Универсальные средства измерения линейных размеров

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 3Следующая ⇒

Штангенинструменты, микрометрические инструменты, измерительные головки. Типы измерительных головок: с зубчатой передачей, рычажно- зубчатой передачей и пружинной передачей. Оптико-механические и оптические приборы.

Методические указания

При рассмотрении универсальных измерительных средств полезно придерживаться такой схемы их изучения: назначение, принцип действия, основные метрологические характеристики, область применения.

Литература: [1] с.117...130; [3]с.69…128.

Вопросы для самопроверки

1. Погрешность измерения штангенинструментом, основные источники погрешностей.

2. Принцип действия микрометрических инструментов, принцип и точность отсчета показаний.

3. Схема работы индикатора часового типа.

4. Какие приборы имеют пружинную передачу? Их преимущество.

5. Виды оптиметров, их основные характеристики.

Методы и средства контроля геометрической точности деталей типовых соединений

Методы и средства измерения параметров резьбовых, шпоночных и шлицевых деталей. Средства измерения углов и конусов.

Методические указания

Обратить внимание на комплексный и дифференцированный методы контроля резьбовых деталей различной точности, назначение и особенности конструкций проходного и непроходного резьбовых калибров. Уяснить необходимость двойного контроля для шлицевых деталей. Разобраться, в чем заключается принцип работы синусной линейки и ознакомиться с тригонометрическими методами измерения конусов.

Литература: [1] с.248; 295..301; 339; [3] с.134...147; 157...164, 198…205.

Вопросы для самопроверки

1. Чем вызвано применение укороченного профиля и малого числа витков у непроходных резьбовых калибров?

2. Почему необходимо иметь в схеме проверки резьбовых деталей калибрами гладкие предельные калибры?

3. С помощью чего осуществляется комплексный контроль шлицевых вала и втулки?

4. Сформулируйте условие годности шлицевых вала и втулки.

5. Чем и как контролируются ширина и глубина пазов деталей шпоночного
соединения?

6. Что такое синусная линейка? Способы использования.

Задания на контрольную работу

Номер варианта для каждого студента соответствует его номеру по списку в журнале группы.

2.1. Задание 1. Методы, средства и принципы измерения линейных и угловых величин.

Теоретический вопрос выбирают из таблицы 1 в соответствии с вариантом.

Таблица 1. Исходные данные к заданию 1

№ варианта	Теоретический вопрос
1	Концевые меры длины. Основные технические требования, свойства и область применения
2	Сущность абсолютного и относительного методов измерения. Пояснить на примерах
3, 33	Тригонометрические методы измерения углов и конусов. Синусная линейка. Привести схемы контроля
4	Контроль нормируемых параметров шпоночного паза вала (b; t₁) и отклонений его расположения (симметричность и параллельность) относительно оси вала. Привести схемы контроля и эскизы используемых калибров
5	Государственная система обеспечения единства измерений (назначение и структура)
6	Контроль нормируемых параметров шпоночного паза втулки (b; d+t₂) и отклонений его расположения (симметричность и параллельность) относительно оси отверстия втулки. Привести схемы контроля и эскизы используемых калибров
7	Принцип построения средств измерения. Принцип Аббе. Пояснить схемами
8, 32	Контроль шлицевого вала. Условия годности. Сущность дифференцированного и комплексного контроля шлицевых деталей
9	Контроль метрической резьбы гайки калибрами. Полный и укороченный профили резьбовых калибров
10	Принцип построения средств измерения и контроля. Принцип Тейлора при конструировании гладких и резьбовых калибров имерами
11	Классификация измерительных средств. Привести конкретные примеры
12	Источники и классификация погрешностей измерения
13, 31	Контроль шлицевой втулки. Условия годности. Сущность дифференцированного и комплексного контроля шлицевых деталей
14	Факторы, влияющие на выбор измерительных средств в машиностроении
15	Пружинные измерительные головки. Принцип действия, метрологические характеристики
16	Структура и функции метрологической службы предприятия
17, 34	Контроль метрической резьбы болта калибрами. Полный и укороченный профили резьбы калибров
18	Основные метрологические показатели измерительных средств (цена деления, предел измерения, погрешность показаний, измерительное усилие)
19	Штангенинструменты. Номенклатура, принцип действия, метрологические характеристики
20	Нормальные и предельные калибры, области их применения и порядок пользования
21	Сущность прямого и косвенного методов измерения. Пояснить примерами
22	Приемы исключения систематических погрешностей и критерий оценки грубых погрешностей измерения
23	Определение числовых характеристик нормального распределения. Полигон и гистограмма распределения
24	Методы и средства измерения среднего диаметра резьбы
25	Какой принцип положен в основу конструкции калибров? Какие нарушения основного принципа неизбежны, какие погрешности возникают от этого?
26	Сущность пассивного и активного контроля. Виды устройств активного контроля
27, 35	Сертификация, ее роль в повышении качества продукции. Обязательная и добровольная сертификация
28	Микрометрические средства измерения. Принцип действия, метрологические характеристики
29	Комплексный и дифференцированный методы измерения резьбовых деталей (их суть и назначение)
30	Научная база стандартизации. Единая система нормирования и стандартизации показателей точности

2.2. Задание 2. Расчет размеров гладких предельных калибров

Для заданной в таблице 2 посадки:

1) рассчитать исполнительные размеры рабочих калибров для

контроля отверстия и вала;

2) рассчитать исполнительные размеры контрольных калибров;

3) построить схему расположения полей допусков системы калибров с простановкой предельных отклонений;

4) выполнить эскиз заданного калибра (четная цифра варианта - пробки; нечетная цифра варианта - скобы) с техническими требованиями на изготовление и маркировкой.

Таблица 2. Исходные данные к заданию 2

№ варианта	1	2	3	4	5	6	7	8
посадка	ø50	ø40	ø20	ø120	ø56	ø32	ø14	ø45
№ варианта	9	10	11	12	13	14	15	16
посадка	ø60	ø80	ø25	ø22	ø71	ø63	ø75	ø67
№ варианта	17	18	19	20	21	22	23	24
посадка	ø95	ø36	ø53	ø130	ø42	ø38	ø90	ø22
№ варианта	25	26	27	28	29	30	31	32
посадка	ø16	ø85	ø30	ø100	ø34	ø28	ø20	ø50
№ варианта	33	34	35
посадка	ø100	ø90	ø70