Требования к точности и шероховатости
1. Шероховатость – это высота микро и макро неровностей выделенных на определенной длине. (Ra, Rz)
Верхняя плоскость и нижняя плоскость детали обрабатываются по Ra 3,2 что соответствует 5-му классу шероховатости. Остальные поверхности обрабатываются по Rz 40, что соответствует
2. Неуказанные предельные отклонения размеров: валов по h12,
отверстий по H12, прочих по ±Jt 14/2.
3. Два отверстия Ø18 обрабатываются по Н8.
Расчет допусков
D – номинальный размер отверстия, мм
d – номинальный размер вала, мм
Dmax и Dmin – наибольший и наименьший размер отверстия, мм
dmax и dmin – наибольший и наименьший размер вала, мм
To – допуск отверстия
Td – допуск вала
ES – верхнее отклонение отверстия, мм
EI - нижнее отклонение отверстия, мм
es – верхнее отклонение вала, мм
ei – нижнее отклонение вала, мм
Отверстие 18Н8 / Вал 102h14
1.Расчет допуска на размер диаметром 18Н8
ES = + 0,27 мм
EI = - 0 мм
Предельные размеры отверстия:
Dmax = D + ES
Dmax = 18 + 0,27 = 18,27 мм
Dmin = D + EI
Dmin = 18 + (- 0) = 18 мм
To = Dmax + Dmin
To = 18,27– 18 = 0,27 мм
2.Расчет допуска на размер 102h14
es = + 0 мм
ei = - 0,87 мм
Предельные размеры вала:
dmax = d + es
dmax = 102 + 0 = 102 мм
dmin =d + ei
dmin = 102 – 0,87 = 101,13 мм
To = dmax - dmin
To = 102 – 101,13 = 0,87 мм
Расчет режимов резания
T – пропуск на обработку, мм
B – ширина фрезерования, мм
t – глубина фрезерования, мм
Sz - подача на зуб фрезы, мм
z – число зубьев фрезы
D – диаметр фрезы, мм
N – частота вращения шпинделя, об/мин
|
|
|
V – скорость резания, м/мин
Расчет силы резания, мощности и крутящего момента
P – окружная сила, Н
N – мощность электродвигателя, кВт
Mкр – крутящий момент на шпинделе станка, Н/мм
p – удельная сила резания, Н/мм
C – коэффициент резания, Франкель
a – толщина среза, мм
b – ширина среза, мм
Расчет нормы времени
L – длина пути проходимого инструментом в направлении подачи, мм
l - длина обрабатываемой поверхности, мм
y – длина пути резания и перебега фрезы, мм
Sm – минутная пдача, мм/мин
i – число проходов
Tпз – подготовлено – заключительное время, мин
To – основное время, мин
Tв – вспомогательное время, мин
Tоп – оперативное время, мин
Тотд – время перерывов и отдыхов, мин
Tобсл – время обслуживания рабочего места, мин
T – техническая норма времени, мин
Охрана труда и техника безопасности фрезеровщика
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСТНОСТИ
1.1. К самостоятельной работе на фрезерных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безлопастные приемы работы.
|
|
|
1.2. Фрезеровщику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполняет работу, которая поручена ему руководителем цеха(участка).
1.3. Рабочий, обслуживающий фрезерные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.
1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.
1.5. Фрезеровщику запрещается:
- работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;
- работать на станке с оборванным заземляющим проводом, а также при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;
- стоять и проходить под поднятым грузом;
- проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;
- заходить без разрешения за ограждение технологического оборудования;
- снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;
- мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.
1.6. Обо всех неполадках немедленно поставить в известность мастера.
Заключение
Проектирование технологических процессов изготовления деталей имеет целью установить наиболее рациональный и экономический способ обработки заготовки. При этом, обработка деталей на металлорежущих станках должна обеспечивать выполнение требований, предъявляемых к точности и чистоте обрабатываемых поверхностей.
|
|
|
В процессе выполнения письменной экзаменационной работы я получил навыки разработки технологического процесса механической обработки детали. В данной работе мной был произведен анализ технических требований и точности, рассчитаны технологические припуски и выбраны режимы резания.
На основании этого, мной было выбрано оборудование, приспособления, режущий, слесарный и мерительный инструмент.
Раскрыты требования О.Т. при изготовлении детали на фрезерном станке. Считаю, что мой технологический процесс является рациональным для единичного производства.
Библиографический список
Основные источники:
1. Вереина Л. И. Справочник станочника: учеб. пособие для нач. проф. образования / Л. И. Вереина, М. М. Краснов – 2-е изд. испр. – М.: Издательский центр «Академия», 2008 – 506 с.
2. Босинзон М. А. Изготовление деталей на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильный, токарный, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных): учеб. для студ. учреждений сред. проф. образования / М. А. Босинзон. – М.: Издательский центр «Академия», 2017 – 368 с.
|
|
|
3. Куликов О. Н. Охрана труда в металлообрабатывающей промышленности: учеб. пособие для студ. учреждений сред. проф. образования / О. Н. Куликов, Е. И. Ролин. 8-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2015 – 224 с.
Дополнительные источники:
1. Вереина Л. И. Технология фрезерной обработки: учб. пособие / Л. И. Вереина – Ростов н/Д: Феникс, 2017 – 187 (1) с. – (среднее профессиональное образование).
2. Выполнение работ по профессии «Фрезеровщик»: Пособие по учебной практике: учеб. пособие для нач. проф. образования / Л. И. Вереина – М.: Издательский центр «Академия», 2013 – 160 с.
3. Косовский В. Л. Справочник фрезеровщика. 3 – е изд. испр. – М.: Высшая школа; Издательский центр «Академия», 1997 – 400 с.
4. Барбашов Ф. А. фрезерные работы: Учеб. пособие для сред. проф. – тех уч-щ – М.: Высшая школа 1986 – 208 с.
Дата добавления: 2021-02-10; просмотров: 191; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!