Определение и устранение утечки фреона
Неисправности в работе холодильной установки
При работе холодильной установки возможны различные отклонения от нормального режима, возникающие вследствие нарушения герметичности фреоновой системы и отдельных ее частей, появления в системе воды или воздуха, засорения системы или отдельных деталей, повреждения приборов автоматики, несоблюдения правильного режима эксплуатации оборудования и других причин.
Опыт эксплуатации показывает, что наиболее частыми неисправностями в работе холодильной установки следует считать:
– неправильное регулирование работы холодильной установки, при котором не достигается установившийся заданный режим. Не соответствующее теплопритоку открытие терморегулирующего вентиля вызывает влажный или излишне сухой ход компрессора;
– неправильное заполнение системы фреоном (недостаточное количество фреона или переполнение им системы). Эта неисправность обнаруживается мановакуумметром по пониженному давлению в случае недостаточного заполнения системы фреоном и по повышенному давлению в случае переполнения системы фреоном. Недостаточное количество фреона в системе сразу сказывается на понижении холодопроизводительности установки.
Переполнение системы фреоном часто приводит к влажному ходу компрессора;
– присутствие в системе воздуха, что вызывает повышение давления в конденсаторе и большой перегрев парообразного фреона; его обнаруживают по сильным и резким колебаниям стрелки мановакуумметра на нагнетательной стороне;
– засорение терморегулирующего вентиля, что приводит к повышению давления и сильному перегреву пара. При открытии терморегулирующего вентиля температура кипения фреона не повышается;
– неисправности отдельных частей компрессора — неплотности поршня, дефекты клапанов, износ подшипников, неудовлетворительная смазка трущихся частей компрессора.
|
|
|
Только опытный механик может быстро установить действительную причину неисправности холодильной установки, так как одни и те же признаки могут быть следствием различных причин. Например, повышенное давление является следствием переполнения системы холодильным. агентом, наличием в ней воздуха или засорения терморегулирующего вентиля.
Удаление воздуха из системы
Во время эксплуатации в систему холодильной установки попадает наружный воздух, проникающий через неплотности в соединениях, а также через сальники компрессора и запорной арматуры. Он может также попасть в установку при добавлении фреона и масла.
Некоторое количество воздуха остается в системе после монтажа и ремонта оборудования, несмотря на тщательное вакуумирование.
|
|
|
При нормальной эксплуатации на стороне высокого давления всегда имеется некоторый запас жидкого фреона, образующего гидравлический затвор, поэтому попадающий в систему воздух накапливается в основном в конденсаторе.
Давление в конденсаторе равно сумме парциальных давлений фреона и воздуха.
В связи с этим по мере накапливания воздуха, общее давление в конденсаторе повышается, что приводит к уменьшению холодопроизводительности установки.
В процессе эксплуатации необходимо поэтому следить за герметичностью системы и своевременно удалять из нее воздух.
Признаком наличия воздуха в системе является превышение давления фреона по показаниям мановакуумметров по сравнению с давлением насыщения для фреона-12 при соответствующей температуре. Проверка производится при неработающем компрессоре не менее чем через час после остановки компрессора, лучше после длительной стоянки компрессора, когда температура аппаратов сравнивается с температурой окружающего воздуха.
Если температура, отсчитанная по шкале мановакууммет-ра, показывающего давление нагнетания, будет заметно выше окружающей температуры,— это указывает на наличие воздуха в системе.
|
|
|
Выпуск воздуха из системы производится из точки, наиболее удаленной от места входа фреона в конденсатор через пробку на верхнем коллекторе конденсатора до достижения разности давления 0,1—0,2 кг/см2.
Лучшим способом определения присутствия воздуха является пробный выпуск его из системы.
Для выпуска воздуха из системы необходимо понизить давление паров фреона в воздухоохладителе до нуля. Для этого закрывается жидкостной вентиль между ресивером и теплообменником. Затем включается компрессор и закрывается нагнетательный вентиль. После одно-двухчасовой стоянки компрессора, заметив давление по мановакуумметру, медленно отвертывают на один-два оборота воздухоспускную пробку на верхнем коллекторе конденсатора и в течение двух-трех минут выпускают воздух из системы и вновь завинчивают пробку. Если давление снизилось, то выпуск воздуха повторяют еще один-два раза. Если снижения давления нет, то воздух в системе отсутствует.
Необходимо учитывать, что при слишком интенсивном выпуске воздуха может произойти снижение температуры жидкого фреона с временным падением Давления. Поэтому не следует отвертывать пробку больше чем на один-два оборота и надо выдержать время, необходимое для восстановления давления после затяжки пробки, иначе вместе с воздухом можно выпустить много фреона.
|
|
|
После выпуска воздуха из системы добавляют необходимое количество фреона.
Определение и устранение утечки фреона
Потери холодильного агента нарушают нормальную работу холодильной установки.
Требование безотказной работы холодильной установки в течение длительной эксплуатации обусловливает необходимость
проведения эффективного контроля герметичности системы, заполненной фреоном. .
