Натяжение нити в процессе перематывания
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1
на тему
«Применение MS Excel для автоматизации расчётов технологического процесса перематывания нитей на мотальной машине М-150-1»
Цель: научиться использовать MS Excel для простейших расчётов, производимых в текстильной промышленности, на примере технологического процесса перематывания основной пряжи
Порядок работы
1. Ознакомиться с основными сведениями.
2. Определить основные технологические параметры процесса перематывания.
3. Составить технологическую карту процесса перематывания (см. табл. 1)
4. Автоматизировать расчёт основных технологических параметров перематывания в соответствии с приведённым ниже порядком работы.
5. Перед защитой лабораторной работы проверить свои знания по контрольным вопросам.
Основные сведения
Цель технологического процесса перематывания:
1. Создание паковки, обеспечивающей проведение последующей технологической операции с наибольшей производительностью.
2. Контроль толщины нити с частичным удалением мелких пороков пряжи (сор, шишки, узелки).
Сущность процесса перематывания заключается в последовательном наматывании на мотальную паковку под определенным натяжением пряжи с прядильных початков или мотков, соединяемой узлами.
Требования к процессу перематывания:
- не должны ухудшаться физико-механические свойства пряжи (упругое удлинение, прочность и крутка);
|
|
|
- строение намотки должно обеспечивать мягкость схода пряжи при сновании;
- длина нити на паковке должна быть максимальной;
- натяжение пряжи должно быть равномерным на всех точках паковки;
- соединение концов пряжи при ликвидации обрывов и сходе ее с паковки должно осуществляться прочным узлом, легко проходящим через устройства машин и станков и не ухудшающим вид ткани;
- производительность процесса перематывания должна быть максимальной;
- отходы должны быть минимальными.
На рисунке 1 представлена технологическая схема машины М-150-2. Нить сматывается с прядильной паковки (или начинки, остающейся после прерывного снования) 1, и проходит через нитепроводник 2 и два натяжных приспособления 3, контрольно-очистительное приспособление 4. Далее нить проходит над прутком механизма самоостанова и через винтовую канавку мотального барабанчика 5 наматывается на бобину 6.
Основными технологическими параметрами процесса перематывания являются:
1) линейная скорость перематывания;
2) натяжение нити в процессе перематывания;
3) масса грузовых шайб в натяжном приборе;
4) разводка пластин нитеочистителя;
5) номер узловязателя;
6) обрывность нитей при перематывании;
7) производительность мотальной машины;
|
|
|
8) отходы пряжи.
|
| Рисунок 1 – Технологическая схема мотальной машины М-150-2 |
Линейная скорость перематывания
Линейная скорость (табл. А.5 [3]) нити при перематывании устанавливается в зависимости от ее сырьевого состава, физико-механических свойств и толщины, а также с учетом применяемого оборудования.
Средняя скорость перематывания может быть вычислена по формуле:
| (1) |
где Vо – средняя окружная скорость бобины;
| Vo = π·Dм·nм·η/ | (2) |
Vн – средняя скорость нитеводителя (переносная).
| Vн = hср·nм | (3) |
| (4) |
где Dм – диаметр мотального барабанчика, м (90 мм);
nм – частота вращения мотального барабанчика, об/мин (2800-3000 об/мин);
nдв – частота вращения электродвигателя, об/мин (1430 об/мин);
D1 – диаметр ведущего шкива в передаче от двигателя к валу мотальных барабанчиков, мм (шкив №3 – 90,5 мм; шкив №4 – 131,9 мм; шкив №5 – 156,5 м; шкив №6 – 91,5 мм; шкив №7 – 162,8 мм);
D2 – диаметр шкива на валу мотальных барабанчиков, мм (шкив №1 – 79,1 мм; шкив №2 – 71,5 мм; шкив №3 – 91 мм);
h – коэффициент скольжения в клиноременной передаче h = 0,97 – 0,98;
h/– коэффициент характеризующий среднюю величину скольжения между бобиной и мотальным барабанчиком (0,8 – 0,95);
|
|
|
hср – средний шаг винтовой нарезки на мотальном барабанчике для направления нити, м (52 мм).
Тогда скорость нити при перематывании, м/мин:
| (5) |
Натяжение нити в процессе перематывания
Для получения заданной технологической плотности намотки на бобине и в целях получения требуемого натяжения нити, при перематывании ее с початка, и для его регулирования, мотальные машины оборудуют специальными натяжными приборами.
Натяжение нити должно быть умеренным, т.к. при чрезмерном натяжении пряжа будет вытягиваться и терять упругие удлинения.
Натяжение, которое необходимо создать на мотальной машине, приближенно можно определить исходя из прочности пряжи:
| F = a·PН/100 | (6) |
где а – процентное отношение от разрывной нагрузки пряжи РН [1] или [2].
для хлопчатобумажной пряжи 3-7 % от РН;
для льна 3-12 % от РН;
для натурального шелка 1 % от РН.
При выборе величины а, также необходимо учитывать строение нити и её удлинение.
Масса грузовых шайб
На машине М-150-1 натяжение создается с помощью шайбового натяжного прибора. Вес грузовых шайб устанавливается в зависимости от структуры нити и скорости перематывания.
Изменение скорости нити при перематывании различной пряжи вызывает необходимость менять величину массы шайб в натяжном приборе (см. таб. А.6 [3]).
|
|
|
Дата добавления: 2021-03-18; просмотров: 124; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!