Проектный расчет ведущего вала



Краткое описание редуктора

В настоящей курсовой работе спроектирован цилиндрический одноступенчатый редуктор. Он состоит из цилиндрической зубчатой передачи, заключенной в герметичный корпус. Шестерня изготовлена заодно с валом. Валы установлены в подшипники:

ведущий: шариковые радиальные однорядные подшипники 207 - установлены враспор.

ведомый: шариковые радиальные однорядные подшипники 210 - установлены враспор.

Температурный зазор регулируется с помощью набора металлических прокладок.

Подшипники смазываем пластичным смазочным материалом пресс-солидолом марки С ГОСТ 4366-76, закладываемым в подшипниковые камеры при монтаже.

Смазывание зубчатого зацепления производится окунанием зубчатого колеса в масло, заливаемое внутрь корпуса до погружения колеса на всю длину зуба. Контроль за уровнем масла производим с помощью жезлового маслоуказателя. Для слива отработанного масла предусмотрено отверстие в нижней части корпуса.

Выбор электродвигателя, кинематический и силовой расчёты

1.2.1 Определяем мощность на валах:

.             (1)

1.2.2 Определяем угловую скорость вала рабочий машины:

               (2)

Рисунок 1 - кинематическая схема привода

1 Электродвигатель, 2 Ремённая передача, 3 Редуктор, 4 Муфта

1.2.3 Определяем частоту вращения вала:

          (3)

1.2.4 Общий К.П.Д. привода:

По определению                  (4)

.

1.2.5 Требуемая мощность электродвигателя:

              (5)

Из таблицы П.1. [1] выбираем двигатель по ближайшему большему значению мощности. Электродвигатель 4АМ112МА, .

1.2.6 Общее передаточное число привода:

                 (6)

1.2.7 Назначаем передаточное число редуктора:

1.2.8 Определяем передаточное число открытой передачи:

             (7)

1.2.9 Определяем мощности на валах передачи:

;                      (8)

;

.

1.2.10 Определяем угловые скорости валов:

          (9)

1.2.11 Определяем моменты на валах:

           (10)

Расчёт зубчатой передачи

 


Из предыдущих расчетов известно:

1.3.1 Назначаем материал зубчатых колёс - сталь 40Х, вид заготовки – поковка; предельные размеры заготовок - термическая обработка – улучшение; твёрдость зубьев

1.3.2 Определяем допускаемые напряжения:                       

;

;

;

;

;

;

;

;

 для длительной работоспособности.

;

;

;

;

В расчет: .

1.3.3 определяем межосевое расстояние из условия контактной прочности:

Здесь  - коэффициент ширины венца,

- коэффициент неравномерности нагрузки по длине зуба. ;

Уточняем до стандартного .

1.3.4 Предварительно: делительный диаметр колеса:

.                  (11)

Ширина венца:

.                 (12)

1.3.5 Определяем модуль зацепления из условия прочности зубьев на изгиб                                                                                   :

;            (13)

Уточняем до стандартного .

1.3.6 Предварительный угол наклона:

.         (14)

Суммарное число зубьев:

.       (15)

1.3.7 Фактический угол наклона:

.         (16)

1.3.8 Число зубьев колеса и шестерни:

          (17)

1.3.9 Фактическое передаточное число:

                    (18)

1.3.10 Фактические основные геометрические размеры колёс:

а) Делительные диаметры колеса и шестерни:

;                 (19)

б) Межосевое расстояние:

               (20)

в) Диаметры вершин шестерни и колеса:

;              (21)

.

г)Диаметры впадин шестерни и колеса:

;           (22) 

.

д) Ширина зубчатого венца шестерни и колеса:

;                 (23)

1.3.10 Пригодность заготовок шестерни и колеса:

            (24)

.

1.3.11 Окружная скорость точек, лежащих на делительной окружности:

            (25)

Принимаем степень точности зубчатых колёс – 9.

