Разводка пластин нитеочистителя
Операции по улучшению качества нити, очистки от сора и пуха, удаление дефектных участков производятся на мотальных машинах нитеочистителями. По принципу действия нитеочистители делятся на: механические, фотоэлектрические, емкостные.
На машине М-150-2 установлен механический нитеочиститель. Разводка пластин нитеочистителя устанавливается в зависимости от толщины перематываемой нити и её строения и определяется по формуле:
| H = k·dн | (7) |
где k – коэффициент, зависящий от вида пряжи (таб. А.7 [3])
dн – диаметр перематываемой нити определяется, мм:
| (8) |
где С – структурный коэффициент, зависящий от вида волокна (таб. А.8 [3]).
Для хлопчатобумажной пряжи разводка пластин нитеочистителя представлена в таблице А.9. [3]
Выбор номера узловязателя
Для соединения нитей узловым методом применяются узловязатели различных конструкций, но наибольшее распространение получили узловязатели, разработанные Башкировым М.В.
Применяя эти узловязатели, получают прочные узлы с короткими кончиками. Узловязатели имеют разные размеры вязальных головок и различаются по номерам (от 0 до 4), в зависимости от линейной плотности пряжи (см. таб. А.10 и А.11 [3]).
Обрывность нитей при перематывании
Обрывность нитей при перематывании зависит от вида и качества волокна, толщины и качества нитей, линейной скорости перематывания, технического состояния и конструктивно-заправочной линии мотальной машины, от строения прядильного початка, технологических параметров перематывания и т. д.
|
|
|
В таблице А.12 [3] приведены ориентировочные данные обрывности пряжи и нитей некоторых видов.
Производительность мотальных машин
Различают теоретическую, плановую и фактическую производительность мотальных машин и автоматов.
Под теоретической производительностью понимают выпуск продукции в кг за единицу времени работы оборудования без учета его простоев, кг/ч:
| Пт = V·t·T·m/106 | (9) |
где V – скорость нити при перематывании, м/мин;
t – расчетное время работы оборудования (60 мин);
Т – линейная плотность пряжи, текс;
m – число мотальных головок (100).
При определении плановой производительности учитывают время организационных простоев оборудования через Кпв оборудования:
| Пп = Пт·Кпв | (10) |
Кпв учитывает простои мотальных головок по технологическим причинам: время, необходимое на устранение различных мелких разладок оборудования, время технических простоев машин (смазка, обмашка, сдача отходов и т.д.). Кпв мотальных машин 0,75-0,85.
Фактическая производительность отличается от плановой тем, что учитывает действительные простои оборудования:
|
|
|
| ПФ = Пп·Кро | (11) |
где Кро - коэффициент работающего оборудования (0,97 – 0,98), который учитывает плановые простои из-за среднего и капитального ремонтов.
Отходы пряжи
Отходамив процессе перематывания являются концы, теряемые при связывании нитей, слёты пряжи, остатки нитей на початке и некоторая длина нити, теряемая при заправке.
Количество отходов при перематывании определяется в процентах и зависит от длины нити на перематываемой паковке.
| (12) |
где a – длина нити, идущая в угары при связывании концов, м (0,5 – 1 м);
b – средняя длина нити , остающаяся на перематываемой паковке, м (2 – 6 м);
c – средняя длина нити, необходимая для оправки перематываемой паковки, м (0,5 – 1 м);
Lп – длина нити на перематываемой паковке, м;
l – длина нити, на которую приходится один обрыв; зависит от обрывности , приходящейся на определённую длину.
Например, если принять число обрывов чо = 5 на длине L = 105 м, то
Количество отходов зависит от величины прядильной паковки и обрывности пряжи: с увеличением паковки и уменьшением обрывности отходы уменьшаются. В среднем количество отходов составляет 0,1 – 0,5 % от количества перематываемой пряжи.
К технологическим параметрам процесса перематывания также можно отнести параметры входящей и выходящей паковок:
|
|
|
10. Объем, занимаемый намотанной нитью на конической бобине (см. рис. 2), см3:
| (13) |
где D1 и D2 – большой и малый диаметры бобины с намотанной нитью, см;
d1 и d2 – большой и малый диаметры патрона бобины, см;
H – высота намотки бобины, см;
Примечание: размеры паковок см. в методических указаниях [5].
11. Объем, занимаемый намотанной нитью на цилиндрической бобине (см. рис. 3), см3:
| (14) |
где D – диаметр бобины, см;
d – диаметр патрона бобины, см;
H – высота намотки бобины, см;
| 
|
| Рисунок 2 – Конусная бобина | Рисунок 3 – Цилиндрическая бобина |
12. Масса нити на бобине, г:
| G = V × g, | (15) |
где g – плотность намотки нити на бобину, г/см3.
Удельную плотность намотки определяют либо денсиметром, а затем таблицей А.2 [3] для перевода шкалы денсиметра в показатели удельной плотности, либо примерно по таблице А.3 [3], где приведены рекомендуемые величины удельной плотности наматывания для нитей и пряжи различных видов на конусные бобины. Для цилиндрической бобины х/б пряжи можно принять плотность намотки 0,38-0,41 г/см3, а для конической бобины – 0,38-0,48 г/см3.
13. Длина нити на бобине, м:
|
|
|
| (16) |
14. Количество начинок, необходимых для получения выходящей паковки:
 или 
| (17) |
Примечание: необходимо округлить до большего целого, т.е. 9,3 ≈ 10
15. Время, необходимое для наработки одной выходящей паковки, мин:
| (18) |
Результаты расчёта технологических параметров перематывания основной пряжи оформить по примеру, представленному в таблице 1.
Таблица 1 – Технологическая карта выработки пряжи линейной плотности 25 текс на мотальной машине М-150-2
| Наименование параметра | Значение |
| Марка машины | М-150-2 |
| Вид сырья | Хлопок |
| Линейная плотность пряжи, текс | 25 |
| Количество барабанов на мотальной машине | 100 |
| Диаметр одного барабана, мм | 90 |
| Параметры перематывания: | |
| Скорость перематывания, м/мин - табличная - расчётная | 500 567 |
| Натяжение пряжи, сН | 17,65 |
| Масса грузовых шайб, г | 18 |
| Величина разводки пластины нитеочистителя, мм | 0,54 |
| Номер узловязателя | 2 |
| Обрывность на 100 000 м | 5 |
| Производительность мотальной машины, кг/ч: - теоретическая - плановая - фактическая | 75 60 58,2 |
| Отходы, % | 0,05 |
| Параметры паковок: | |
| Входящая паковка | Начинки из сновального отдела |
| Диаметр намотки, см | 12 |
| Высота намотки, см | 7 |
| Удельная плотность намотки, г/см3 | 0,35 |
| Масса пряжи, г | 401,93 |
| Длина пряжи, м | 12070 |
| Выходящая паковка | Коническая бобина |
| Средний диаметр намотки, см | 14,7 |
| Высота намотки, см | 15 |
| Удельная плотность намотки, г/см3 | 0,75 |
| Масса пряжи на бобине, г | 3764,3 |
| Длина нити на бобине, м | 113042 |
| Количество начинок, необходимых для получения выходящей паковки | 10 |
| Время, необходимое для наработки одной выходящей паковки, мин | 41,4 |
| Параметры воздуха в цехе: | |
| Теплый период: | |
| Температура, °С | 24-26 |
| Относительная влажность, % | 55-60 |
| Холодный период: | |
| Температура, °С | 21-23 |
| Относительная влажность, % | 60-65 |
Ход работы:
Дата добавления: 2021-03-18; просмотров: 133; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!