Расчет технологического оборудования

    Подготовка сырья к лущению состоит из следующих технологических операций: разделки, окорки, гидротермической обработки. Последовательность операций определяется структурой существующего технологического потока предприятия.

1. Разделка сырья.

Фанерное сырье поступает на завод в чураках, кряжах кратной длины и в долготье. Все сырье сортируют по длинам и разделывают на чураки. Качество, размеры и допуски на длину чурака регламентируются ГОСТ 9462-2016 «Лесоматериалы круглые лиственных пород». Размеры и технические требования в ГОСТ 9463-2016 «Лесоматериалы круглые хвойных пород».

Производительность станка для раскряжевки сырья, м³/смену, определяется по формуле

(21)

где Т – продолжительность смены, мин.;

     – скорость конвейера для подачи кряжей, м/мин;

     – объем чурака, м³;

     – количество чураков, полученных из 1 кряжа, шт.;

     – диаметр чурака, м;

     – коэффициент использования рабочего и машинного времени.

    Техническая характеристика круглопильных станков для раскряжевки приведена в приложении (таблица 5).

2. Окорка сырья.

Окорка способствует удлинению срока службы лущильных ножей, повышению качества лущеного шпона и комплексному использованию отходов производства (коры и шпона-рванины).

На технологические цели, а также повышению производительности лущильных станков. Производительность окорочных станков, м³/смену

 

(22)

где U – скорость подачи, м/мин;

     – соответственно объем (м³) и длина (м) окариваемого сырья.

    Техническая характеристика окорочных станков приведена в таблице 6.

3. Гидротермическая обработка.

ГТО подвергается вся древесина, предназначенная для лущения, она служит для повышения пластичности древесины.

Фактическая продолжительность прогрева определяется:

 

(23)

где  – продолжительность прогрева (таблица 8 Приложение);

     – коэффициент породы древесины (сосна, ель, кедр; лиственница – 1,2);

 – коэффициент, зависящий от способа доставки (для сплава – 1,2; для ж/д – 1);

 – коэффициент, зависящий от способа хранения (водное хранение, дождевание – 1, влагозащитные замазки – 1,2, плотная укладка – 1,4.

4. Лущение – процесс резания древесины, при котором с вращающегося чурака поступательно движущимся ножом снимается непрерывная лента древесины шпона.

Производительность лущильного станка, м³/смену

(24)

где  – объем сырого шпона из 1 чурака, м;

    К – коэффициент использования рабочего времени;

     – время обработки 1 чурака, мин.

    Цикл лущения  складывается из прямых затрат рабочего времени на выполнение операций – установка чурака, зажим, подвод суппорта, оцилиндровка и лущение, отвод суппорта, отвод шпинделей, снятие карандаша, прочиста зазора между ножом и прижимной линейкой, включение и выключение механизмов станка.

    Время оцилиндровки и лущения, сек., определяется

 

(25)

где в – коэффициент формы чурака (1,15);

    h – толщина шпона, мм;

 – частота вращения шпинделя, об/мин.;

- соответственно диаметр чурака и карандаша, мм.

Суммарное время на выполнение остальных операций, составляет в среднем 14-16 сек.

Техническая характеристика лущильных станков приведена в таблице 3.

5. Рубка шпона.

Раскрой ленты шпона на форматные листы выполняется ножницами различных конструкций. В зависимости от организации технологического процесса на предприятиях лущильные станки, ножницы для получения форматного шпона и прирезки кускового комплектуются в линии для лущения-рубки шпона.

Производительность ножниц для рубки шпона, м³/смену

 

(26)

где Т – время смены, ч.;

     – размеры листа сырого шпона, м;

    Р – процент от продолжительности всего цикла обработки шпона ( 80% принят условно);

     – коэффициент использования рабочего времени;

     – время на выполнение операций рубки (принято 1,5-3 сек.).

    Техническая характеристика ножниц приведена в таблице 4 Приложения.

6. Сушка шпона.

Режимы сушки шпона определяют состояние сушильного агента и продолжительность процесса. Температура воздуха в роликовых сушилках при давлении пара 0,7-0,8 МПа составляет: «Вяртсиля» - 130⁰С, СУР-3 – 110⁰С, СУР-6 – 125-140⁰С.

Производительность роликовой сушилки, м³, определяется

 

(27)

где  – число листов шпона по ширине, умноженная на число этажей ( );

     – толщина шпона, м;

    в – ширина листа сухого шпона, м;

     – рабочая длина сушилок, м;

     – коэффициент заполнения (0,98);

     – коэффициент рабочего времени (0,9-0,95);

     – продолжительность сушки шпона.

    Техническая характеристика роликовых сушилок приведена в таблице 7 Приложения.

Продолжительность сушки, мин.

Толщина шпона, мм	Воздушные сушилки
	С продольной циркуляцией	С поперечной циркуляцией
0,4	5	4,5
0,8	13	8
1,5	17,5	14
2,2	21,5	18
3,5	39	33

 

---

Дата добавления: 2021-03-18; просмотров: 146; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!