1.3.12 Определяем силы в зацеплении:

       (26)

;     (27)

.            (28)

1.3.13 Проверка зубьев колеса по контактным напряжениям:

;                    (29)

;

Недогруз 5% что допустимо.

1.3.14 Проверка зубьев колёс по напряжениям изгиба:

;

Здесь

- коэффициент формы зуба колеса. ;

;                     (30)

- коэффициент неравномерности нагрузки по длине зуба ;

- коэффициент динамической нагрузки. ;

;

;             (31)

- коэффициент формы зуба шестерни. ;

.;

Контактная и изгибающая прочность обеспечена.

Проектный расчет ведущего вала

Из предыдущих расчетов известно:

Проектный расчёт заключается в определении диаметров всех ступеней вала.

Принимаем: материал вала сталь 40Х,  Термическая обработка

       улучшение.

1.4.1 Диаметр выходного участок:

;             (32)

Принимаем стандартное значение ;

Диаметры остальных ступеней определяем конструктивно.

1.4.2 Диаметр под манжетку:

.             (33)

1.4.3 Диаметр цапфы:

.             (34)

1.4.4 Диаметр для упора:

.                     (35)

1.4.5 Выполняем эскиз ведущего вала. Ведущий вал выполняем заодно с шестерней.

Рисунок 2 – Эскиз ведущего вала

1.5 Проектный расчет ведомого вала

Из предыдущих расчетов известно:

;

1.5.1 Диаметр выходного участка:

              (36)

Принимаем наибольшее ближайшее стандартное значение .

1.5.2 Диаметр под манжетку:

.             (37)

1.5.3 Диаметр цапфы:

.               (38)

1.5.4 Диаметр посадочной поверхности:

.               (39)

1.5.5 Диаметр буртика:

.             (40)

1.5.6 Выполняем эскиз ведомого вала.

Рисунок 3 – Эскиз ведомого вала

1.6 Конструктивные размеры колеса

Из предыдущих расчетов известно:

Колесо кованное.

1.6.1 Определяем диаметр ступицы стальных колес:

 принимаем . (41)

1.6.2 Длина ступицы:

 принимаем .  (42)

1.6.3 Толщина обода цилиндрического колеса:

                    (43)

1.6.4 Толщина диска:

 принимаем .

                                                  

Рисунок 4 – Колесо зубчатое

1.7 Конструктивные размеры корпуса и крышки редуктора

Из предыдущих расчетов известно:

.

1.7.1 Толщина стенки корпуса и крышки редуктора:

      (44)

принимаем ;

принимаем .

1.7.2 Толщина фланцев поясов корпуса и крышки:

верхнего пояса и крышки корпуса:

;             (45)

;

нижнего пояса корпуса:

             (46)

принимаем .

1.7.3 Диаметры болтов:

а) фундаментных

                        принимаем болты с резьбой М20;

б) у подшипников

принимаем болты с резьбой М16;

в) соединяющих основание корпуса с крышкой

принимаем болты с резьбой М8;

г) крепящих крышку подшипника:

принимаем болты с резьбой М6;

 


Рисунок 5 – Эскиз редуктора

Эскизная компоновка

 


Цель эскизной компоновки - определение осевых размеров волов, уточнение конструкции редуктора определение размеров фланцев. Предусматриваем контроль за уровнем масла и сливной пробкой.

Чертеж редуктора выполняем на миллиметровой бумаге в масштабе 1:1. Размеры стандартных узлов и деталей выбираем из соответствующих каталогов. Расстояния от вращающихся деталей до стенок корпуса не менее 10 мм. после вычерчивания вала ведомого и установки на него подшипников определяем расстояния до точек приложения реактивных сил.

У роликовых конических подшипников они определяются следующим образом:

1.8.1 Измеряем расстояние от середины колеса до середины подшипника:

1.8.2  ;                (47)

принимаем


Дата добавления: 2021-03-18; просмотров: 127; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!