особенности позволяют снизить шум, вибрации и уменьшить гидроудары?
29. Чем отличается объемный КПД от полного КПД?
30. Как изменятся крутящий момент и частота вращения при снижении расхода вдвое?
Расчетное задание к лабораторной работе №3:
определить теоретическую подачу Qт и развиваемую мощность Pt гидромотора (Свешников, 2008, п. 4.3.1.).
Таблица 4 – исходные данные для расчетного задания к ЛР №3
| № студента по порядку | Рабочий объем гидромотора, v0, см3 | Частота вращения, n, об/мин | Перепад давлений на гидромоторе, Δp, МПа |
| 1 | 20 | 866 | 19 |
| 2 | 20 | 1741 | 4 |
| 3 | 20 | 1114 | 13 |
| 4 | 20 | 1403 | 16 |
| 5 | 20 | 837 | 24 |
| 6 | 20 | 1378 | 14 |
| 7 | 20 | 1650 | 25 |
| 8 | 20 | 1679 | 14 |
| 9 | 20 | 903 | 25 |
| 10 | 20 | 1491 | 9 |
| 11 | 40 | 837 | 21 |
| 12 | 40 | 1172 | 11 |
| 13 | 40 | 1462 | 1 |
| 14 | 40 | 1688 | 12 |
| 15 | 40 | 1514 | 4 |
| 16 | 40 | 1598 | 17 |
| 17 | 40 | 1336 | 1 |
| 18 | 40 | 1135 | 1 |
| 19 | 40 | 768 | 6 |
| 20 | 40 | 945 | 3 |
| 21 | 80 | 934 | 14 |
| 22 | 80 | 1193 | 13 |
| 23 | 80 | 1677 | 5 |
| 24 | 80 | 1053 | 2 |
| 25 | 80 | 1069 | 24 |
| 26 | 80 | 1399 | 16 |
| 27 | 80 | 1588 | 14 |
| 28 | 80 | 1241 | 17 |
| 29 | 80 | 1053 | 25 |
| 30 | 80 | 935 | 14 |
Лабораторная работа № 4
ОБРАТНЫЕ КЛАПАНЫ ТИПА Г51-2
Цель работы. Изучить конструкцию и принцип работы обратного клапана Г51-2.
Назначение. Обратные клапаны типа Г51-2 предназначены для гидравлических систем, где поток масла должен проходить через клапан только в одном направлении, в обратном направлении клапан не должен пропускать масло.
Рис. 1. Клапан обратный типа Г51-2 и схема его включения
Описание конструкции. Обратный клапан состоит из следующих основных деталей (рис. 1): корпуса 1, пробки 2, плунжера 3, пружины 4, уплотнительного кольца 5. Клапан прижимается своей конической частью к конического седлу корпуса 1 усилием слабой пружины. Наружной цилиндрической поверхностью клапан направляется в отверстие корпуса 1.
Подводимое в отверстие 6 масло своим давлением приподнимает клапан от седла, сжимая пружину 4, вследствие чего открывается проход масла в отверстие 7.
При изменении потока масла в обратном направлении под давлением масла клапан плотно прижимается к седлу корпуса 1. Это давление действует на все поперечное сечение клапана, так как масло через отверстие 8 клапана попадает в надклапанную полость 9. Усилие прижима клапана к седлу возрастает с повышением давления, вследствие чего проход масла в обратном направлении закрыт. Пружина 4 предназначена для преодоления силы трения в клапане.
Условные обозначения
Контрольные вопросы
1. Чем отличаются клапаны стыкового и трубного присоединения?
2. Назначение пружины в клапане.
3. Назначение клапана.
4. Что позволяет увеличить усилия прижима плунжера к седлу?
5. К каком направлении идет поток масла (показать на условном обозначении)?
Лабораторная работа № 5
ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛИ ТИПА Г74-2
Цель работы. Изучить конструкцию и принцип работы гидрораспределителя Г74-2.
Рис. 1. Гидрораспределитель типа Г74-2
Описание конструкции. Гидрораспределители (рис. 1) имеют чугунный литой корпус 5, центральное отверстие которого для размещения золотника обработано с высокой степенью точности, а маслопроводящие отверстия обработаны механически с нарезанием резьбы на выходе. Центральное отверстие, служащее для размещения золотника 6, имеет пять кольцевых канавок, соединяемых соответствующими линиями. В передней крышке 2 распределителя расположена шайба 4 ограничения хода и уплотнение 3, а также выполнен прилив для закрепления серьги 16, в задней крышке 11 расположен механизм фиксации золотника, состоящий из втулки 10, шарика 12 и пружины 13. Рукоятка 1 имеет шарнирную опору, исключающую возможность изгиба золотника при переключении. С помощью ушка 15 и контргайки 14 можно в определенных пределах регулировать положение рукоятки. Золотник относительно корпуса может занимать две или три позиции, в которых он фиксируется шариком 12, взаимодействующим с канавками втулки 10.
