Определение объемного выхода фанеры из шпона

Раздел ПМ 3. Ведение технологического процесса фанерного и плитного производства с эксплуатацией оборудования

 

МДК.01.03. Фанерное и плитное производство

 

Методические указания для выполнения

практических работ № 31, 32

ВВЕДЕНИЕ

В данном пособии приведена методика расчета сырья необходимого для выполнения производственного задания по выпуску полуфабриката (лущенного шпона) для клееной фанеры. Дан расчет производительности основного оборудования, исходя из наиболее рациональных схем его размещения. Приведенный расчет рассмотрен с учетом экономного и рационального использования сырья, снижения себестоимости продукции. Увеличение объемов производства фанеры и других видов фанерной продукции намечено в будущем, прежде всего за счет расширения, реконструкции, модернизации и технического перевооружения действующих предприятий, внедрение новых технологических процессов, улучшения качества продукции, повышения уровня механизации и автоматизации производства.

Пособие предусматривает закрепление теоретических знаний обучающихся и их практическое закрепление и применение при решении конкретных производственных задач технического и организационного характера.

Древесина как природный материал обладает разными свойствами в разных направлениях древесного волокна. В фанере разнородность свойств значительно меньше, так как производится оклеивание слоев взаимно перпендикулярным расположением волокон древесины. Значительная прочность фанеры в продольном и поперечном направлениях при малом объемном весе, сравнительно большой размер листа по площади, возможность придавать ему необходимую форму. – все эти качества определили область применения фанеры как конструкционного, строительного и поделочного материала. За последние годы заметно расширена сфера ее применения и намечена тенденция постоянного роста.

Данное методическое пособие предлагает следующий порядок расчета: из исходного объема (кряжей) путем вычитания количества отходов, возникающих на различных этапах процесса определяется объем сухого лущеного шпона. Затем из полученного объема сухого шпона путем вычитания количества отходов определяется количество готовой фанеры. Таким образом, расчет позволяет проследить технологический процесс получения фанеры из исходного сырья – фанерных кряжей.

По ходу расчета определяется количество отходов при:

- раскряжевке

- сушке

- починке

- упрессовке

- обрезке

На основе этого составляется баланс отходов.

 

Определение объемного выхода шпона из сырья

Склад сырья

Раскряжевочный цех

Лущильный цех

Сушильный цех

Кряжи

Чураки

Сырой шпон

Сухой шпон

Размеры сырья

Объем, м3, Q7

Отходы при разделки кряжей

Объем, м3, Q6

Отходы при лущении

Объем, м3, Q5

Сухой шпон

Объем, м3, Q4

D, см

Сорт

L, м

a7, %

g7, м3

карандаш

рванина

а5, %

g5, м3

ак6, %

gк6, м3

ар6, %

gр6, м3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

 

Количество сырья и его размеры (гр.1,2,3) заполняются в соответствии с полученным заданием.

1. Определим количество потерь на раскряжевку сырья , м³

 

(1)

 

где  – отходы на раскряжевку (отторцовка, опилки, выпиловка дефектных участков и т.д.) составляет 1-3 %;

     – объем кряжей, м³.

    Объем чурака  составит, м³

 

(2)

 

2. Определим количество отходов на лущение чурака.

Потери на карандаш , м³

(3)

 

где - диаметр карандаша, м;

     – длина чурака, м;

     – необходимое число чураков, шт.

 

(4)

 

где  – объем чурака среднего диаметра, м³ (таблица 1, Приложение).

 

Потери на рванину , м³

 

(5)

 

где  – выход делового шпона из чурака, м³.

(6)

 

где  – коэффициент выхода делового шпона (таблица 2 Приложение),

    ,  – диаметр чурака и карандаша соответственно, м.

        

    На основе полученных результатов найдем процентное количество потерь на карандаш и шпон-рванину, %

 

	(7)
	(8)

    С учетом отходов объем сырого шпона составит , м³

(9)

или

3. Определим потери на усушку шпона , м³

(10)

где  – усушка шпона

    Объем сухого шпона  , м³, составит

(11)

    На основе расчетов составляем баланс сырья

Составляющие	%	м3
Сухой шпон ( ) Потери на усушку Шпон рванина Карандаш Потери на раскряжевку
Сырье (кряжи)	100

Определение объемного выхода фанеры из шпона

Сушильный цех

Клеильный цех

Обрезной цех

Сухой шпон

Фанера

Готовая фанера

Объем Q4, м3

Отходы при починке

Объем Q3, м3

Потери на упрессовку

Объем Q2, м3

Потери на обрезку

Объем Q1, м3

Потери на перепрессовку

Объем Q, м3

а4, %

g4, м3

а3, %

g3, м3

а2, %

g2, м3

а1, %

g1, м3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

1. Определим количество потерь на починку шпона, м³

(12)

где  – отходы при починке шпона, составляют 3-4 %;

     – объем сухого шпона, м³.

Объем шпона после починке составит, м³

(13)

2. Определим потери на упрессовку

(14)

где  – упрессовка фанеры

    для ФК – 10 %

              ФБА – 12 %

              ФСФ – 16 %

    Объем фанеры на участке прессования, м³

(15)

3. Определим потери на обрезку фанеры, %

(16)

где  – формат необрезной фанеры, м²;

     – формат обрезной фанеры, м².

 

(17)

    Объем обрезной фанеры составит , м³

(18)

4. Определим потери на переобрезку, м³

(19)

где  – потери при повторной обрезке составят 1,4-5 %.
    Объем готовой фанеры, м³

 

---

Дата добавления: 2021-03-18; просмотров: 88; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!