Для определения утечки фреона применяется спиртовая галоидная лампа (рис. 39), которая состоит из корпуса и горелки.
Корпус снаружи защищен кожухом, а снизу закрыт подставкой. Внутри корпуса запрессована обойма с фильтром, вверху установлен вентиль. В центре помещается испарительная камера, а на выходе из нее капсюль. В корпус заливают 95-процентный этиловый спирт.
Горелка состоит из эжекторно-смесительной камеры 8 с резиновым шлангом 4 и наконечника 5 с медной насадкой б. Между смесительной камерой и наконечником установлена латунная сетка 7, которая предохраняет смесительную камеру от попадания в нее пламени.
Обнаружение утечки фреона при помощи галоидной лампы основано на свойстве соединений, содержащих галоиды (фтор, хлор, бром, йод), изменять цвет пламени в присутствии меди, раскаленной до температуры 600—700 °С (при этом медная насадка приобретает темно-красный цвет).
Для пользования галоидной лампой заполняют резервуар ее чистым спиртом-ректификатом (ВТУ ЛУ-60—54).
Рис. 39. Определение утечки фреона: А—воздух от проверяемого соединения; Б — пары спирта; В — пламя
Наливают немного спирта в коническую чашечку горелки (при закрытом вентиле) и зажигают его для нагревания горелки.
Спирт, находящийся в корпусе, начинает интенсивно испаряться, в результате возрастает давление внутри корпуса и пары спирта через капсюль поступают в смесительную камеру. Подача паров спирта регулируется вентилем. При прохождении паров спирта через смесительную камеру в нее по шлангу подсасывается воздух.
Образующаяся смесь поступает в горелку, сгорает и раскаляет медную насадку.
Пары спирта горят бесцветным пламенем. Для определения утечки фреона свободным концом резинового шланга медленно обводят вокруг соединений, наблюдая за изменением окраски пламени горелки.
Если в подсасываемом через шланг воздухе содержится фреон, то пламя окрашивается в зелено-синий цвет. Чем выше концентрация фреона в воздухе, тем синее цвет пламени.
При больших утечках и открытом пламени фреон разлагается, образуя удушливый дым. В этом случае пламя может погаснуть.
Галоидная лампа указывает на наличие фреона при концентрации его в воздухе до 0,01% через одну-две секунды после поднесения шланга к месту выхода фреоно-воздушной смеси.
В зависимости от содержания фреона в воздухе цвет пламени изменяется следующим образом: при концентрации фреона более 1% он становится зелено-синим, 0,1%—зелено-голубым, а при 0,01% — темно-зеленым.
При недостаточном нагреве медной насадки и малых концентрациях фреона цвет пламени менее определенный.
Если увеличить диаметр отверстия медной насадки с 3 до 5 мм, лампа перестанет работать.
Галоидная лампа при работе в течение 30 мин нагревается так, что ее невозможно удержать в руках. При этом резиновый шланг размягчается и нередко соскальзывает с наконечника, в результате чего лампа гаснет. Чрезмерный нагрев приводит также к быстрому износу медной насадки.
Применение других горючих веществ вместо этилового спирта в лампе нежелательно, так как вследствие загрязнения фитиля и образования нагара в испарительной камере прибор может перестать работать.
Разжигать и заправлять горелку спиртом нужно в помещении, не содержащем паров фреона, так как иначе понижается ее чувствительность.
Галоидная лампа при правильной эксплуатации может указать на наличие неплотности при утечке через нее 15 г фреона в год (при 20 °С это свидетельствует утечке примерно 10 мм3!мин).
В холодильной установке количество разъемных соединений сведено к минимуму. Однако герметичность системы может быть нарушена в результате ослабления затяжки болтов крепления фланцевых соединений и накидных гаек трубопроводов, болтовых разъемных соединений компрессора, а также неплотности сварных соединений.
Чтобы избежать утечки фреона, необходимо периодически проверять герметичность всех разъемных соединений и устранять неплотность подтягиванием болтовых соединений и накидных гаек.
Если утечки этими мероприятиями не устраняются, то необходимо соединение разобрать, тщательно осмотреть и устранить дефект, а при необходимости сменить прокладку.
Соединения уплотняются прокладками из паронита УВ-10 толщиной 1 мм. Так как паронитовая прокладка имеет поры, то перед установкой ее погружают на один-два часа в техни* ческий глицерин с последующим удалением его излишков с поверхности прокладки. Глицерин не растворяется во фреоне и поэтому делает паронитовую прокладку непроницаемой для фреона.
Утечки в неразъемных соединениях устраняются только пайкой твердым припоем или сваркой.
При значительной утечке фреона, сопровождающейся потерей большого количества масла, и после устранения причин, вызывающих утечку, производят дозаряд холодильной установки сухим фреоном и маслом, так как недостаток масла может привести к заклиниванию компрессора.
Дата добавления: 2020-12-12; просмотров: 133; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!