Условные обозначения
Контрольные вопросы
1. Назначение гидрораспределителей.
2. Пояснить условное обозначение и его соответствие конструкции.
3. Чем обеспечивается фиксация всех положений золотника.
4. Опишите изменение направления потоков жидкости при переключении.
5. Раскрыть понятие «четырехходовой трехпозиционный распределитель».
6. Раскрыть понятие «четырехходовой двухпозиционный распределитель».
7. Раскрыть понятие «трехходовой двухпозиционный распределитель».
8. Раскрыть понятие «4/3 распределитель».
9. Классификация гидрораспределителей.
10. Нулевое перекрытие окон распределителя.
11. Положительное перекрытие окон распределителя.
12. Отрицательное перекрытие окон распределителя.
13. Преимущества и недостатки ручного управления гидрораспределителем.
14. Преимущества и недостатки электрического управления гидрораспределителем.
15. Преимущества и недостатки гидравлического управления гидрораспределителем.
16. Как обеспечивается герметичность гидрораспределителя?
17. Назначение горизонтального канала сверху, соединяющего две торцевые полости.
18. Поясните необходимость и укажите величину зазоров между корпусом и золотником.
19. Ключевые параметры, учитываемые при выборе гидрораспределителя.
20. Назначение пробки, закрывающей горизонтальный канал, расположенный ниже золотника.
21. Назначение горизонтального канала, изображенного ниже золотника.
22. В каком направлении движется жидкость при средней позиции золотника.
23. Как изменить расстояние между позициями рукояти.
24. Преимущества и недостатки распределителей стыкового монтажа.
25. От чего зависит время реверса?
26. От чего зависят осевые гидродинамические силы, приложенные к золотнику?
27. Особенности следящих гидрораспределителей.
28. Особенности дросселирующих гидрораспределителей.
29. Как герметизируется стык распределителя и гидропанели.
30. Назначение шайбы 4.
Лабораторная работа № 6
ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ТИПА 25ПГ72-3
Цель работы. Изучить конструкцию и принцип работы гидрораспределителя 25ПГ72-3.
Описание конструкции. Распределители с гидроуправлением (рис. 1) состоят из корпуса 8, золотника 9, крышек 1 и 2, шайб 7, пружины 6 и 4, дросселей 5, шариков 3 и заглушек 11.
Рис. 1. Гидрораспределитель типа 25ПГ72-3 и его обозначение
Когда давления в торцовых полостях золотника равны, пружины 6 устанавливают золотник в среднее положение. При соединении одной из торцовых полостей с напорной линией управления и противоположной полости со сливной золотник 9 перемещается в крайнее положение. При этом масло из напорной линии управления поступает в торцовую полость через шариковый клапан, а из противоположной полости вытесняется в сливную линию управления через дроссель 5, позволяющий регулировать время переключения распределителя. Наличие дросселей и шариковых клапанов в обеих крышках 1 и 2 дает возможность раздельно регулировать время переключения в каждом направлении.
Контрольные вопросы
1. В чем особенность распределителей исполнения встык в отличие от распределителей трубного монтажа?
2. Что можно регулировать заменой дросселей 5?
3. Для чего используют обратные клапаны в данной конструкции?
4. Назначение пружин 6.
5. Назначение гидрораспределителей.
6. Пояснить условное обозначение и его соответствие конструкции.
7. Чем обеспечивается фиксация золотника в каждой из позиций.
8. Опишите изменение направления потоков жидкости при реверсировании.
9. Раскрыть понятие «четырехходовой трехпозиционный распределитель».
10. Раскрыть понятие «четырехходовой двухпозиционный распределитель».
11. Раскрыть понятие «трехходовой двухпозиционный распределитель».
12. Раскрыть понятие «4/3 распределитель».
13. Классификация гидрораспределителей.
14. Нулевое перекрытие окон распределителя.
15. Положительное перекрытие окон распределителя.
16. Отрицательное перекрытие окон распределителя.
17. Как реализовано гидравлическое управление?
18. Преимущества и недостатки электрического управления гидрораспределителем.
19. Преимущества и недостатки гидравлического управления гидрораспределителем.
20. Как обеспечивается герметичность гидрораспределителя?
21. Поясните необходимость зазоров между корпусом и золотником.
22. Ключевые параметры при выборе гидрораспределителя.
23. Назначение пробки 11 и заглушки 10.
24. В каком направлении движется жидкость в средней позиции золотника.
25. Преимущества и недостатки стыковых исполнений распределителей.
26. От чего зависит время реверса?
27. От чего зависят осевые гидродинамические силы, приложенные к золотнику?
28. Особенности следящих гидрораспределителей.
29. Особенности дросселирующих гидрораспределителей.
30. Как герметизируется стык распределителя и гидропанели.
Лабораторная работа № 7
ГИДРОКЛАПАНЫ ДАВЛЕНИЯ
(НАПОРНЫЕ ЗОЛОТНИКИ) ТИПА Г54-2
Дата добавления: 2021-03-18; просмотров: 709; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!