Устаткування, прилади, матеріали

 

1) Рентгенотелевізійний інтроскоп РІ – 10Т.

2) Промисловий рентгенівський апарат типу РУП.

3) Еталони чутливості.

4) Касети, плівки.

5) Дозиметр кишеньковий типу ДК.

6) Рентгенівські та γ-світлини з характерними дефектами зварених швів.

 

Вказівки по підготовці і проведенні роботи

 

При підготовці до роботи основні теоретичні положення щодо рентгенівського та гама-контролю зварених з’єднань студенти вивчають за рекомендованою літературою і в цьому посібнику.

При цьому слід вивчити основні властивості рентгенівських та γ-променів, суть та методи рентгенографічного та гама-графічного контролю, методику просвічування різних видів зварених виробів, методику визначення чутливості рентгенівської плівки, призначення підсилюючих екранів (рис. 7.5), питання охорони праці, довкіл­ля та техніки безпеки при просвічуванні і роботі з рентгенівсь­кими апаратами і гама-джерелами.

 

а – просвічування рентгенівськими променями; б – просвічування γ-променями;

 

Рисунок 7.4 - Номограми для знаходження часу просвічування зварних з’єднань

 

 

Порядок виконання роботи

 

1) Ознайомитися з заводськими інструкціями з будовою, призна­ченням і роботою основних вузлів рентгенівського пристрою РІ-І0Т (рентгенівської трубки, блоку живлення і дистанційного пульта керування, тощо).

2) Ознайомитися з методикою і ГОСТ 7512-75 з просвічення зварених з’єднань рентгенівськими і γ-променями.

3) Скласти зовнішню електричну схему рентгенівської установки.

4) Визначити оптимальні умови рентгенографування для зварених зразків різної товщини.

5) Переглянути рентгенівські і γ-світлини зварених швів.

6) Визначити вид виявлених дефектів та охарактеризувати (рис. 7.6).

1 – газові пори; 2 – шлакові включення; 3 – суцільна лінія (не провар кореня шва, не провар між шарами, не провар між зварними з’єднаннями ); 4 – тріщини.

 

Рисунок 7.6 – Розшифрування рентгенівської плівки

 

7) Визначити чутливість рентгенівської та гама-плівки.

8) Зробити висновок про якість контрольованих зварених стиків.

Обробка результатів, їх аналіз та висновки

1) Визначити чутливість рентгенівської та гамма плівки.

2) Зробити висновок про якість контрольованих зварних стиків.

Контрольні запитання

 

7.1) Які види дефектів і причини їх утворення Ви знаєте?

7.2) Які властивості мають рентгенівські і γ-промені?

7.3) У чому полягає суть рентгенівського і гама-контролю зварюваних з’єднань?

7.4) Вкажіть параметри режиму просвічування.

5) Як визначити тривалість експонування при просвічуванні зварених швів?

7.6) Як визначити чутливість рентгенівської плівки?

7.7) Чим зумовлюється підсилююча дія екранів (металевого, флуоресцентного)?

7.8) Як визначити вид і розміри дефектів за рентгенівськими і гама-світлинами?

7.9) В чому принцип дії дозиметрів? 

7.10) Які заходи є щодо охорони праці і довкілля та техніки безпеки при роботі з рентгенівськими апаратами?

 

 

                        

 

Лабораторна робота № 8

МЕХАНІЧНІ ВИПРОБУВАННЯ ВЛАСТИВОСТЕЙ ЗВАРНИХ З’ЄДНАНЬ

 

Мета роботи

 

Метою лабораторної роботи є здобуття студентами навиків по проведенню досліджень механічних властивостей зварних з'єднань шляхом визначення показників міцності і пластичності в залежності від марки зварювальних матеріалів, методу і режиму зварювання.

При цьому необхідно провести випробування зварних з'єднань на розтяг, згин і ударну в’язкість, вивчити характер структури місця руйнування зразків після випробування і зробити висновок про якість зварних з’єднань.

 

Програма роботи

 

В результаті лабораторної робити студенти повинні знати:

- методи випробування зварних з’єднань.

- основні показники механічних властивостей;

- методики проведення механічних випробувань зварних з’єднань на розтяг, статичний згин і ударну в’язкість;

- причини зниження механічних властивостей зварних з'єднань;

- в яких випадках проводять механічні випробування зварних з'єднань;

- форму і розміри зразків для механічних випробувань.

вміти:

- вибрати схему і місце вирізання зразків для механічних випробувань;

- розрахувати числове значення показників міцності зварного з'єднання;

- за результатами досліджень зробити висновок про якість зварного з’єднання і його експлуатаційну надійність;

- дати оцінку відповідності застосованих зварювальних матеріалів і режи­мів зварювання вимогам технології.

 

Основні теоретичні положення

 

Механічні випробування зварних з’єднань проводять з метою перевірки від­повідності їх механічних властивостей вимогам проекту або технічних умов на даний вид продукції. Ці випробування відносяться до руйнуючих методів контролю якості зварних з'єднань і тому виконується вибірка. Подібні випробування використовують також для контролю якості зварювальних ма­теріалів і придатності вибраної технології зварювання.Порядок механічних випробувань зварних швів і з’єднань, розміри і форма зразків регламентується ГОСТом 6996—84 «Методи визначення механічних властивостей шва і зварного з’єднання».

Для механічних випробувань зварного з’єднання зразки вирізаються без­посередньо з контрольованої конструкції або з спеціально зварених конт­рольних з’єднань. Такі з'єднання зварюються тими ж зварювальниками, з застосуванням тих самих зварювальних матеріалів і основного металу, методів і режимів зварювання, що і при зварюванні контрольованого об’єкту.

Для дослідження зразки вирізають з ділянки на відстані не менше 30 мм від початку і кінця зварного шва.

При зварюванні трубопроводів вибір зразків для випробування повинні відповідати схемі на статичний розтяг (рис. 8.1) і даним таблиці 1.1 і 1.2.

 

 

а, б – для визначення мінімуму міцності; в – для визначення міцності металу шва

 

Рисунок 8.1 – Форма зразків для дослідження зварного з’єднання на статичний розтяг

 

Таблиця 8.1 – Розміри зразків для дослідження зварних з’єднань на статичний розтяг.

Товщина стінки а, мм	Ширина робочої частини В, мм	Ширина захватної частини В1, мм	Довжина робочої частини l , мм
≤6	15 ± 0,5	25	50
˃6 – 10	20 ± 0,5	30	60
˃10 – 25	25 ± 0,5	35	100
˃25 - 50	30 ± 0,5	40	160

 

 

Таблиця 8.2 – Розміри зразків для визначення міцності металу шва при дослідженні зварних з’єднань на статичний розтяг.

Товщина стінки а, мм	Ширина робочої частини В, мм	Ширина захватної частини В1, мм	Радіус заокруглення R , мм	Довжина робочої частини l , мм
≤ 6	15 ± 0,5	25	6 ± 1	40
˃ 6 – 10	20 ± 0,5	30	12 ± 1	60
˃ 10 – 25	25 ± 0,5	38	20 ± 2	70
˃ 25 - 40	30 ± 0,5	45	25 ± 2	90
˃ 40 - 50	35 ± 0,5	55	30 ± 2	110

 

Вирізані зразки механічно обробляють для одержання певної форми і розмірів і забезпечення відсутності зони термічного впливу в робочих ділянках зразків, вирізаних газовим або плазмовим різанням.

Випробування зварного з’єднання на розтяг проводиться для визначення міцності зварного шва і зварного з’єднання в цілому.

Випробуванням на статичний згин визначається пластичність зварного з’єднання при згині. Показником пластичності служить кут згину при утворенні першої тріщини в будь-якому місці зразка. Середнє арифметичне значення кута згину повинно бути не менше 120°, а оптимальне – не нижче 100°.

Пластичність або здатність сприймати згин характеризується кутом згину α при утворенні першої тріщини в розтягнутій зоні взірця. Взірці прямокутної форми рис. 8.2 і таблиця 8.3 поміщають на дві опори і проводять згин взірців по середині пуансоном. Кут загину для відповідальних конструкцій повинні бути 120° - 180°.

 

 

а – коренем назовні або всередину; б – на ребро

 

Рисунок 8.2 – Схема досліджень на згин

 

 

Таблиця 8.3 – Розміри зразків для випробування на згин

Характер досліджень	Товщина основного металу а, мм	Ширина зразка В, мм	Загальна довжина взірця L , мм	Відстань між опорами, мм
Коренем шва назовні або всередину	до 12,5	1.5а, але не менше 10	2,5D + 80	2,5D
Згин на ребро	12,5 або більше	12,5 ± 0,2	180-200	80

 

 

Динамічні випробування проводяться при ударних навантаженнях, створюють умови крихкого руйнування і характеризують опір матеріалу при цьому виді руйнування. В зварних з’єднаннях визначають ударну в’язкість металу шва, лінії сплавлення та зони термічного впливу. Основні типи ударних взірців приведені на рис. 8.3.

 

 

а – зразки Менаже; б і ж – по шву; в і д – по зоні термічного впливу (ЗТВ); г і е - по лінії сплавлення; з – зразки Шарпі

 

Рисунок 8.3 – Зразки для дослідження на ударний згин

 

Найбільш допустимим і розповсюджуваним методом механічних випробувань зварних з’єднань – це вимірювання твердості металу шва, металу біля шовної зони і основного металу. Заміри твердості проводять на макрошліфах поперечного перерізу шва по схемі представленій на рис. 8.4, приладами Вікерса, Роквела і Брінеля.

 

1-1 – в облицювальному шарі; 2-2 – в місці перекриття зовнішнього і внутрішнього шарів; 3 -3 – у внутрішньому шарі; 4 – 4 – по зоні термічного впливу; 5 -5 – по осі шва

 

Рисунок 8.4 – Схема визначення твердості по перерізу багатошарового шва

 

 В протоколі випробувань вказується місце руйнування зразка або появи тріщини (метал шва, зона термічного впливу, основний метал), а також виявлені дефекти.

Випробування на ударний згин проводиться для визначення ударної в’язкості при заданій температурі на зразках з надрізом січення не більше 10 х10 см довжиною 55 мм.

В залежності від мети досліджень надріз в зразку розміщують по осі шва, по лінії сплавлення або по зоні термічного впливу.

Випробування на ударну в’язкість проводиться на маятниковому копрі. Кількість зразків повинна бути не менше трьох.

 

---

Дата добавления: 2020-12-12; просмотров: 99; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!